CN104845402A - 一种单璧波纹管的制造工艺 - Google Patents

一种单璧波纹管的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104845402A
CN104845402A CN201510230205.3A CN201510230205A CN104845402A CN 104845402 A CN104845402 A CN 104845402A CN 201510230205 A CN201510230205 A CN 201510230205A CN 104845402 A CN104845402 A CN 104845402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
manufacturing process
jade
centre
round
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510230205.3A
Other languages
English (en)
Inventor
宗良
陈燕良
沈鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Long Shun Industrial Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Long Shun Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Long Shun Industrial Co Ltd filed Critical Wuxi Long Shun Industrial Co Ltd
Priority to CN201510230205.3A priority Critical patent/CN104845402A/zh
Publication of CN104845402A publication Critical patent/CN104845402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种单璧波纹管的制造工艺，其按重量份数计，包括以下成分：热熔胶50-70；聚烯烃树脂30-50；增粘树脂3-5；复合稳定剂1.2-2；阻燃剂1-2；增强剂5-30；相容剂0.02-0.05；增韧剂5-8。本发明改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。

Description

一种单璧波纹管的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种单璧波纹管的制造工艺。
背景技术
塑料单壁波纹管是一种具有特殊异形断面环状波纹结构的新型管材，可取代普通塑料管和其他材料管，用作建筑电线套管，农田水利渗水排水管、电缆引导管、套管等。
但是，现有的单璧波纹管的制造工艺自我修复能力差，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单璧波纹管的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种单璧波纹管的制造工艺，其包括以下步骤：
S1、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3-5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5-8加入密闭高速运转的密炼机中；
S2、将步骤S1中的混合物用密炼机在100-140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150℃下挤出、切粒、风冷成型；
S3、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150℃范围内；
S4、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。
进一步地，所述热熔胶为60份。
进一步地，所述聚烯烃树脂为40份。
进一步地，所述增粘树脂为4份。
进一步地，所述复合稳定剂为1.5份。
进一步地，所述阻燃剂为1.5份。
进一步地，所述增强剂为20份。
进一步地，所述相容剂为0.03份。
进一步地，所述增韧剂为6份。
本发明所达到的有益效果是：
本发明改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种单璧波纹管的制造工艺，其包括以下步骤：
S1、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3-5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5-8加入密闭高速运转的密炼机中；
S2、将步骤S1中的混合物用密炼机在100-140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150℃下挤出、切粒、风冷成型；
S3、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150℃范围内；
S4、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。
进一步地，所述热熔胶为60份。
进一步地，所述聚烯烃树脂为40份。
进一步地，所述增粘树脂为4份。
进一步地，所述复合稳定剂为1.5份。
进一步地，所述阻燃剂为1.5份。
进一步地，所述增强剂为20份。
进一步地，所述相容剂为0.03份。
进一步地，所述增韧剂为6份。
本发明所达到的有益效果是：
本发明改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3-5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5-8加入密闭高速运转的密炼机中；
S2、将步骤S1中的混合物用密炼机在100-140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150℃下挤出、切粒、风冷成型；
S3、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150℃范围内；
S4、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。
2.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述热熔胶为60份。
3.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述聚烯烃树脂为40份。
4.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述增粘树脂为4份。
5.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述复合稳定剂为1.5份。
6.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述阻燃剂为1.5份。
7.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述增强剂为20份。
8.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述相容剂为0.03份。
9.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述增韧剂为6份。
CN201510230205.3A 2015-05-06 2015-05-06 一种单璧波纹管的制造工艺 Pending CN104845402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510230205.3A CN104845402A (zh) 2015-05-06 2015-05-06 一种单璧波纹管的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510230205.3A CN104845402A (zh) 2015-05-06 2015-05-06 一种单璧波纹管的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104845402A true CN104845402A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53845410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510230205.3A Pending CN104845402A (zh) 2015-05-06 2015-05-06 一种单璧波纹管的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104845402A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724197A (zh) * 2009-11-05 2010-06-09 上海金发科技发展有限公司 一种用于波纹管的pp/pa复合材料及其制备方法
CN102050993A (zh) * 2010-12-10 2011-05-11 上海金发科技发展有限公司 一种阻燃聚丙烯/尼龙波纹管复合材料及其制备方法
CN102719011A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 福建晟扬管道科技有限公司 一种新型聚丙烯双壁波纹管及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724197A (zh) * 2009-11-05 2010-06-09 上海金发科技发展有限公司 一种用于波纹管的pp/pa复合材料及其制备方法
CN102050993A (zh) * 2010-12-10 2011-05-11 上海金发科技发展有限公司 一种阻燃聚丙烯/尼龙波纹管复合材料及其制备方法
CN102719011A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 福建晟扬管道科技有限公司 一种新型聚丙烯双壁波纹管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103062519B (zh) 高强度hdpe波纹管
CN105968706A (zh) 一种石墨管
CN105086068A (zh) 一种hdpe管用吸水粒子及其制备方法与应用
CN104565584A (zh) 一种钢丝骨架增强聚乙烯复合管及其制备工艺
CN102011897A (zh) 一种用于矿井的纤维增强管及其生产方法
CN109456563A (zh) 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN104448627A (zh) 一种改性耐寒阻燃pvc塑料型材配方
CN105778279A (zh) 一种pp双壁波纹管
CN103554687B (zh) 一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法
CN104277279A (zh) 一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制作方法
CN104845402A (zh) 一种单璧波纹管的制造工艺
CN105001637A (zh) 一种管道用高分子材料及其制备方法
CN103554899B (zh) 一种尼龙合金材料及其制备方法
CN103224663A (zh) 一种低耗能塑料地暖管材及制备方法
CN103672205B (zh) 一种用于矿井的纤维增强管及其制备方法
CN104845401A (zh) 一种双壁热缩套管的制造工艺
CN105860267A (zh) 乙丙橡胶epr改性的pp波纹管
CN201875290U (zh) 一种用于矿井的纤维增强管
CN110964264A (zh) 一种耐热型mpp电缆保护管及其制备方法
CN104633307A (zh) 一种pe复合管道及其制备方法
CN104530524A (zh) 一种增强钢骨架塑料复合管及其制备方法
CN103694535A (zh) 一种高密度复合管材的加工方法
CN104859068A (zh) 一种新型高密度聚乙烯hdpe单壁螺纹可绕管的制造工艺
CN110358241A (zh) 一种钢带增强波纹管及其制备方法
CN106700393A (zh) 一种玄武岩纤维abs树脂复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150819

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication