CN104846362A - 一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23-0.25%，钙：0.12-0.15%，铝：2.5-2.8%，硅：1.2-1.5%，锌：2.5-2.8%，镁：2.5-2.8%，铌：2.2-2.5%，钋：3.4-3.6%，锆：0.52-0.54%，钨：0.46-0.48%，铷：1.62-1.65%，铈：3.5-3.8%，钕：3.12-3.17%，钷：0.43-0.45%，铕：0.32-0.34%，钆：4.2-4.5%,助剂：6.4-6.6%，余量为铁。

Description

一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺

技术领域

本发明属于光纤电缆领域，涉及一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，光纤电缆制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。当前，光纤电缆制品面临着很多问题，其中散热问题是光纤电缆制品必须面临和解决的问题，为了提高光纤电缆制品的强度、耐磨和耐高温，人们通常在光纤电缆制品表面通过涂层来快速实现；但生产涂层仍存在问题，如：生产成本高、使用寿命短、吸附性能力低，容易脱落，散热效果不明显，推广应用前景小等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺，该光纤电缆不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的散热性能大大提高，增加其使用寿命，吸附性好，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23-0.25%，钙：0.12-0.15%，铝：2.5-2.8%，硅：1.2-1.5%，锌：2.5-2.8%，镁：2.5-2.8%，铌：2.2-2.5%，钋：3.4-3.6%，锆：0.52-0.54%，钨：0.46-0.48%，铷：1.62-1.65%，铈：3.5-3.8%，钕：3.12-3.17%，钷：0.43-0.45%，铕：0.32-0.34%，钆：4.2-4.5%,助剂：6.4-6.6%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：12-14份，粘土：22-24份，铜粉：1-3份，石墨粉：5-8份，滑石粉：7-9份，镍粉：1-3份，去离子水：30-35份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20-25分钟，然后加入去离子水搅拌反应18-25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870-880℃下煅烧3-5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本发明还提供耐腐蚀光纤电缆的处理工艺，具体处理工艺如下：

步骤（1）：将合金元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630℃后，保温1-3小时，然后将温度升至790-800℃，保温3-5小时，全程吹氮气搅拌，然后在放入助剂，然后将温度增加至1150-1250℃，保温5-8小时，然后以10-15℃/s的速度水冷至540-550℃，最后空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1320-1330℃，保温3-5h，然后先以8-12℃/s的速度风冷至820-840℃，保温40-50min，然后以12-15℃/s的速度油冷至550-560℃，保温15-30min，然后以5-10℃/s的速度水冷至220-230℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820-930℃，保温1-2小时，再降低至550-560℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至光纤电缆表面厚度为0.2-0.8mm，然后将涂层表面加热至250-270℃，保温1-2小时，再将温度降至120-150℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23%，钙：0.12%，铝：2.5%，硅：1.2%，锌：2.5%，镁：2.5%，铌：2.2%，钋：3.4%，锆：0.52%，钨：0.46%，铷：1.62%，铈：3.5%，钕：3.12%，钷：0.43%，铕：0.32%，钆：4.2%,助剂：6.4%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15份，高岭石：12份，粘土：22份，铜粉：1份，石墨粉：5份，滑石粉：7份，镍粉：1份，去离子水：30份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20分钟，然后加入去离子水搅拌反应18分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

前述的耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，钙：0.15%，铝：2.8%，硅：1.5%，锌：2.8%，镁：2.8%，铌：2.5%，钋：3.6%，锆：0.54%，钨：0.48%，铷：1.65%，铈：3.8%，钕：3.17%，钷：0.45%，铕：0.34%，钆：4.5%,助剂：6.6%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：18份，高岭石：14份，粘土：24份，铜粉：3份，石墨粉：8份，滑石粉：9份，镍粉：3份，去离子水：35份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌25分钟，然后加入去离子水搅拌反应25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至880℃下煅烧5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

