CN104846565B - 缝纫机打线凸轮结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机打线凸轮结构，包括安装在缝纫机工作台下表面上的打线轴和导线架，所述打线轴上包括依次安装的左打线凸轮、凸轮垫块和右打线凸轮，所述左打线凸轮、凸轮垫块和右打线凸轮可随打线轴同步转动，所述左打线凸轮和右打线凸轮的外径均大于凸轮垫块的外径，所述导线架上设有脱线爪和脱线钩，所述脱线爪的前端和脱线钩的前端均位于所述左打线凸轮和右打线凸轮之间并且均在打线轴上方，所述脱线钩在脱线爪的下方，脱线钩的前端向上弯曲形成钩线部。本发明脱线钩、分隔线片能够确保断线不会缠绕在打线轴上；此外本发明还节省大量绕线清理的时间、降低维修难度、大幅度提高了生产效率。

Description

缝纫机打线凸轮结构

技术领域

本发明涉及缝纫机结构，尤其涉及一种缝纫机打线凸轮结构。

背景技术

缝纫机包括家用缝纫机和工业缝纫机，随着人们生活水平的提高，家用缝纫机的使用率已经非常低，与之相反的是工业缝纫机的大量使用，其通过智能化控制可以实现服装的大规模批量生产，并且其生产效率和质量也相对家用缝纫机更高。目前的工业缝纫机(以下简称缝纫机)还在不断的发展，其结构和功能会更加完善。目前所使用的缝纫机打线凸轮结构是由安装在打线片座上的左、右打线凸轮以及打线凸轮垫块组成，所述打线片座安装在打线轴上并且可随打线轴同步转动，所述打线凸轮垫块在左、右打线凸轮的中间位置。在打线过程中，如果出现断线情况，线会缠绕在打线轴上。所以需要一种能有效防止线缠绕在打线轴上的打线凸轮结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种有效防止绕线的缝纫机打线凸轮结构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种缝纫机打线凸轮结构，包括安装在缝纫机工作台下表面上的打线轴和导线架，所述打线轴上包括依次安装的左打线凸轮、第一凸轮垫块和右打线凸轮，所述左打线凸轮、第一凸轮垫块和右打线凸轮可随打线轴同步转动，所述左打线凸轮和右打线凸轮的外径均大于第一凸轮垫块的外径，所述导线架上设有脱线爪和脱线钩，所述脱线爪的前端和脱线钩的前端均位于所述左打线凸轮和右打线凸轮之间并且均在打线轴上方，所述脱线钩在脱线爪的下方，脱线钩的前端向上弯曲形成钩线部。

优选地，所述右打线凸轮右侧依次设有安装在打线轴上的第二凸轮垫块和分隔线片，所述分隔线片的外径大于第二凸轮垫块的外径，所述左打线凸轮和右打线凸轮的有效打线区域外径均大于分隔线片的外径，所述第二凸轮垫块可随打线轴同步转动。

优选地，所述左打线凸轮、第一凸轮垫块和右打线凸轮均不可转动地套在一打线片座上，所述打线片座可随打线轴同步转动的安装在打线轴上。

优选地，所述左打线凸轮左边设有安装在导线架上的左过线片，所述右打线凸轮的右边设有安装在导线架上的右过线片，所述左过线片和右过线片上分别设有穿线孔，所述左过线片和右过线片的前端在打线轴上方。

优选地，所述脱线爪的底面设有向上的凹槽，所述脱线钩的钩线部位于所述凹槽中。

优选地，所述左打线凸轮和右打线凸轮的大小和形状相同。

进一步地，所述左打线凸轮和右打线凸轮位置对齐。

如上所述，本发明缝纫机打线凸轮结构，具有以下有益效果：

本发明设有脱线爪和脱线钩，通过脱线爪可以增加打线量，通过脱线钩可以确保断线与打线轴之间有足够的距离，防止断线随左、右打线凸轮做整圈运动，进而使得线不会缠绕在打线轴上；此外，本发明中在右过线片右边设置了凸轮垫块和分隔线片，因此进一步确保断线不会缠绕在此位置上的打线轴。

本发明只增加非常低的成本，就能有效的从根本上解决绕线问题，既可以节省大量绕线清理的时间、降低维修难度、大幅度提高了生产效率，又可以保证缝纫机在运行很长一段时间后，打线轴表面还能保持干净，为使用者节省了经济支出，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明在缝纫机上的位置图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本发明的立体图。

图4为本发明的俯视图。

图5为图4中B-B处视图。

图6为图4中C-C处视图。

图7为本发明中打线轴上的零件拆分图。

图8为本发明实际使用时的第一种断线图。

图9为本发明实际使用时的第二种断线图。

图中：1、工作台 2、打线轴

3、导线架 41、左打线凸轮

42、第一凸轮垫块 43、右打线凸轮

44、第二凸轮垫块 45、分隔线片

51、脱线爪 511、凹槽

52、脱线钩 521、钩线部

53、左过线片 54、右过线片

55、穿线孔 6、打线片座

7、线

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图7所示，本发明一种缝纫机打线凸轮结构，包括安装在缝纫机工作台1下表面上的打线轴2和导线架3，所述打线轴2上包括依次平行安装的左打线凸轮41、第一凸轮垫块42和右打线凸轮43，所述左打线凸轮41、第一凸轮垫块42和右打线凸轮43可随打线轴2同步转动，所述左打线凸轮41和右打线凸轮43的外径均大于第一凸轮垫块42的外径，所述左、右打线凸轮41、43用于打线，第一凸轮垫块42将左、右打线凸轮41、43分离一定距离，保证打线效果。此外因为第一凸轮垫块42也为凸轮结构，所以可以将靠近的线向外侧打出，不会让线缠绕在其表面。所述导线架3上设有脱线爪51和脱线钩52，所述脱线爪51的前端和脱线钩52的前端均位于左打线凸轮41和右打线凸轮43之间并且均在打线轴2上方，所述脱线钩52在脱线爪51的下方，脱线钩52的前端向上弯曲形成钩线部521。本发明中所述左打线凸轮41左边设有安装在导线架3上的左过线片53，所述右打线凸轮43的右边设有安装在导线架3上的右过线片54，所述左过线片53和右过线片54上分别设有穿线孔55，所述左过线片53和右过线片54的前端在打线轴2上方。结合图3-图6，线7的轨迹是先从右侧穿过导线架3和右过线片54的穿线孔55，然后依次绕过右打线凸轮43的顶面、脱线爪51的底面和左打线凸轮41的顶面，最后从左过线片43上穿线孔55穿出并穿入缝针用于缝纫；其中脱线爪51可以增加打线量，保证打线效果。本发明中因为设有脱线钩52，并且在脱线钩52上设有向上弯曲的钩线部521，所以当线7从左打线凸轮41一侧断开后，线7会挂在脱线钩52上，并且因为钩线部521的作用，线7不会从脱线钩52上滑出，从而让线7和打线轴2之间有一定的距离，也就不会让线7随左、右打线凸轮41、43做整圈运动，也就防止了线7缠绕在打线轴2上。

在本实施例中，结合图3、图7，为了进一步防止线缠绕在打线轴2上，所述右打线凸轮43右侧依次设有安装在打线轴2上的第二凸轮垫块44和分隔线片45，所述分隔线片45的外径大于第二凸轮垫块44的外径，所述左打线凸轮41和右打线凸轮43的有效打线区域外径均大于分隔线片45的外径，所述第二凸轮垫块44可随打线轴2同步转动。所述左、右打线凸轮41、43的有效打线区域外径均大于分隔线片45外径的目的是防止分隔线片45影响打线，分隔线片45的外径大于第二凸轮垫块44的外径的目的是起到阻挡线的作用，将线7的位置限制在其左侧，第二凸轮垫块44在随着打线轴2转动时也起到将线7向外侧打出的作用，防止线7缠绕在打线轴2上。

如图7所示，本发明中所述左打线凸轮41、第一凸轮垫块42和右打线凸轮43均不可转动地套在一打线片座6上，所述打线片座6可随打线轴2同步转动的安装在打线轴2上，从而满足安装上的便利性。在本实施例中，所述左打线凸轮41、第一凸轮垫块42、右打线凸轮43、第二凸轮垫块44和分隔线片45均安装在所述打线片座6上，且紧密贴靠在一起；进一步地，所述左打线凸轮41和分隔线片45铆接在打线轴2上，通过将两边完全固定实现整体结构的稳定性。

本发明中所述左打线凸轮41和右打线凸轮43的大小和形状相同，以使得加工方便。进一步地，根据实际的使用需要，所述左打线凸轮41和右打线凸轮43位置对齐，即如图7所示，左、右打线凸轮41、43平行设置，其轴向的投影相完全重合。

在本实施例中，为了使空间使用更为合理，且便于脱线钩52钩线部521的设置，如图6所示，所述脱线爪51的底面设有向上的凹槽511，所述脱线钩52的钩线部521位于所述凹槽511中，从而使得整体结构更加紧凑，也有效地保证了断线后脱线钩52能将线与打线轴2分开足够的距离，防止线随左、右打线凸轮41、43做整圈运动，进而防止线缠绕在打线轴2上，在本实施例中，即缠绕在打线片座6上。

在实际使用时，线7从左打线凸轮41一侧断开，断线后会出现两种情况，情况一：如果断线比较长，会形成如图8所示的断线图，结合图3，因此时线7已经断了，所以线7的一头已经不受力，从而会使线7在右打线凸轮43和脱线钩52之间形成一个非常宽松的线环，导致左、右打线凸轮41、43在之后的旋转运动中不会打到线7，此外，脱线钩52上的钩线部521也可有效避免线7缠绕在左、右打线凸轮41、43之间的打线轴2部分。情况二：如果断线比较短，就会形成如图9所示的断线图，结合图3，分隔线片45可以将线7限制在分隔线片45和右打线凸轮43之间，防止线7缠绕在打线轴2上；此外，右打线凸轮43和分隔线片45之间的第二凸轮垫块44在高速旋转下，会利用离心力将线7向外侧打出，防止线7缠绕在其上，从而解决绕线问题。本实施例中在上述两种情况下即防止线缠绕在打线片座6上。

综上所述，本发明缝纫机打线凸轮结构，能够解决断线后的线容易缠绕在打线轴上的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种缝纫机打线凸轮结构，包括安装在缝纫机工作台(1)下表面上的打线轴(2)和导线架(3)，其特征在于，所述打线轴(2)上包括依次安装的左打线凸轮(41)、第一凸轮垫块(42)和右打线凸轮(43)，所述左打线凸轮(41)、第一凸轮垫块(42)和右打线凸轮(43)可随打线轴(2)同步转动，所述左打线凸轮(41)和右打线凸轮(43)的外径均大于第一凸轮垫块(42)的外径，所述右打线凸轮(43)右侧依次设有安装在打线轴(2)上的第二凸轮垫块(44)和分隔线片(45)，所述分隔线片(45)的外径大于第二凸轮垫块(44)的外径，所述左打线凸轮(41)和右打线凸轮(43)的有效打线区域外径均大于分隔线片(45)的外径，所述第二凸轮垫块(44)可随打线轴(2)同步转动；所述导线架(3)上设有脱线爪(51)和脱线钩(52)，所述脱线爪(51)的底面设有向上的凹槽(511)，所述脱线钩(52)的钩线部(521)位于所述凹槽(511)中，所述脱线爪(51)的前端和脱线钩(52)的前端均位于所述左打线凸轮(41)和右打线凸轮(43)之间并且均在打线轴(2)上方，所述脱线钩(52)在脱线爪(51)的下方，脱线钩(52)的前端向上弯曲形成钩线部(521)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机打线凸轮结构，其特征在于：所述左打线凸轮(41)、第一凸轮垫块(42)和右打线凸轮(43)均不可转动地套在一打线片座(6)上，所述打线片座(6)可随打线轴(2)同步转动的安装在打线轴(2)上。

3.根据权利要求1所述的缝纫机打线凸轮结构，其特征在于：所述左打线凸轮(41)左边设有安装在导线架(3)上的左过线片(53)，所述右打线凸轮(43)的右边设有安装在导线架(3)上的右过线片(54)，所述左过线片(53)和右过线片(54)上分别设有穿线孔(55)，所述左过线片(53)和右过线片(54)的前端在打线轴(2)上方。

4.根据权利要求1所述的缝纫机打线凸轮结构，其特征在于：所述左打线凸轮(41)和右打线凸轮(43)的大小和形状相同。

5.根据权利要求4所述的缝纫机打线凸轮结构，其特征在于：所述左打线凸轮(41)和右打线凸轮(43)位置对齐。