CN104846260A - 一种工具开关的扳机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械材料加工领域，公开了一种工具开关的扳机，其由如下重量份的原料制备而成：纳米氧化镧1-2份，纳米氧化钇1-2份，纳米氧化铈1-2份，玻璃纤维2-3份，石墨纤维3-4份，钼粉5-6份，镍粉5-6份，偶联高岭土7-9份，改性凹凸棒土7-9份，改性氮化硅10-12份，铝粉20-30份，铜粉50-60份，铁粉1300-1500份。本发明制备的扳机具备较好的机械性能、耐腐蚀和耐摩擦性能，具备较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于机械材料加工领域，具体涉及一种工具开关的扳机。
背景技术
工具开关的主要部件是扳机和推杆；当前市场上的扳机开关广泛用于机床电器、五金工具等领域，其中有许多是功率相对较大的电器，如切割机等，这类机器使用环境一般比较差，负荷较大，工作时间长，因此对开关的要求也比较高。但目前市场上的工具开关大多数无法满足寿命要求，主要存在以下问题：1）扳机或推杆的合金材料采用一般合金钢材料，长时间使用后容易发生变形，机械强度不够，从而导致开关动作不灵活，甚至失效；2）推杆和扳机运动时，来回接触壁面，摩擦力较大，零件磨损严重；3）耐酸碱盐腐蚀性能方面远远不够，需要进一步提高。现有技术需要一种性能稳定可靠的合金材料来制备扳机。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种工具开关的扳机，该扳机避免使用一般的钢合金材料，具备较好的耐腐蚀和耐摩擦性能，并且机械强度高和密度小；本发明还提供了上述扳机的制备工艺，简单可行，成本低廉。
本发明的目的是通过如下技术方案实现，
一种工具开关的扳机，其由如下重量份的原料制备而成：
纳米氧化镧1-2份，纳米氧化钇1-2份，纳米氧化铈1-2份，玻璃纤维2-3份，石墨纤维3-4份，钼粉5-6份，镍粉5-6份，偶联高岭土7-9份，改性凹凸棒土7-9份，改性氮化硅10-12份，铝粉20-30份，铜粉50-60份，铁粉1300-1500份。
优选地，纳米氧化镧、纳米氧化钇或纳米氧化铈的粒径为10-20nm；玻璃纤维或石墨纤维的直径为5-10um，长度为30-50um；钼粉，镍粉，铝粉，铜粉以及铁粉的粒径均为300目；
优选地，所述偶联高岭土的制备方法为：将高岭土研磨至粒径为300目的粉末，将硅烷偶联剂KH-560和高岭土依次添加到乙醇中，500转/min搅拌30min，再将混料80℃烘干5小时，研磨，即得；所述硅烷偶联剂KH-560、乙醇以及高岭土的质量比为1：20：10。
所述改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土添加到搅拌反应器中，然后添加2倍重量的1M盐酸，200转/min搅拌5min，离心去除上层液体，烘干，研磨至粒径为300目，即得。
所述改性氮化硅的制备方法为：将氮化硅送至球磨机，磨至粒径为300目粉末，然后将粉末置于容器中，随后添加改性剂，1000转/min离心搅拌10min，即得；所述改性剂由钛酸异丙酯、水以及丙酮按照1：2：1的重量比混合均匀制得；所述改性剂的添加量为氮化硅质量的百分之一。
上述扳机的制备方法包括如下步骤：
按照重量份称取各原料备用；
将纳米氧化镧，纳米氧化钇，纳米氧化铈，钼粉，镍粉，偶联高岭土，改性凹凸棒土，改性氮化硅，铝粉，铜粉以及铁粉，依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静止30min，然后添加玻璃纤维和石墨纤维，300转/min搅拌5min，得到混合物料；
将电弧炉的炉温升至450-550℃，然后加入混合物料，加热至1300-1400℃，保温50-60min；
LF炉精炼，精炼温度为1650-1700℃，时间在80-120min，全过程在氮气保护下进行；精炼完成后，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1520-1530℃，真空度40-45帕，脱气时间在80-120min；
脱气完成后，以10℃/s的降温速率冷至室温，采用进行初步热轧，初步热轧温度为1100-1200℃，初步热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的温度为850℃，二次热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至150-200℃，保温3-4h，最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。
本发明还公开了一种性能较佳的合金材料，原料组成和制备方法如上。
本发明取得的有益效果主要包括：
本发明使用纳米氧化镧、纳米氧化钇和纳米氧化铈组分均匀，粒度小，形成弥漫强化，可提高强度，还具备一定的润滑作用；本发明通过对氮化硅进行改性，提高了氮化硅的分散效果，避免了堆积；偶联高岭土和改性凸凹棒土对基体材料填充增强、提高抗磨减摩能力和软化温度的作用；本发明通过选择各种金属原料，配比合理，使产品的机械强度、延伸率以及耐磨性有所提高；通过添加玻璃纤维和石墨纤维，使得产品内部组织结构的纵横均匀度，合金粉末分散均匀，并且大大提高了耐磨性和抗腐蚀性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种工具开关的扳机，其由如下重量份的原料制备而成：
纳米氧化镧1份，纳米氧化钇1份，纳米氧化铈1份，玻璃纤维2份，石墨纤维3份，钼粉5份，镍粉5份，偶联高岭土7份，改性凹凸棒土7份，改性氮化硅10份，铝粉20份，铜粉50份，铁粉1300份。
所述纳米氧化镧、纳米氧化钇或纳米氧化铈的粒径为10nm；所述玻璃纤维或石墨纤维的直径为5um，长度为30um；钼粉，镍粉，铝粉，铜粉以及铁粉的粒径均为300目；
所述偶联高岭土的制备方法为：将高岭土研磨至粒径为300目的粉末，将硅烷偶联剂KH-560和高岭土依次添加到乙醇中，500转/min搅拌30min，再将混料80℃烘干5小时，研磨，即得；所述硅烷偶联剂KH-560、乙醇以及高岭土的质量比为1：20：10。
所述改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土添加到搅拌反应器中，然后添加2倍重量的1M盐酸，200转/min搅拌5min，离心去除上层液体，烘干，研磨至粒径为300目，即得。
所述改性氮化硅的制备方法为：将氮化硅送至球磨机，磨至粒径为300目粉末，然后将粉末置于容器中，随后添加改性剂，1000转/min离心搅拌10min，即得；所述改性剂由钛酸异丙酯、水以及丙酮按照1：2：1的重量比混合均匀制得；所述改性剂的添加量为氮化硅质量的百分之一。
上述扳机的制备方法包括如下步骤：
按照重量份称取各原料备用；
将纳米氧化镧，纳米氧化钇，纳米氧化铈，钼粉，镍粉，偶联高岭土，改性凹凸棒土，改性氮化硅，铝粉，铜粉以及铁粉，依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静止30min，然后添加玻璃纤维和石墨纤维，300转/min搅拌5min，得到混合物料；
将电弧炉的炉温升至450℃，然后加入混合物料，加热至1300℃，保温50min；
LF炉（钢包精炼炉）精炼，精炼温度为1650℃，时间在120min，全过程在氮气保护下进行；精炼完成后，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1520℃，真空度40帕，脱气时间在80min；
脱气完成后，以10℃/s的降温速率冷至室温，采用进行初步热轧，初步热轧温度为1100-1200℃，初步热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的温度为850℃，二次热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至150℃，保温3h，最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。
实施例2
一种工具开关的扳机，其由如下重量份的原料制备而成：
纳米氧化镧2份，纳米氧化钇2份，纳米氧化铈2份，玻璃纤维3份，石墨纤维4份，钼粉6份，镍粉6份，偶联高岭土9份，改性凹凸棒土9份，改性氮化硅12份，铝粉30份，铜粉60份，铁粉1500份。
其中，纳米氧化钇或纳米氧化铈的粒径为20nm；玻璃纤维或石墨纤维的直径为10um，长度为50um；钼粉，镍粉，铝粉，铜粉以及铁粉的粒径均为300目；
所述偶联高岭土的制备方法为：将高岭土研磨至粒径为300目的粉末，将硅烷偶联剂KH-560和高岭土依次添加到乙醇中，500转/min搅拌30min，再将混料80℃烘干5小时，研磨，即得；所述硅烷偶联剂KH-560、乙醇以及高岭土的质量比为1：20：10。
所述改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土添加到搅拌反应器中，然后添加2倍重量的1M盐酸，200转/min搅拌5min，离心去除上层液体，烘干，研磨至粒径为300目，即得。
所述改性氮化硅的制备方法为：将氮化硅送至球磨机，磨至粒径为300目粉末，然后将粉末置于容器中，随后添加改性剂，1000转/min离心搅拌10min，即得；所述改性剂由钛酸异丙酯、水以及丙酮按照1：2：1的重量比混合均匀制得；所述改性剂的添加量为氮化硅质量的百分之一。
上述扳机的制备方法包括如下步骤：
按照重量份称取各原料备用；
将纳米氧化镧，纳米氧化钇，纳米氧化铈，钼粉，镍粉，偶联高岭土，改性凹凸棒土，改性氮化硅，铝粉，铜粉以及铁粉，依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静止30min，然后添加玻璃纤维和石墨纤维，300转/min搅拌5min，得到混合物料；
将电弧炉的炉温升至550℃，然后加入混合物料，加热至1400℃，保温60min；
LF炉精炼，精炼温度为1700℃，时间在80min，全过程在氮气保护下进行；精炼完成后，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1530℃，真空度45帕，脱气时间在120min；
脱气完成后，以10℃/s的降温速率冷至室温，采用进行初步热轧，初步热轧温度为1100-1200℃，初步热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的温度为850℃，二次热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至200℃，保温4h，最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。
实施例3
本发明制备的扳机的性能试验：
1．耐磨性能测试：不同转速下进行YG6磨环，试验载荷100N，与硬质合金YG8相比，见表1：
表1
| 组别 | 转速400rpm，磨损减重 | 转速800rpm，磨损减重 |
| 本发明实施例1 | 0.18 | 0.80 |
| YG8 | 0.21 | 1.07 |
2．耐腐蚀性能测试：
A.在60％硝酸中腐蚀50小时试验：
本发明实施例1：表面被轻微腐蚀，形成灰色粗糙表面，2％的区域成麻状铁锈层；
钢基体材料：大部分表面变成灰白色，40％以上区域形成红色点状锈斑。
B.在天然海水中腐蚀100小时试验：
本发明实施例2：表面极轻微腐蚀，95％以上保持光亮；5％左右区域成灰褐色斑点；
钢基体材料：表面变成灰黑色锈斑。
3．机械性能测试：采用市场常用的GCr15合金钢作为对照组，分别设置三个组：1为实施例1组，2为实施例2组，3为对照组；具体试验结果如下表2：
表2
结论：本发明制备的扳机材料在抗拉强度、抗弯强度、断后伸长率以及冲击功等方面表现出较好的性能，完全满足了市场需求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种工具开关的扳机，其特征在于，所述扳机由如下重量份的原料制备而成：
纳米氧化镧1-2份，纳米氧化钇1-2份，纳米氧化铈1-2份，玻璃纤维2-3份，石墨纤维3-4份，钼粉5-6份，镍粉5-6份，偶联高岭土7-9份，改性凹凸棒土7-9份，改性氮化硅10-12份，铝粉20-30份，铜粉50-60份，铁粉1300-1500份。
2.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于，所述纳米氧化镧、纳米氧化钇或纳米氧化铈的粒径为10-20nm；所述玻璃纤维或石墨纤维的直径为5-10um，长度为30-50um；所述钼粉，镍粉，铝粉，铜粉或铁粉的粒径为300目。
3.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于，所述偶联高岭土的制备方法为：将高岭土研磨至粒径为300目的粉末，将硅烷偶联剂KH-560和高岭土依次添加到乙醇中，500转/min搅拌30min，再将混料80℃烘干5小时，研磨，即得；所述硅烷偶联剂KH-560、乙醇以及高岭土的质量比为1：20：10。
4.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土添加到搅拌反应器中，然后添加2倍重量的1M盐酸，200转/min搅拌5min，离心去除上层液体，烘干，研磨至粒径为300目，即得。
5.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于，所述改性氮化硅的制备方法为：将氮化硅送至球磨机，磨至粒径为300目粉末，然后将粉末置于容器中，随后添加改性剂，1000转/min离心搅拌10min，即得；所述改性剂由钛酸异丙酯、水以及丙酮按照1：2：1的重量比混合均匀制得；所述改性剂的添加量为氮化硅质量的百分之一。
6.根据权利要求1-5任其一所述的扳机，其特征在于，所述扳机的制备方法包括如下步骤：
1）按照重量份称取各原料备用；
2）将纳米氧化镧，纳米氧化钇，纳米氧化铈，钼粉，镍粉，偶联高岭土，改性凹凸棒土，改性氮化硅，铝粉，铜粉以及铁粉，依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静止30min，然后添加玻璃纤维和石墨纤维，300转/min搅拌5min，得到混合物料；
3）将电弧炉的炉温升至450-550℃，然后加入混合物料，加热至1300-1400℃，保温50-60min；随后LF炉精炼，精炼温度为1650-1700℃，时间在80-120min，所述精炼在氮气保护下进行；精炼完成后，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1520-1530℃，真空度40-45帕，脱气时间在80-120min；
4）脱气完成后，以10℃/s的降温速率冷至室温，采用进行初步热轧，初步热轧温度为1100-1200℃，初步热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的温度为850℃，二次热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至150-200℃，保温3-4h，最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |