CN104843934B - 一种抗生素生产废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗生素生产废水的处理方法，其创新点在于：将抗生素生产废水通过调节池依次进入铁碳微电解池、FT氧化池、混凝沉淀池、气浮池、设置有厌氧内循环反应器的处理池、上流式污泥床过滤池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池，进行回收处理。本发明的抗生素生产废水的处理方法，采用改良铁炭微电解、改良煤/天然气间接液化FT氧化工艺进行预处理，可将废水中难降解的和有毒的有机污染物进行破坏和降解，在破坏毒性和降低水质浓度的同时改善废水中污染物的可生化降解性能，为后道生化处理创造有利条件，提高处理效率和出水水质标准。

Description

一种抗生素生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种抗生素生产废水的处理方法，属于废水处理领域。
背景技术
抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、提炼、精制等过程。废水有COD浓度高、成分复杂、存在生物毒性物质等特点，是较难处理的有毒有机废水之一。
目前，我国生产抗生素的企业达300 多家，生产占世界产量20％～30％的70 个品种的抗生素，产量年年增加，现已成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。抗生素生产过程包括微生物发酵、过滤、萃取、结晶、提炼、精制等过程，产生的废水具有有机物浓度高(生化需氧量通常在5000～80000mg/l)、悬浮物浓度高(500～25000mg/L)、成分复杂(中间代谢产物、表面活性剂、高浓度酸、碱和有机溶剂)、存在生物毒性物质( 残余溶媒和残余抗生素及其降解物)、硫酸盐浓度高(如链霉素废水中硫酸盐浓度为3000mg/L左右，最高可达5500mg/L，青霉素为5000mg/L以上)、色度高、pH 波动大、间歇排放等特点。目前国内对这种高浓度废水的处理仍处于探索阶段，很大一部分都因种种原因不能实现稳定达标排放，给环境造成了严重污染。
国内的抗生素生产企业常用的废水处理方法主要是物化预处理- 厌氧生物处理-好氧生物处理- 沉淀- 排水法。其中物化预处理处理废水过程中化学试剂投加量大，因此该方法不但运行成本高，而且投加的化学试剂容易对环境造成二次污染；厌氧生物处理过程运行条件要求严格，反应时间长，且废水中有毒物质对厌氧微生物存在抑制或毒害作用，出水水质差且异味重；常规的好氧生物处理后水质仍不能满足达标排放要求或者虽达标但不能回用，造成水资源的严重浪费。因此寻找一条经济环保、稳定有效的抗生素生产过程产生废水的处理工艺显得极为重要，对于我国抗生素的生产和环境保护具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种抗生素生产废水的处理方法，
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种抗生素生产废水的处理方法，其创新点在于：将抗生素生产废水通过调节池依次进入铁碳微电解池、煤/天然气间接液化氧化池、混凝沉淀池、气浮池、设置有厌氧内循环反应器的处理池、上流式污泥床过滤池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池，进行回收处理。
在此基础上，所述废水通过调节池依次进入铁碳微电解池后，加入均相颗粒填料混合均匀进行微电解。
在此基础上，所述均相颗粒填料由铁粉、碳粉和粘结材料形成的；所述铁粉和碳粉的两者成分的组成比例为1～4：2～6；所述粘结材料的添加量为5～10%。
在此基础上，所述废水进入煤/天然气间接液化池后，采用了分级反应方式进行氧化，具体在氧化池中分点分段投加芬顿氧化剂,芬顿氧化剂的投加量为废水时流量的3～5倍。
在此基础上，所述废水从气浮池出来后进入到设置有厌氧内循环反应器的处理池采用强制循环的方式，用内循环泵将厌氧内循环反应器的部分出水回流至其进水端。
在此基础上，所述废水从设置有厌氧内循环反应器的处理池出来后依次进入水解酸化池、接触氧化池和二沉淀池，其中，水解酸化池停时间12～16h以上，接触氧化池停留时间18～24h以上。
在此基础上，所述废水进入接触氧化池中后，进行复合曝气供氧处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的抗生素生产废水的处理方法，采用改良铁炭微电解、改良煤/天然气间接液化FT氧化工艺进行预处理，可将废水中难降解的和有毒的有机污染物进行破坏和降解，在破坏毒性和降低水质浓度的同时改善废水中污染物的可生化降解性能，为后道生化处理创造有利条件，提高处理效率和出水水质标准。
（2）本发明的抗生素生产废水的处理方法，生化处理是本技术的主工艺，采用了厌氧+ A2O工艺。厌氧为强制循环设置有厌氧内循环反应器IC工艺，是在传统设置有厌氧内循环反应器IC的基础上专门针对抗生素废水进行改良而成的，具有很高的耐冲击能力和处理效果。
（3）本发明的抗生素生产废水的处理方法，创新使用了A2O工艺，具体就是为UBF+水解酸化+接触氧化的工艺，是针对高浓度有机废水的有效处理工艺。上流式污泥床过滤（UBF）工艺可针对废水中难降解有机物，生物毒性物质等具有较好的稳定和提高处理效果作用。大回流比水解酸化和接触氧化工艺，水解酸化段改善废水中难降解有机物的可生化性能，接触氧化段采用低负荷，长泥龄，可将抗生素废水中一些难降解有机物进行较彻底的降解。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明。
图1为本发明处理流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
如图1所示：本发明的方法可确保处理出水稳定达标，已在多个工程实例上成功运行。具体处理过程如下：
（a）抗生素废水经格栅后除去部分悬浮物进入到调节池，由调节池进入铁碳微电解池后，加入均相颗粒填料混合均匀进行微电解，其中，均相颗粒填料的加入量为废水时流量的4倍。
其中，上述的均相颗粒填料由铁粉、碳粉和粘结材料形成的；所述铁粉和碳粉的两者成分的组成比例为1：2；所述粘结材料的添加量为5%。
（b）废水从铁碳微电解池进入煤/天然气间接液化池后，采用了分级反应方式进行氧化，在氧化池中分点分段投加芬顿氧化剂,芬顿氧化剂的投加量为废水时流量的3倍。
（c）废水从煤/天然气间接液化池出来后进入混凝沉淀池，具体为向抗生素废水中投入常规用量的絮凝剂、助凝剂，通过反应区中搅拌机不停的搅拌作用，并控制搅拌机的搅拌力度和搅拌时间为，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池。
（d）废水进入气浮池，废水从气浮池出来后进入到设置有厌氧内循环反应器的处理池采用强制循环的方式，用内循环泵将厌氧内循环反应器的部分出水回流至其进水端。
（e）废水从设置有厌氧内循环反应器的处理池出来后依次进入水解酸化池、接触氧化池和二沉淀池，其中，水解酸化池停时间6h以上，接触氧化池停留时间8h以上，具体的，废水进入接触氧化池中后，进行复合曝气供氧处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
实施例2
本发明所述方法处理某公司生产废水的工程应用：
（a）抗生素废水经格栅后除去部分悬浮物进入到调节池，由调节池进入铁碳微电解池后，加入均相颗粒填料混合均匀进行微电解，其中，均相颗粒填料的加入量为废水时流量的6倍。
其中，上述的均相颗粒填料由铁粉、碳粉和粘结材料形成的；所述铁粉和碳粉的两者成分的组成比例为2：4；粘结材料的添加量为10%。
（b）废水从铁碳微电解池进入煤/天然气间接液化池后，采用了分级反应方式进行氧化，在氧化池中分点分段投加芬顿氧化剂,芬顿氧化剂的投加量为废水时流量的5倍。
（c）废水从煤/天然气间接液化池出来后进入混凝沉淀池，具体为向抗生素废水中投入常规用量的絮凝剂、助凝剂，通过反应区中搅拌机不停的搅拌作用，并控制搅拌机的搅拌力度和搅拌时间为，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池。
（d）废水进入气浮池，废水从气浮池出来后进入到设置有厌氧内循环反应器的处理池采用强制循环的方式，用内循环泵将厌氧内循环反应器的部分出水回流至其进水端。
（e）废水从设置有厌氧内循环反应器的处理池出来后依次进入水解酸化池、接触氧化池和二沉淀池，其中，水解酸化池停时间6h以上，接触氧化池停留时间8h以上，具体的，废水进入接触氧化池中后，进行复合曝气供氧处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
实施例3
本发明所述方法处理某公司生产废水的工程应用：
（a）抗生素废水经格栅后除去部分悬浮物进入到调节池，由调节池进入铁碳微电解池后，加入均相颗粒填料混合均匀进行微电解，其中，均相颗粒填料的加入量为废水时流量的5倍。
其中，上述的均相颗粒填料由铁粉、碳粉和粘结材料形成的；所述铁粉和碳粉的两者成分的组成比例为3：5；所述粘结材料的添加量为7%。
（b）废水从铁碳微电解池进入煤/天然气间接液化池后，采用了分级反应方式进行氧化，在氧化池中分点分段投加芬顿氧化剂,芬顿氧化剂的投加量为废水时流量的4倍。
（c）废水从煤/天然气间接液化池出来后进入混凝沉淀池，具体为向抗生素废水中投入常规用量的絮凝剂、助凝剂，通过反应区中搅拌机不停的搅拌作用，并控制搅拌机的搅拌力度和搅拌时间为，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池。
（d）废水进入气浮池，废水从气浮池出来后进入到设置有厌氧内循环反应器的处理池采用强制循环的方式，用内循环泵将厌氧内循环反应器的部分出水回流至其进水端。
（e）废水从设置有厌氧内循环反应器的处理池出来后依次进入水解酸化池、接触氧化池和二沉淀池，其中，水解酸化池停时间6h以上，接触氧化池停留时间8h 以上，具体的，废水进入接触氧化池中后，进行复合曝气供氧处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种抗生素生产废水的处理方法，其特征在于：将抗生素生产废水通过调节池依次进入铁碳微电解池、煤/天然气间接液化氧化池、混凝沉淀池、气浮池、设置有厌氧内循环反应器的处理池、上流式污泥床过滤池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池，进行回收处理；
所述废水通过调节池依次进入铁碳微电解池后，加入均相颗粒填料混合均匀进行微电解，所述均相颗粒填料由铁粉、碳粉和粘结材料形成的，所述铁粉和碳粉的两者成分的组成比例为1～4：2～6，所述粘结材料的添加量为5～10%；
所述废水进入煤/天然气间接液化氧化池后，采用了分级反应方式进行氧化，具体在氧化池中分点分段投加芬顿氧化剂，芬顿氧化剂的投加量为废水时流量的3～5倍；
所述废水从气浮池出来后进入到设置有厌氧内循环反应器的处理池采用强制循环的方式，用内循环泵将厌氧内循环反应器的部分出水回流至其进水端；
所述废水从设置有厌氧内循环反应器的处理池出来后依次进入上流式污泥床过滤池、水解酸化池、接触氧化池和二沉淀池，其中，水解酸化池停时间12～16h，接触氧化池停留时间18～24h；
所述废水进入接触氧化池中后，进行复合曝气供氧处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
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