CN104843374A - 防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置及方法 - Google Patents

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Qinghua University
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Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
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Abstract

本发明涉及一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置及方法，主要解决现有技术中氮气消耗较大的问题。本发明通过采用一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置，包括储罐(1)、呼吸阀(2)、氧气含量检测仪(4)、补充氮气管线(5)、调节阀门(3)，呼吸阀(2)一端与储罐(1)的气相空间相连，呼吸阀(2)上设有空气入口(6)和尾气出口(7)，其中氧气含量检测仪(4)设置于储罐(1)的气相空间上，补充氮气管线(5)与储罐(1)的气相空间相连，调节阀门(3)设置于补充氮气管线(5)上，氧气含量检测仪(4)通过数据线与调节阀门(3)相连及其方法的技术方案较好地解决了上述问题，可用于防止可燃液体储罐气相燃爆中。

Description

防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置及方法
技术领域
本发明涉及一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置及方法。
背景技术
可燃液体，如油品、烷烃、有机氧化物等，可燃液体储罐气相经常处于爆炸氛围，为了防止可燃液体储罐气相爆炸，目前最常规最有效的办法就是采用气相氮气保护的方法，从储罐呼吸阀不断补充氮气，随着储罐的运行，氮气不停地补入和呼出，使罐内气相保持无氧状态。目前常用的油品储罐容量为5000-10000立方米，因此，采用该种方法对氮气的需求量较大，对氮气不富足的企业来讲运行成本较高，通过调研，炼厂内1立方米氮气的成本约1元。因此目前常规方法将造成大量的氮气浪费，增加企业运行成本。
CN201410613961涉及一种保护储罐安全环保的方法，通过采用一种保护储罐安全环保的方法，将储罐中液体自身产生的气体通过气体总管、充气管进入压缩机，气体通过压缩机加压储存在缓冲罐中，作为正压保护气的一部分，当缓冲罐中储存的气体不满足各储罐的正压保护时，使用来自氮气入口管线的氮气进行补充，当缓冲罐内压力超过设计压力时，将多余气体通过去火炬或焚烧炉管线送火炬或焚烧。CN201320356393涉及一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，公开了一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接，所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。CN201120095334涉及一种常压储罐氮气保护装置，包括常压储罐，还包括氮气储罐和氮封筒，常压储罐顶部安装有压力传感器，该压力传感器通过控制器与第一电磁阀和第二电磁阀连接，来保证常压储罐内氮气的基本稳定。
上述专利是通过压力传感器来监测氮气含量，进而控制氮气的补气与排气，使压力维持在设定的范围内。但是其实仅仅依靠压力无法精确保证储罐是否处于气相爆炸氛围，对储罐本身的密封性要求极高，若出现泄漏，或者对于存在呼吸阀的储罐，则存在一定的安全隐患。而且仅在一定程度上控制、减少了氮气用量，仍需消耗大量纯氮气。
本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中氮气消耗较大的问题，提供一种新的防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置。该装置用于防止可燃液体储罐气相燃爆中，具有氮气消耗较小的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相适应的新的防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置，包括储罐(1)、呼吸阀(2)、氧气含量检测仪(4)、补充氮气管线(5)、调节阀门(3)，呼吸阀(2)一端与储罐(1)的气相空间相连，呼吸阀(2)上设有空气入口(6)和尾气出口(7)，氧气含量检测仪(4)设置于储罐(1)的气相空间上，补充氮气管线(5)与储罐(1)的气相空间相连，调节阀门(3)设置于补充氮气管线(5)上，氧气含量检测仪(4)通过数据线与调节阀门(3)相连。
上述技术方案中，优选地，所述补充氮气管线(5)上的调节阀门(3)为气动阀。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺方法，所述储罐(1)中装有可燃液体，采用本发明所述的工艺装置，在储罐(1)运行过程中，呼吸阀(2)仍然正常吸入呼出空气，在储罐(1)的气相区域上设置氧气含量检测仪(4)，并在所述气相区域上设置补充氮气管线(5)及调节阀门(3)，根据氧气含量检测仪(4)的检测数据调节补充氮气管线(5)上的调节阀门(3)，当储罐(1)内气相氧气体积含量高于10.0％时，打开所述调节阀门(3)通入氮气；当储罐(1)内气相氧气体积含量低于10.0％时，关闭所述调节阀门(3)停止通入氮气，保证储罐(1)的气相中的氧气体积含量低于10.0％
上述技术方案中，优选地，所述可燃液体为芳烃时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；当可燃液体为油品时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；当可燃液体为烷烃时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.6％；当可燃液体为有机酯类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5％；当可燃液体为有机醇类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；当可燃液体为有机酸类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于5.1％；当可燃液体为有机醛类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于6.7％。
上述技术方案中，优选地，所述芳烃为苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、混苯、乙苯、C9以上重芳烃；所述烷烃为戊烷、己烷、环己烷、己烷油、戊烷油；所述油品为汽油、煤油、柴油、污油、石脑油、溶剂油、原油；所述有机醇类为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、异辛醇；所述有机醛类为甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、异丁醛；所述有机酸类为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、异辛酸；所述有机酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。
本专利使用氧气含量检测仪，根据可燃液体的燃爆特点，采用部分氮气与空气混合，通过精确控制气相氧气体积含量低于设定值，就可达到防止气相燃爆的目的，做到本质安全。这将在保护储罐本质安全的前提下，大大减少氮气的使用量，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述装置的流程示意图。
1为储罐；2为呼吸阀；3为调节阀门；4为氧气含量检测仪；5为补充氮气管线；6为空气入口；7为尾气出口；8为数据线。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置及方法，用于油品储罐，所述油品包括汽油、煤油、柴油、污油、石脑油、溶剂油、原油等，所述装置包括储罐(1)、呼吸阀(2)、氧气含量检测仪(4)、补充氮气管线(5)、调节阀门(3)，呼吸阀(2)一端与储罐(1)的气相空间相连，呼吸阀(2)上设有空气入口(6)和尾气出口(7)，其特征在于氧气含量检测仪(4)设置于储罐(1)的气相空间上，补充氮气管线(5)与储罐(1)的气相空间相连，调节阀门(3)设置于补充氮气管线(5)上，氧气含量检测仪(4)通过数据线与调节阀门(3)相连。
在储罐(1)运行过程中，呼吸阀(2)根据出料和进料要求，仍然正常吸入、呼出空气。只是在储罐(1)气相设置氧气含量检测仪(4)，检测气相氧含量的变化；在罐顶部设置补充氮气管线(5)，该管线加装气动调节阀门(3)，该控制阀门根据罐内氧含量检测数据进行调节。当罐内气相氧气含量高于9.0％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于9.0％；当气相氧气体积含量低于9.0％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于9.0％。在节省氮气的情况下，防止油品储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省42.9％的氮气，而达到的安全效果完全一致。同时若与其他使用压力传感器来监测控制氮气的补气与排气的情况相比，不仅可以节省氮气，安全性也大大提高。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件，只是将所述装置应用于烷烃储罐，所述烷烃包括戊烷、己烷、环己烷、戊烷油等。当罐内气相氧气含量高于9.6％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于9.6％；当气相氧气体积含量低于9.6％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于9.6％。在节省氮气的情况下，防止烷烃储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省45.8％的氮气，而达到的安全效果完全一致。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件，只是将所述装置应用于有机酸储罐，所述有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、异辛酸等。当罐内气相氧气含量高于5.1％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于5.1％；当气相氧气体积含量低于5.1％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于5.1％。在节省氮气的情况下，防止有机酸储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省24.3％的氮气，而达到的安全效果完全一致。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件，只是将所述装置应用于有机醛储罐，所述有机醛包括甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等。当罐内气相氧气含量高于6.7％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于6.7％；当气相氧气体积含量低于6.7％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于6.7％。在节省氮气的情况下，防止有机醛储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省32％的氮气，而达到的安全效果完全一致。
【实施例5】
按照实施例1所述的条件，只是将所述装置应用于有机酯储罐，所述有机酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。当罐内气相氧气含量高于9.5％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于9.5％；当气相氧气体积含量低于9.5％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于9.5％。在节省氮气的情况下，防止有机酯储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省45.3％的氮气，而达到的安全效果完全一致。
【实施例6】
按照实施例1所述的条件，只是将所述装置应用于有机醇储罐，所述有机醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、异辛醇。当罐内气相氧气含量高于9.0％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于9.0％；当气相氧气体积含量低于9.0％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于9.0％。在节省氮气的情况下，防止有机醇储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省42.9％的氮气，而达到的安全效果完全一致。
【实施例7】
按照实施例1所述的条件，只是将所述装置应用于芳烃储罐，所述芳烃为苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、混苯、乙苯、C9以上重芳烃。当罐内气相氧气含量高于9.0％时，自动打开阀门通入氮气，直至罐内气相氧体积含量低于9.0％；当气相氧气体积含量低于9.0％时，自动关闭阀门停止通入氮气。通过以上的控制回路，保证储罐气相的氧体积含量低于9.0％。在节省氮气的情况下，防止芳烃储罐气相发生燃爆。
采用本发明的装置，与完全使用氮气保护储罐比较，至少可以节省42.9％的氮气，而达到的安全效果完全一致。

Claims (5)

1.一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置，包括储罐(1)、呼吸阀(2)、氧气含量检测仪(4)、补充氮气管线(5)、调节阀门(3)，呼吸阀(2)一端与储罐(1)的气相空间相连，呼吸阀(2)上设有空气入口(6)和尾气出口(7)，氧气含量检测仪(4)设置于储罐(1)的气相空间上，补充氮气管线(5)与储罐(1)的气相空间相连，调节阀门(3)设置于补充氮气管线(5)上，氧气含量检测仪(4)通过数据线与调节阀门(3)相连。
2.根据权利要求1所述防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺装置，其特征在于所述补充氮气管线(5)上的调节阀门(3)为气动阀。
3.一种防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺方法，所述储罐(1)中装有可燃液体，采用权利要求1所述的工艺装置，在储罐(1)运行过程中，呼吸阀(2)仍然正常吸入呼出空气，在储罐(1)的气相区域上设置氧气含量检测仪(4)，并在所述气相区域上设置补充氮气管线(5)及调节阀门(3)，根据氧气含量检测仪(4)的检测数据调节补充氮气管线(5)上的调节阀门(3)，当储罐(1)内气相氧气体积含量高于10.0％时，打开所述调节阀门(3)通入氮气；当储罐(1)内气相氧气体积含量低于10.0％时，关闭所述调节阀门(3)停止通入氮气，保证储罐(1)的气相中的氧气体积含量低于10.0％。
4.根据权利要求3所述防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺方法，其特征在于所述可燃液体为芳烃时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；当可燃液体为油品时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；当可燃液体为烷烃时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.6％；当可燃液体为有机酯类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5％；当可燃液体为有机醇类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；当可燃液体为有机酸类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于5.1％；当可燃液体为有机醛类时，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于6.7％。
5.根据权利要求4所述防止可燃液体储罐气相燃爆的工艺方法，其特征在于所述芳烃为苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、混苯、乙苯、C9以上重芳烃；所述烷烃为戊烷、己烷、环己烷、己烷油、戊烷油；所述油品为汽油、煤油、柴油、污油、石脑油、溶剂油、原油；所述有机醇类为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、异辛醇；所述有机醛类为甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、异丁醛；所述有机酸类为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、异辛酸；所述有机酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819

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