前述的耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.24%，钙：0.13%，铝：2.7%，硅：1.4%，锌：2.7%，镁：2.6%，铌：2.4%，钋：3.5%，锆：0.53%，钨：0.47%，铷：1.63%，铈：3.6%，钕：3.15%，钷：0.44%，铕：0.33%，钆：4.4%,助剂：6.5%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：17份，高岭石：13份，粘土：23份，铜粉：2份，石墨粉：7份，滑石粉：8份，镍粉：2份，去离子水：33份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌22分钟，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至875℃下煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本发明的有益效果是：该涂层不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的散热性能大大提高，增加其使用寿命，吸附性好，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高；其中涂层中加入铝元素，能提高耐腐蚀性和散热性能，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入锌元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能，并且在助剂中添加了粘土、滑石粉和镍粉，能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加涂层的强度和耐摩擦性能。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23%，钙：0.12%，铝：2.5%，硅：1.2%，锌：2.5%，镁：2.5%，铌：2.2%，钋：3.4%，锆：0.52%，钨：0.46%，铷：1.62%，铈：3.5%，钕：3.12%，钷：0.43%，铕：0.32%，钆：4.2%,助剂：6.4%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15份，高岭石：12份，粘土：22份，铜粉：1份，石墨粉：5份，滑石粉：7份，镍粉：1份，去离子水：30份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20分钟，然后加入去离子水搅拌反应18分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本实施例还提供耐腐蚀光纤电缆的处理工艺，具体处理工艺如下：

步骤（1）：将合金元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620℃后，保温1小时，然后将温度升至790℃，保温3小时，全程吹氮气搅拌，然后在放入助剂，然后将温度增加至1150℃，保温5小时，然后以10℃/s的速度水冷至540℃，最后空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1320℃，保温3h，然后先以8℃/s的速度风冷至820℃，保温40min，然后以12℃/s的速度油冷至550℃，保温15min，然后以5℃/s的速度水冷至220℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520℃，保温1小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820℃，保温1小时，再降低至550℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至光纤电缆表面厚度为0.2mm，然后将涂层表面加热至250℃，保温1小时，再将温度降至120℃，保温1小时，空冷至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，钙：0.15%，铝：2.8%，硅：1.5%，锌：2.8%，镁：2.8%，铌：2.5%，钋：3.6%，锆：0.54%，钨：0.48%，铷：1.65%，铈：3.8%，钕：3.17%，钷：0.45%，铕：0.34%，钆：4.5%,助剂：6.6%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：18份，高岭石：14份，粘土：24份，铜粉：3份，石墨粉：8份，滑石粉：9份，镍粉：3份，去离子水：35份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌25分钟，然后加入去离子水搅拌反应25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至880℃下煅烧5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本实施例还提供耐腐蚀光纤电缆的处理工艺，具体处理工艺如下：

步骤（1）：将合金元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至630℃后，保温3小时，然后将温度升至800℃，保温5小时，全程吹氮气搅拌，然后在放入助剂，然后将温度增加至1250℃，保温8小时，然后以15℃/s的速度水冷至550℃，最后空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1330℃，保温5h，然后先以12℃/s的速度风冷至840℃，保温50min，然后以15℃/s的速度油冷至560℃，保温30min，然后以10℃/s的速度水冷至230℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至550℃，保温3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至930℃，保温2小时，再降低至560℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至光纤电缆表面厚度为0.8mm，然后将涂层表面加热至270℃，保温2小时，再将温度降至150℃，保温2小时，空冷至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.24%，钙：0.13%，铝：2.7%，硅：1.4%，锌：2.7%，镁：2.6%，铌：2.4%，钋：3.5%，锆：0.53%，钨：0.47%，铷：1.63%，铈：3.6%，钕：3.15%，钷：0.44%，铕：0.33%，钆：4.4%,助剂：6.5%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：17份，高岭石：13份，粘土：23份，铜粉：2份，石墨粉：7份，滑石粉：8份，镍粉：2份，去离子水：33份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌22分钟，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至875℃下煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本实施例还提供耐腐蚀光纤电缆的处理工艺，具体处理工艺如下：

