CN104846979A

CN104846979A - 一体成型水槽生产方法

Info

Publication number: CN104846979A
Application number: CN201510274242.4A
Authority: CN
Inventors: 李培灿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-05-26
Filing date: 2015-05-26
Publication date: 2015-08-19

Abstract

本发明属于家用厨卫洁具领域，具体提供了一种一体成型水槽生产方法。该方法将传统工艺方法热轧之后坯件退火处理操作替换为淬火处理。同时，为成型之后的一体成型水槽涂覆了抗粘防菌层。达到的有益效果是：生产方法步骤简洁易行，获得的一体成型水槽的下水管道与槽体之间不会出现漏水现象、质量好、兼具抗粘防菌功能、使用寿命大大延长。

Description

一体成型水槽生产方法

技术领域

本发明属于家用厨卫洁具领域，具体涉及一种一体成型水槽生产方法。

背景技术

传统水槽的下水管道与槽体通过焊接的方式固定，长时间使用之后，伴随着各种污物的不断侵蚀，焊接部位出现漏水现象，影响使用。

基于前述技术问题，业内提出了一种一体成型水槽，即水槽的下水管道与槽体是一体成型设计。例如，公告号CN201538997U的中国实用新型专利即公开了一种“一体成型的槽体构造”，有效解决的前述技术问题。然而其并未公开具体的一体成型水槽的生产方法。经过调查，现有的一体成型水槽的生产方法，大多采用将钢板直接冷轧成型的方式制作一体成型水槽。直接冷轧的方式虽然成型制作速度快，但是会由于局部拉伸过长而使得局部非常薄，制作出的水槽易破损，质量较差，合格率低下。另有部分采用热轧的方式制作一体成型水槽，但是其热轧过后坯件采用退火的方式进行降温，不利于坯件内部杂质的析出，进而导致成品质量差。

同时，现有的一体成型水槽不具备防菌抗粘功能，清洗不便，长时间使用会导致细菌大量滋生富集，进而影响健康和水槽的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种成品质量好、抗粘防菌的一体成型水槽生产方法。

本发明的一体成型水槽生产方法包括以下步骤：

A.熔炼钢材：将304钢材升温至1800℃进行真空熔炼3小时，熔炼完毕后浇注成钢锭；

B.整形预处理：将步骤A中的钢锭进行扒皮、切头预处理；以去除钢锭表面的大块氧化皮；

C.热轧成型：将步骤B预处理后的钢锭进行热轧，制成一体成型水槽坯件；

D.淬火处理：将步骤C所得一体成型水槽坯件进行淬火处理；

E.将步骤D淬火至室温的一体成型水槽坯件进行酸洗，酸洗完毕后用清水淋净坯件表面酸液；以去除坯件表面附着的氧化皮层等杂质；

F.抛光修磨即得一体成型水槽。

优化的方案，所述步骤B与步骤C之间还设置有锻造钢锭的步骤。对钢锭的锻造可以进一步去除钢锭内部的杂质，以得到质量更好的一体成型水槽坯件。

优化的方案，所述步骤E和F之间还设置有对水槽坯件进行冷轧修型的步骤。热轧得到的坯件成型较好，各部位厚薄均匀，但是却存在成型精度不高的问题。本发明增设的冷轧步骤可以对热轧后的坯件形状进一步塑形调整，以获得精度更高、质量更好的一体成型水槽。

优化的方案，所述步骤D中淬火使用的淬火介质为室温的质量份数8～10％的NaCl水溶液。本发明选用8～10％NaCl水溶液作为淬火介质，降温速度快，坯件中杂质析出率高。进一步优化的，所述NaCl水溶液的温度为1～4℃。低温度的NaCl水溶液能够使得坯件降温速率更易控制，进一步利于坯件内部杂质的析出。更进一步优化，所述步骤D淬火处理中，一体成型水槽坯件的降温速度为600～650℃/min。过快的降温速度会使得坯件内外温度温差过大，不利于杂质的析出。经本发明研究发现，降温速度设定在600～650℃/min除杂效果最为优异，得到的坯件内部构造质量最好。

优化的方案，所述步骤F之后还设置有在一体成型水槽表面涂覆防菌层的步骤。本发明的一体成型水槽通过涂覆防菌层，能够达到防止细菌滋生的作用，延长水槽的使用寿命。进一步优化，所述防菌层由防菌涂料涂覆而成，所述防菌涂料主要由下述重量份的原料混合而成：水溶性聚酯改性环氧树脂10～15份、四氧化三铁1～2份、陶瓷粉18～26份、硝酸银1～4份、氟硅油1～3份、氧化硅溶胶20～30份、水12～14份、甲醇45～55份。现有的抗粘防菌涂层多以聚四氟乙烯作为主材料，聚四氟乙烯遇高温及酸性环境，会降解释放含氟物质，影响人体健康。本发明提供的抗粘防菌涂料安全环保，且抗粘防菌效果优异。更进一步优化的，所述防菌涂料涂覆的具体步骤为：1)混合各防菌涂料原料，升温至32～45℃，真空搅拌2h；2)将步骤1)搅拌均匀的混料均匀涂覆在一体成型水槽的内表面，250℃下烘烤3h即可。

综上所述：本发明的一体成型水槽生产方法的有益效果为：生产方法步骤简洁易行，获得的一体成型水槽的下水管道与槽体之间不会出现漏水现象、质量好、兼具抗粘防菌功能、使用寿命大大延长。

具体实施方式

实施例1：一种一体成型水槽生产方法

本实施例1的一体成型水槽生产方法具体如下：将304钢材升温至1800℃进行真空熔炼3小时，熔炼完毕后浇注成钢锭。对钢锭进行扒皮、切头预处理。热轧成型，制成一体成型水槽坯件。使用温度为1℃质量分数为8％的NaCl水溶液对水槽坯件进行淬火处理，水槽坯件降温速度控制在600℃/min。淬火完毕后，酸洗水槽坯件，酸洗完毕，使用清水冲淋干净坯件表面的酸液。抛光修磨得到一体成型水槽。

实施例2：一种抗粘防菌一体成型水槽生产方法

本实施例2的一体成型水槽生产方法具体如下：将304钢材升温至1800℃进行真空熔炼3小时，熔炼完毕后浇注成钢锭。对钢锭进行扒皮、切头预处理。热轧成型，制成一体成型水槽坯件。使用温度为3℃质量分数为9％的NaCl水溶液对水槽坯件进行淬火处理，水槽坯件降温速度控制在625℃/min。淬火完毕后，酸洗水槽坯件，酸洗完毕，使用清水冲淋干净坯件表面的酸液。抛光修磨得到一体成型水槽。使用防菌涂料均匀涂覆一体成型水槽的内表面。涂覆完毕后250℃下烘烤3h即得到抗粘防菌一体成型水槽。

本实施例2所使用的防菌涂料由以下重量份的原料在32℃下，真空搅拌2h获得：水溶性聚酯改性环氧树脂10份、四氧化三铁1份、陶瓷粉18份、硝酸银1份、氟硅油1份、氧化硅溶胶20份、水12份、甲醇45份。

实施例3：一种抗粘防菌一体成型水槽生产方法

本实施例3的一体成型水槽生产方法具体如下：将304钢材升温至1800℃进行真空熔炼3小时，熔炼完毕后浇注成钢锭。对钢锭进行扒皮、切头预处理。热轧成型，制成一体成型水槽坯件。使用温度为4℃质量分数为10％的NaCl水溶液对水槽坯件进行淬火处理，水槽坯件降温速度控制在650℃/min。淬火完毕后，酸洗水槽坯件，酸洗完毕，使用清水冲淋干净坯件表面的酸液。抛光修磨得到一体成型水槽。使用防菌涂料均匀涂覆一体成型水槽的内表面。涂覆完毕后250℃下烘烤3h即得到抗粘防菌一体成型水槽。

本实施例3所使用的防菌涂料由以下重量份的原料在45℃下，真空搅拌2h获得：水溶性聚酯改性环氧树脂15份、四氧化三铁2份、陶瓷粉26份、硝酸银4份、氟硅油3份、氧化硅溶胶30份、水14份、甲醇55份。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一体成型水槽生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

B.整形预处理：将步骤A中的钢锭进行扒皮、切头预处理；

D.淬火处理：将步骤C所得一体成型水槽坯件进行淬火处理；

E.酸洗：将步骤D淬火至室温的一体成型水槽坯件进行酸洗，酸洗完毕后用清水淋净坯件表面酸液；

F.抛光修磨即得一体成型水槽。

2.根据权利要求1所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述步骤B与步骤C之间还设置有锻造钢锭的步骤。

3.根据权利要求1所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述步骤E和F之间还设置有对水槽坯件进行冷轧修型的步骤。

4.根据权利要求1所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述步骤D中淬火使用的淬火介质为质量份数8～10％的NaCl水溶液。

5.根据权利要求4所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述NaCl水溶液的温度为1～4℃。

6.根据权利要求5所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述步骤D淬火处理中，一体成型水槽坯件的降温速度为600～650℃/min。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述步骤F之后还设置有在一体成型水槽表面涂覆防菌层的步骤。

8.根据权利要求7所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述防菌层由防菌涂料涂覆而成，所述防菌涂料主要由下述重量份的原料混合而成：水溶性聚酯改性环氧树脂10～15份、四氧化三铁1～2份、陶瓷粉18～26份、硝酸银1～4份、氟硅油1～3份、氧化硅溶胶20～30份、水12～14份、甲醇45～55份。

9.根据权利要求8所述的一体成型水槽生产方法，其特征在于：所述一体成型水槽表面涂覆防菌层的具体步骤为：

1)、混合各防菌涂料原料，升温至32～45℃，真空搅拌2h；

2)、将步骤1)搅拌均匀的混料均匀涂覆在一体成型水槽的内表面，250℃下烘烤3h即可。