CN104848723A - 管板复合换热机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管板复合换热机组主要由管壳式换热器、板式换热器、循环泵、混水流量调节阀、补水变频泵和控制柜组成，管壳式换热器的一次出口设有蒸汽减温管与板式换热器的一次进口相连，在板式换热器的二次回水管上装有循环泵，二次回水管在循环泵之后设有减温配水管与管壳式换热器的二次进口连接，管壳式换热器的二次出口设有减温预热管与板式换热器的二次供水管连接，绕过板式换热器在二次回水管与二次供水管之间还设有旁路管连通，在旁路管上装有混水流量调节阀。本发明的有益效果是，本发明采用管壳式换热器和板式换热器相结合方式，有效地提高了换热效率，而且运行安全性好，成本低，在应于高温蒸汽的供热系统中具有很好的节能与经济效益。

Description

管板复合换热机组

技术领域

本发明涉及换热机组技术领域，具体地说是一种管板复合换热机组。

背景技术

换热机组由于具有结构紧凑、运行可靠、温度调节方便等优点，成为了当前集中供热的首选高效节能产品。在换热机组中，应用板式换热器最多，这主要因为板式换热器的换热效率最高，而且安装使用方便，占地小。但在换热机组中采用板式换热器往往仅适于水-水换热系统，在汽-水换热系统由于受到板式换热器设置密封条的耐高温条件差等因素的影响而应用很少，板式换热器耐热温度要求不得高于150℃，否则将危及安全，然而有些城镇热网提供热源大多数为150℃以上的高温蒸汽，这将大大地限制了在换热机组中使用板式换热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用板式换热器与管壳式换热器组合和适于高温蒸汽的管板复合换热机组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：管板复合换热机组主要由管壳式换热器、板式换热器、循环泵、混水流量调节阀、补水变频泵和控制柜组成，管壳式换热器与板式换热器串接设置，管壳式换热器的一次进口与蒸汽管连接，且在蒸汽管上装有蒸汽温控阀，蒸汽管在蒸汽温控阀之前装有过滤器一，在蒸汽管上还设有温度表一，管壳式换热器的一次出口设有蒸汽减温管与板式换热器的一次进口相连，且在管壳式换热器上设有压力表一，在蒸汽减温管上设有温度表二和压力表二，板式换热器的一次出口与冷凝水排出管连接，且在冷凝水排出管上装有疏水器，冷凝水排出管在疏水器之前设有温度表三，板式换热器的二次进口与二次回水管连接，在二次回水管上装有过滤器二，二次回水管在过滤器二之后装有循环泵，二次回水管在过滤器二之后、循环泵之前装设有温度表四、安全阀和压力传感器一、并连接有补水管，在补水管上装有补水变频泵，二次回水管在循环泵之后还连接有减温配水管，再由减温配水管与管壳式换热器的二次进口连接，板式换热器的二次出口与二次供水管连接，且在二次供水管上设有压力传感器二和温度传感器，在二次供水管上还设有减温预热管与管壳式换热器的二次出口连接，减温配水管从循环泵之后的二次回水管取水进入管壳式换热器预热，然后通过减温预热管汇入二次供水管输出，在减温配水管上装有流量平衡阀，减温配水管在流量平衡阀之后设有压力表四，在管壳式换热器及减温预热管的最高处装有排气阀，绕过板式换热器在二次回水管与二次供水管之间还设有旁路管连通，而且旁路管的一端连接在分出减温配水管之后的二次回水管上，旁路管的另一端则连接在减温预热管汇入之前的二次供水管上，在旁路管上装有混水流量调节阀，二次回水管在循环泵之后还设有压力表三。所述蒸汽温控阀、压力传感器一、循环泵、混水流量调节阀、补水变频泵、压力传感器二和温度传感器各自分别与控制柜接线连接。

本发明的工作原理是，管壳式换热器对蒸汽管输送的蒸汽热源首先进行换热减温，再通过蒸汽减温管进入板式换热器，同时二次回水管的一部分流量通过减温配水管经流量平衡阀作用之后进入管壳式换热器进行预热，然后再通过减温预热管汇入二次供水管输出，装在二次供水管上的温度传感器检测二次供水管温度、并设有出水恒温值，装在蒸汽管上的蒸汽温控阀依据温度传感器设定的出水恒温值自动调节蒸汽管进入管壳式换热器到板式换热器的流量，与此同时，装在旁路管上的混水流量调节阀亦依据温度传感器设定的出水恒温值自动调节其开度、直至全开或关闭，通过蒸汽温控阀以及混水流量调节阀的双重调控使得二次供水管温度始终维持在温度传感器设定的出水恒温值上；装在二次回水管上的压力传感器一用于检测循环泵进水压力，并设有补水启泵压力值、补水稳定压力值和缺水压力值三个控制点，当检测到循环泵进水压力低于压力传感器一设定的补水启泵压力值时，补水变频泵启动、并依据设定的补水稳定压力值对二次回水管进行变频恒压补水，当补水变频泵运行、且二次回水管压力稳定在设定的补水稳定压力值、并维持30s～60s时，补水变频泵停机和进入休眠待机状态，补水变频泵补水结束；当检测到循环泵进水压力低于设定的缺水压力值及以下时，将判定二次回水管缺水，循环泵停机保护，待循环泵进水压力恢复到设定的补水稳定压力值时，循环泵自动启动和恢复正常状态。

本发明的有益效果是，本发明采用管壳式换热器和板式换热器相结合方式，有效地提高了换热效率，而且运行安全性好，成本低，在应于高温蒸汽的供热系统中具有很好的节能与经济效益。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

图中，1、蒸汽管，2、过滤器一，3、蒸汽温控阀，4、温度表一，5、压力表一，6、管壳式换热器，7、减温预热管，8、排气阀，9、蒸汽减温管，10、温度表二，11、压力表二，12、板式换热器，13、温度表三，14、疏水器，15、冷凝水排出管，16、二次回水管，17、过滤器二，18、温度表四，19、安全阀，20、压力传感器一，21、循环泵，22、减温配水管，23、压力表三，24、旁路管，25、混水流量调节阀，26、补水管，27、补水变频泵，28、二次供水管，29、压力传感器二，30、温度传感器，31、流量平衡阀，32、压力表四，33、控制柜。

具体实施方式

下面就附图1对本发明的管板复合换热机组作以下详细地说明。

如附图1所示，本发明的管板复合换热机组主要由管壳式换热器6、板式换热器12、循环泵21、混水流量调节阀25、补水变频泵27和控制柜33组成，管壳式换热器6与板式换热器12串接设置，管壳式换热器6的一次进口与蒸汽管1连接，且在蒸汽管1上装有蒸汽温控阀3，蒸汽管1在蒸汽温控阀3之前装有过滤器一2，在蒸汽管1上还设有温度表一4，管壳式换热器6的一次出口设有蒸汽减温管9与板式换热器12的一次进口相连，且在管壳式换热器6上设有压力表一5，在蒸汽减温管9上设有温度表二10和压力表二11，板式换热器12的一次出口与冷凝水排出管15连接，且在冷凝水排出管15上装有疏水器14，冷凝水排出管15在疏水器14之前设有温度表三13，板式换热器12的二次进口与二次回水管16连接，在二次回水管16上装有过滤器二17，二次回水管16在过滤器二17之后装有循环泵21，二次回水管16在过滤器二17之后、循环泵21之前装设有温度表四18、安全阀19和压力传感器一20、并连接有补水管26，在补水管26上装有补水变频泵27，二次回水管16在循环泵21之后还连接有减温配水管22，再由减温配水管22与管壳式换热器6的二次进口连接，板式换热器12的二次出口与二次供水管28连接，且在二次供水管28上设有压力传感器二29和温度传感器30，在二次供水管28上还设有减温预热管7与管壳式换热器6的二次出口连接，减温配水管22从循环泵21之后的二次回水管16取水进入管壳式换热器6预热，然后通过减温预热管7汇入二次供水管28输出，在减温配水管22上装有流量平衡阀31，减温配水管22在流量平衡阀31之后设有压力表四32，在管壳式换热器6及减温预热管7的最高处装有排气阀8，绕过板式换热器12在二次回水管16与二次供水管28之间还设有旁路管24连通，而且旁路管24的一端连接在分出减温配水管22之后的二次回水管16上，旁路管24的另一端则连接在减温预热管7汇入之前的二次供水管28上，在旁路管24上装有混水流量调节阀25，二次回水管16在循环泵21之后还设有压力表三23。所述蒸汽温控阀3、压力传感器一20、循环泵21、混水流量调节阀25、补水变频泵27、压力传感器二29和温度传感器30各自分别与控制柜33接线连接。

本发明的工作原理是，管壳式换热器6对蒸汽管1输送的蒸汽热源首先进行换热减温，再通过蒸汽减温管9进入板式换热器12，同时二次回水管16的一部分流量通过减温配水管22经流量平衡阀31作用之后进入管壳式换热器6进行预热，然后再通过减温预热管7汇入二次供水管28输出，装在二次供水管28上的温度传感器30检测二次供水管28温度、并设有出水恒温值，装在蒸汽管1上的蒸汽温控阀3依据温度传感器30设定的出水恒温值自动调节蒸汽管1进入管壳式换热器6到板式换热器12的流量，与此同时，装在旁路管24上的混水流量调节阀25亦依据温度传感器30设定的出水恒温值自动调节其开度、直至全开或关闭，通过蒸汽温控阀3以及混水流量调节阀24的双重调控使得二次供水管28温度始终维持在温度传感器30设定的出水恒温值上；装在二次回水管16上的压力传感器一20用于检测循环泵21进水压力，并设有补水启泵压力值、补水稳定压力值和缺水压力值三个控制点，当检测到循环泵21进水压力低于压力传感器一20设定的补水启泵压力值时，补水变频泵27启动、并依据设定的补水稳定压力值对二次回水管16进行变频恒压补水，当补水变频泵27运行、且二次回水管16压力稳定在设定的补水稳定压力值、并维持30s～60s时，补水变频泵27停机和进入休眠待机状态，补水变频泵27补水结束；当检测到循环泵21进水压力低于设定的缺水压力值及以下时，将判定二次回水管16缺水，循环泵21停机保护，待循环泵21进水压力恢复到设定的补水稳定压力值时，循环泵21自动启动和恢复正常状态。

Claims (8)

1.一种管板复合换热机组主要由管壳式换热器、板式换热器、循环泵、混水流量调节阀、补水变频泵和控制柜组成，其特征在于，管壳式换热器与板式换热器串接设置，管壳式换热器的一次进口与蒸汽管连接，管壳式换热器的一次出口设有蒸汽减温管与板式换热器的一次进口相连，板式换热器的一次出口与冷凝水排出管连接，板式换热器的二次进口与二次回水管连接，在二次回水管上装有过滤器二，二次回水管在过滤器二之后装有循环泵，二次回水管在过滤器二之后、循环泵之前装设有温度表四、安全阀和压力传感器一、并连接有补水管，在补水管上装有补水变频泵，二次回水管在循环泵之后还连接有减温配水管，再由减温配水管与管壳式换热器的二次进口连接，板式换热器的二次出口与二次供水管连接，且在二次供水管上设有压力传感器二和温度传感器，在二次供水管上还设有减温预热管与管壳式换热器的二次出口连接，绕过板式换热器在二次回水管与二次供水管之间还设有旁路管连通，在旁路管上装有混水流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，所述蒸汽温控阀、压力传感器一、循环泵、混水流量调节阀、补水变频泵、压力传感器二和温度传感器各自分别与控制柜接线连接。

3.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，在蒸汽管上装有蒸汽温控阀，蒸汽管在蒸汽温控阀之前装有过滤器一，在蒸汽管上还设有温度表一。

4.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，在管壳式换热器上设有压力表一，在蒸汽减温管上设有温度表二和压力表二。

5.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，在冷凝水排出管上装有疏水器，冷凝水排出管在疏水器之前设有温度表三。

6.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，在减温配水管上装有流量平衡阀，减温配水管在流量平衡阀之后设有压力表四。

7.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，在管壳式换热器及减温预热管的最高处装有排气阀，

根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，旁路管的一端连接在分出减温配水管之后的二次回水管上，旁路管的另一端则连接在减温预热管汇入之前的二次供水管上。

8.根据权利要求1所述的管板复合换热机组，其特征在于，二次回水管在循环泵之后还设有压力表三。