步骤（1）：将合金元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至628℃后，保温2小时，然后将温度升至798℃，保温4小时，全程吹氮气搅拌，然后在放入助剂，然后将温度增加至1180℃，保温7小时，然后以12℃/s的速度水冷至545℃，最后空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1328℃，保温4h，然后先以9℃/s的速度风冷至827℃，保温45min，然后以13℃/s的速度油冷至558℃，保温18min，然后以8℃/s的速度水冷至226℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至540℃，保温2小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至850℃，保温1.3小时，再降低至557℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至光纤电缆表面厚度为0.5mm，然后将涂层表面加热至260℃，保温1.6小时，再将温度降至140℃，保温1.5小时，空冷至室温即可。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀光纤电缆，其特征在于：该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23-0.25%，钙：0.12-0.15%，铝：2.5-2.8%，硅：1.2-1.5%，锌：2.5-2.8%，镁：2.5-2.8%，铌：2.2-2.5%，钋：3.4-3.6%，锆：0.52-0.54%，钨：0.46-0.48%，铷：1.62-1.65%，铈：3.5-3.8%，钕：3.12-3.17%，钷：0.43-0.45%，铕：0.32-0.34%，钆：4.2-4.5%,助剂：6.4-6.6%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：12-14份，粘土：22-24份，铜粉：1-3份，石墨粉：5-8份，滑石粉：7-9份，镍粉：1-3份，去离子水：30-35份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20-25分钟，然后加入去离子水搅拌反应18-25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870-880℃下煅烧3-5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀光纤电缆，其特征在于：该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23%，钙：0.12%，铝：2.5%，硅：1.2%，锌：2.5%，镁：2.5%，铌：2.2%，钋：3.4%，锆：0.52%，钨：0.46%，铷：1.62%，铈：3.5%，钕：3.12%，钷：0.43%，铕：0.32%，钆：4.2%,助剂：6.4%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15份，高岭石：12份，粘土：22份，铜粉：1份，石墨粉：5份，滑石粉：7份，镍粉：1份，去离子水：30份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20分钟，然后加入去离子水搅拌反应18分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀光纤电缆，其特征在于：该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，钙：0.15%，铝：2.8%，硅：1.5%，锌：2.8%，镁：2.8%，铌：2.5%，钋：3.6%，锆：0.54%，钨：0.48%，铷：1.65%，铈：3.8%，钕：3.17%，钷：0.45%，铕：0.34%，钆：4.5%,助剂：6.6%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：18份，高岭石：14份，粘土：24份，铜粉：3份，石墨粉：8份，滑石粉：9份，镍粉：3份，去离子水：35份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌25分钟，然后加入去离子水搅拌反应25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至880℃下煅烧5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀光纤电缆，其特征在于：该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.24%，钙：0.13%，铝：2.7%，硅：1.4%，锌：2.7%，镁：2.6%，铌：2.4%，钋：3.5%，锆：0.53%，钨：0.47%，铷：1.63%，铈：3.6%，钕：3.15%，钷：0.44%，铕：0.33%，钆：4.4%,助剂：6.5%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：17份，高岭石：13份，粘土：23份，铜粉：2份，石墨粉：7份，滑石粉：8份，镍粉：2份，去离子水：33份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌22分钟，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至875℃下煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

5.一种耐腐蚀光纤电缆的处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：

步骤（1）：将合金元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630℃后，保温1-3小时，然后将温度升至790-800℃，保温3-5小时，全程吹氮气搅拌，然后在放入助剂，然后将温度增加至1150-1250℃，保温5-8小时，然后以10-15℃/s的速度水冷至540-550℃，最后空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1320-1330℃，保温3-5h，然后先以8-12℃/s的速度风冷至820-840℃，保温40-50min，然后以12-15℃/s的速度油冷至550-560℃，保温15-30min，然后以5-10℃/s的速度水冷至220-230℃，最后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820-930℃，保温1-2小时，再降低至550-560℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至光纤电缆表面厚度为0.2-0.8mm，然后将涂层表面加热至250-270℃，保温1-2小时，再将温度降至120-150℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。