CN105923931B - 一种抗生素废水深度处理工艺 - Google Patents

一种抗生素废水深度处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105923931B
CN105923931B CN201610541431.8A CN201610541431A CN105923931B CN 105923931 B CN105923931 B CN 105923931B CN 201610541431 A CN201610541431 A CN 201610541431A CN 105923931 B CN105923931 B CN 105923931B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filtrate
sent
waste water
concentrate
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610541431.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105923931A (zh
Inventor
张伟东
关罡
赵岩岩
李军记
姜长法
刘艳军
吕国栋
吴新玉
尚志祥
张新军
王建刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU UNIVERSITY MULTI-FUNCTIONAL DESIGN AND RESEARCH ACADEMY Co Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU UNIVERSITY MULTI-FUNCTIONAL DESIGN AND RESEARCH ACADEMY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU UNIVERSITY MULTI-FUNCTIONAL DESIGN AND RESEARCH ACADEMY Co Ltd filed Critical ZHENGZHOU UNIVERSITY MULTI-FUNCTIONAL DESIGN AND RESEARCH ACADEMY Co Ltd
Priority to CN201610541431.8A priority Critical patent/CN105923931B/zh
Publication of CN105923931A publication Critical patent/CN105923931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105923931B publication Critical patent/CN105923931B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes

Abstract

本发明涉及一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首先将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照调节、气浮、砂滤、催化氧化、消毒、超滤和检测一系列处理步骤得到符合回用水标准的回用水；本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，具有工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，操作简单，劳动强度小的优点。

Description

一种抗生素废水深度处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种抗生素废水深度处理工艺。
背景技术
我国现有医药企业5926家，是世界上最大的化学原料药生产和出口国，其中抗生素类药物销售额位居国内医药市场第一位，目前抗生素的生产方法多为发酵法，在此过程中会排放大量的高浓度、高色度、难降解的废水，该类废水中污染物主要包括发酵代谢产物、残余的消沫剂、凝聚剂、破乳剂、抗生素及其降解物、溶媒、以及酸、碱有机溶剂和其他化工原料等，抗生素废水主要有以下基本特点：废水成分较复杂；发酵残留物较多，导致废水的COD较高；对微生物具有很强的抑制作用，综合生物降解性能差；PH值波动较大；水质、水量波动较大等。
抗生素废水处理技术的发展经历了较长的过程，国内外对抗生素废水的常用处理方法有：物化法(混凝法、吸附法、光降解法、电解法、膜分离法)、生化法(好氧生物处理法、厌氧生物处理法、厌氧--好氧法、水解酸化--好氧法、膜生物反应器)以及其他工艺的组合，目前，工业上大规模处理方法是以生物法为主、辅以添加絮凝剂的方法，这样虽然较大程度地提高了废水的处理效果，但仍未解决废水中的大量难生化物质的降解问题，而且絮凝沉淀产生的污泥量较多，给后续的固废处理增加了问难，出水仍然很难达到排放标准，主要表现在COD、色度等的超标，因此对其进行深度处理是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种路线短、处理效果好、污泥量小、系统能耗低、设备运行费用低、操作简单、劳动强度小、有效降低生产成本，提高企业的经济效益，最终实现水回收利用的抗生素废水深度处理工艺。
本发明采用的技术方案是这样实现的：一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首先将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照下述步骤进一步处理：
步骤1、调节：将得到的上述滤液送入调节池，在调节池内对滤液的水质、水量、pH进行调节：
步骤2、气浮：将步骤1调节处理得到的滤液送入气浮装置进行气浮处理，并加入絮凝剂，进而除去滤液中的固体悬浮物；
步骤3、砂滤：将步骤2气浮处理得到的滤液送入砂滤装置，进而除去滤液中的固体颗粒；
步骤4、催化氧化：将步骤3砂滤得到的滤液送入催化氧化系统，进一步分解滤液中含有的难降解有机物，并降低滤液的色度；
步骤5、消毒：对步骤4催化氧化得到的滤液进行氧化消毒处理；
步骤6、超滤：将步骤5消毒得到的滤液送入超滤设备，滤出有机分解物和颗粒物质，进而得到浓缩液和滤出液，其中将浓缩液送入所述的好氧生物处理系统进行降解处理；
步骤7、检测：对步骤6超滤得到的滤出液的CODcr值和色度值进行检测，若滤出液的CODcr值和色度值达到回用水标准，则将滤出液送入生产线循环利用，如若不符合回用水标准，则将滤出液送入到步骤3砂滤中的砂滤装置做进一步的处理。
所述的回用水标准根据不同的抗生素生产厂的标准而定。
所述的絮凝剂采用聚合氯化铝或者聚丙烯酰胺。
所述的砂滤装置的砂粒粒径选用0.5-1mm或者1-2mm或者2-4mm或者4-8mm，压力控制在0.2-0.4MPa。
本发明的有益效果：本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，环环相扣，逐步递进，最终实现了抗生素废水的回用，首先用超滤是为了去除大分子颗粒物质，这就减少了后续药物沉淀的污泥量，而且超滤以后的浓缩液回至好氧生物处理系统中继续降解；气浮设备可高效去除固体悬浮物，这样可有效降低废水的CODcr值和色度值；催化氧化系统是在催化条件下氧化分解水体中的难降解有机物，从而降低了废水的色度值；并做消毒处理，消毒处理后进行的第二次超滤处理是为了去除前步产生的有机分解物和颗粒物质，进而实现废水的回用，总之，该发明工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业的经济效益，而且操作简单，劳动强度小，该工艺不仅能高效降低抗生素废水的色度值和CODcr值，而且解决了传统处理方法导致的污泥量大的问题，最终实现了净化水的回收利用。
附图说明
图1为本发明一种抗生素废水深度处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首先将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照下述步骤进一步处理：步骤1、调节：将得到的上述滤液送入调节池，在调节池内对滤液的水质、水量、pH进行调节；步骤2、气浮：将步骤1调节处理得到的滤液送入气浮装置进行气浮处理，并加入絮凝剂，进而除去滤液中的固体悬浮物；步骤3、砂滤：将步骤2气浮处理得到的滤液送入砂滤装置，进而除去滤液中的固体颗粒；步骤4、催化氧化：将步骤3砂滤得到的滤液送入催化氧化系统，进一步分解滤液中含有的难降解有机物，并降低滤液的色度；步骤5、消毒：对步骤4催化氧化得到的滤液进行氧化消毒处理；步骤6、超滤：将步骤5消毒得到的滤液送入超滤设备，滤出有机分解物和颗粒物质，进而得到浓缩液和滤出液，其中将浓缩液送入所述的好氧生物处理系统进行降解处理；步骤7、检测：对步骤6超滤得到的滤出液的CODcr值和色度值进行检测，若滤出液的CODcr值和色度值达到回用水标准，则将滤出液送入生产线循环利用，如若不符合回用水标准，则将滤出液送入到步骤3砂滤中的砂滤装置做进一步的处理。
采用本发明处理工艺，对二沉出水进行处理，检测二沉出水的水质参数为：COD600mg/L以上，色度：500mg/L以上；通过本发明处理工艺得到的水质参数为：COD 50-100mg/L，色度：50mg/L。本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，环环相扣，逐步递进，最终实现了抗生素废水的回用，具有工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业的经济效益，而且操作简单，劳动强度小的优点，另外，该工艺不仅能高效降低抗生素废水的色度值和CODcr值，而且解决了传统处理方法导致的污泥量大的问题，最终实现了净化水的回收利用。
实施例2
如图1所示，一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首先将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照下述步骤进一步处理：步骤1、调节：将得到的上述滤液送入调节池，在调节池内对滤液的水质、水量、pH进行调节；步骤2、气浮：将步骤1调节处理得到的滤液送入气浮装置进行气浮处理，并加入絮凝剂，进而除去滤液中的固体悬浮物；步骤3、砂滤：将步骤2气浮处理得到的滤液送入砂滤装置，进而除去滤液中的固体颗粒；步骤4、催化氧化：将步骤3砂滤得到的滤液送入催化氧化系统，进一步分解滤液中含有的难降解有机物，并降低滤液的色度；步骤5、消毒：对步骤4催化氧化得到的滤液进行氧化消毒处理；步骤6、超滤：将步骤5消毒得到的滤液送入超滤设备，滤出有机分解物和颗粒物质，进而得到浓缩液和滤出液，其中将浓缩液送入所述的好氧生物处理系统进行降解处理；步骤7、检测：对步骤6超滤得到的滤出液的CODcr值和色度值进行检测，若滤出液的CODcr值和色度值达到回用水标准，则将滤出液送入生产线循环利用，如若不符合回用水标准，则将滤出液送入到步骤3砂滤中的砂滤装置做进一步的处理。所述的回用水标准根据不同的抗生素生产厂的标准而定。所述的絮凝剂采用聚合氯化铝或者聚丙烯酰胺。所述的砂滤装置的砂粒粒径选用0.5-1mm或者1-2mm或者2-4mm或者4-8mm，压力控制在0.2-0.4MPa。具体砂滤装置的砂粒粒径的选择根据不同的抗生素生产厂的废水参数和回用水标准而定。采用本发明处理工艺，对二沉出水进行处理，检测二沉出水的水质参数为：COD 600mg/L以上，色度：500mg/L以上；通过本发明处理工艺得到的水质参数为：COD 50-100mg/L，色度：50mg/L。本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，环环相扣，逐步递进，最终实现了抗生素废水的回用，具有工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业的经济效益，而且操作简单，劳动强度小的优点，另外，该工艺不仅能高效降低抗生素废水的色度值和CODcr值，而且解决了传统处理方法导致的污泥量大的问题，最终实现了净化水的回收利用。

Claims (4)

1.一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，其特征在于：该工艺包括如下步骤：首先将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照下述步骤进一步处理：
步骤1、调节：将得到的上述滤液送入调节池，在调节池内对滤液的水质、水量、pH进行调节；
步骤2、气浮：将步骤1调节处理得到的滤液送入气浮装置进行气浮处理，并加入絮凝剂，进而除去滤液中的固体悬浮物；
步骤3、砂滤：将步骤2气浮处理得到的滤液送入砂滤装置，进而除去滤液中的固体颗粒；
步骤4、催化氧化：将步骤3砂滤得到的滤液送入催化氧化系统，进一步分解滤液中含有的难降解有机物，并降低滤液的色度；
步骤5、消毒：对步骤4催化氧化得到的滤液进行氧化消毒处理；
步骤6、超滤：将步骤5消毒得到的滤液送入超滤设备，滤出有机分解物和颗粒物质，进而得到浓缩液和滤出液，其中将浓缩液送入所述的好氧生物处理系统进行降解处理；
步骤7、检测：对步骤6超滤得到的滤出液的CODcr值和色度值进行检测，若滤出液的CODcr值和色度值达到回用水标准，则将滤出液送入生产线循环利用，如若不符合回用水标准，则将滤出液送入到步骤3砂滤中的砂滤装置做进一步的处理。
2.如权利要求1所述的一种抗生素废水深度处理工艺，其特征在于：所述的回用水标准根据不同的抗生素生产厂的标准而定。
3.如权利要求1所述的一种抗生素废水深度处理工艺，其特征在于：所述的絮凝剂采用聚合氯化铝或者聚丙烯酰胺。
4.如权利要求1所述的一种抗生素废水深度处理工艺，其特征在于：所述的砂滤装置的砂粒粒径选用0.5-1mm或者1-2mm或者2-4mm或者4-8mm，压力控制在0.2-0.4MPa。
CN201610541431.8A 2016-07-12 2016-07-12 一种抗生素废水深度处理工艺 Active CN105923931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541431.8A CN105923931B (zh) 2016-07-12 2016-07-12 一种抗生素废水深度处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541431.8A CN105923931B (zh) 2016-07-12 2016-07-12 一种抗生素废水深度处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105923931A CN105923931A (zh) 2016-09-07
CN105923931B true CN105923931B (zh) 2019-03-08

Family

ID=56827801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610541431.8A Active CN105923931B (zh) 2016-07-12 2016-07-12 一种抗生素废水深度处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105923931B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106396270A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 云南炳森环境工程有限公司 一种高浓度制药废水处理系统及处理方法
CN110615581A (zh) * 2019-09-25 2019-12-27 武汉理工大学 一种降低抗生素浓度的精密过滤装置
CN112794536A (zh) * 2020-12-21 2021-05-14 伊犁川宁生物技术股份有限公司 一种青霉素废酸水处理方法及其回收利用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6440327B1 (en) * 2001-01-31 2002-08-27 Ondeo Nalco Company Polymers and use thereof as scale inhibitors
CN102583903A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 山东新时代药业有限公司 一种抗生素废水的处理方法
CN104671361A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 清华大学 一种去除二沉池废水中PPCPs类微污染物的方法
CN104803556A (zh) * 2015-04-15 2015-07-29 内蒙古常盛制药有限公司 一种对青霉素生产废水实现环保无排放的工艺
CN104843934A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 南通大恒环境工程有限公司 一种抗生素生产废水的处理方法
CN105347622A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 宁夏启元药业有限公司 一种阿奇霉素生产废水处理方法
CN105417888A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种盐酸克林霉素废水处理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6440327B1 (en) * 2001-01-31 2002-08-27 Ondeo Nalco Company Polymers and use thereof as scale inhibitors
CN102583903A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 山东新时代药业有限公司 一种抗生素废水的处理方法
CN104671361A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 清华大学 一种去除二沉池废水中PPCPs类微污染物的方法
CN104803556A (zh) * 2015-04-15 2015-07-29 内蒙古常盛制药有限公司 一种对青霉素生产废水实现环保无排放的工艺
CN104843934A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 南通大恒环境工程有限公司 一种抗生素生产废水的处理方法
CN105347622A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 宁夏启元药业有限公司 一种阿奇霉素生产废水处理方法
CN105417888A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种盐酸克林霉素废水处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105923931A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101393712B1 (ko) 축산폐수 처리방법 및 장치
TWI516454B (zh) 糖蜜發酵廢液及其他廢水之處理
EP2657198A1 (en) Printing and dyeing wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor
US20090218280A1 (en) Wastewater Treatment Method and System
Aboulhassan et al. Treatment of paint manufacturing wastewater by the combination of chemical and biological processes
CN107253798B (zh) 一种钢铁工业废水的深度处理回用组合工艺
CN105800870A (zh) 一种制药废水的处理方法及装置
CN105923931B (zh) 一种抗生素废水深度处理工艺
KR101662521B1 (ko) 전착도장의 수세폐수 재활용 장치
CN105776726A (zh) 一种纺织工业印染废水的处理工艺
CN102295373A (zh) 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法
CN105858978A (zh) 一种芬顿试剂处理废水的方法及其处理废水的系统
CN203360192U (zh) 一种难降解工业废水处理装置
CN111233195A (zh) 一种臭氧与陶瓷膜组合工艺对排泥水处理和回收的方法
CN105417851B (zh) 印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法
CN105692967B (zh) 一种pva生产装置废水的处理方法
CN101486524A (zh) 糠醛生产废水的综合处理方法
CN203683308U (zh) 一种石油化工废水的深度处理系统
KR20200000056A (ko) 세라믹 분리막을 이용한 가축분뇨, 축산폐수 또는 축산세척수의 처리방법 및 처리장치
CN208684676U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
Alidadi et al. Evaluation of amoxicillin antibiotic removal by electrocoagulation process from aqueous solutions: optimization through response surface methodology
CN112062339A (zh) 污泥再处理式洗煤废水处理方法
CN1986460A (zh) 革基布生产废水的处理方法
CN205442965U (zh) 一种废水处理装置
CN109626724A (zh) 一种纺织废水处理回用工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant