CN104841843A - 高尔夫球杆头上盖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，其步骤主要是提供一钛合金板材，以及提供一组锻造模具安装于锻造加工机中，接续，对钛合金板材加热，再由锻造加工机驱动锻造模具对加热后的钛合金板材施以热锻压，使所述钛合金板材形成一球杆头上盖，所述热锻压成形后球杆头上盖在其上盖本体的底表面和/或顶表面形成多条补强肋。借此，利用热锻压手段搭配精密的锻造模具，使成形后的球杆头表面直接形成凹凸状的壁厚差异，达到减重的目的，另外能利用锻造模具精密控制其形状尺寸，确保品质的稳定性，以及借由无污染的简易操作方式，符合环保且能提高生产效率。

Description

高尔夫球杆头上盖的制造方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的制造方法，尤指一种高尔夫球杆头中的球杆头上盖的制造方法。

背景技术

在高尔夫球具中的木杆，由于其球杆头的形状特殊，难以一体成形制造。所以目前现有木杆球杆头大多是采取上盖、杆头底部件、击球面板与杆连接件等四件式部件固接而成的方式来制造。其中，针对钛合金材料制成的球杆头上盖，为了减轻重量，增加击球时反弹性能等，通常还会使用化学性的酸洗方式让球杆头上盖内表面形成多个凹穴，以期使1.0mm厚的球杆头上盖中的部分壁厚度减少至0.5mm至0.9mm之间。

上述钛合金球杆头上盖在酸洗成形凹穴的制造工艺中，必须由人工在钛合金球杆头上盖表面不需要酸洗的部分先行贴设胶带予以遮蔽，再使用氢氟酸蚀刻该钛合金球杆头上盖中未贴胶带的部分表面以形成凹穴，之后，继续经清洗等后续步骤制造预定形状的球杆头上盖。

但是上述钛合金球杆头上盖以酸洗手段减轻重量的制造工艺中，须由人工贴附胶带遮蔽不需要酸洗表面，在作业上费时费工，且钛合金球杆头上盖的造型受限，而仅作简单的形状变更，无法因应球杆头击球的力学性能而作变化。再者，在酸洗步骤中，因为须使用剧毒性的氢氟酸，有环境污染的问题，且钛合金球杆头上盖经酸洗后，氢氟酸中的氢离子易渗入钛合金材料中，造成钛合金球杆头上盖的脆化、降低强度，而有易于破裂的问题。另一方面，使用化学性酸洗手段使钛合金球杆头上盖表面形成凹穴的方式，因酸洗过程中，涉及酸洗的时间和氢氟酸的浓度等影响因素，有难以稳定地控制酸洗后钛合金球杆头上盖的厚度的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，以期解决现有钛合金球杆头上盖在化学性酸洗工艺中，对上盖的厚度控制不易，且使用酸液对环境有害，酸蚀后，氢离子容易渗入钛合金材料中而降低其强度，以及上盖壁面形状受蚀刻方法的限制，不易达到力学性能等问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，其包括以下步骤：

提供一钛合金板材；

提供一组锻造模具安装于锻造加工机中，所述锻造模具中形成预定球杆头上盖形状的模穴；

对钛合金板材加热；

所述锻造加工机驱动所述锻造模具对加热后的所述钛合金板材施以热锻压，使所述钛合金板材形成一球杆头上盖，所述热锻压成形的球杆头上盖包括一上盖本体，以及成形于所述上盖本体底表面和/或所述上盖本体顶表面的复数补强肋。

如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述钛合金板材是选用厚度为0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体底表面形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出所述上盖本体底表面的厚度为0.1mm至1.8mm。

如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述钛合金板材是选用厚度为0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体顶表面形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出所述上盖本体顶表面的厚度为0.1mm至1.8mm。

如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述钛合金板材是选用厚度为0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体的底表面与顶表面分别形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出上盖本体底表面的厚度为0.1mm至1.8mm。

如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体表面所形成的多条补强肋呈网格状。

如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述对钛合金板材加热的步骤中，是对钛合金板材加热至650℃～980℃，所述锻造模具选用含钴的铁基合金材料制成的模具，所述锻造模具进行钛合金板材热锻压加工前先施以预热至500℃～980℃。

本发明可达成的有益功效至少包括有：

1.本发明是利用热锻压技术手段搭配精密的锻造模具，能使成形后的球杆头上盖表面直接形成凹凸状的壁厚差异，且能精密控制其形状和尺寸，确保制品品质的稳定性。

2.本发明利用热锻压技术手段搭配精密的锻造模具制造具有多个补强肋的球杆头上盖的制造方法，具有操作方式简易性，生产效率高，且成本低。

3.本发明是利用机械热锻压手段制造出球杆头上盖制品，在其制造工艺中无须使用剧毒性的氢氟酸酸洗，也无须使用酸废液的处理设备，避免酸液危害环境。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1是本发明高尔夫球杆头上盖的制造方法的流程图。

图2是利用本发明制造方法所成形的球杆头上盖仰视立体示意图。

图3为图2所示球杆头上盖的侧视剖面示意图。

图4为利用本发明制造方法所成形的另一球杆头上盖的侧视剖面示意图。

图5为图2所示球杆头上盖与杆头底部件、击球面板及杆连接件的立体分解示意图。

图6为图5所示球杆头上盖与杆头底部件、击球面板及杆连接件结合成球杆头的侧视平面示意图。

附图标号简单说明：

1球杆头上盖

10上盖本体

11补强肋

12补强肋

d1上盖本体的厚度

d2成形于上盖本体底表面的补强肋厚度

d3成形于上盖本体顶表面的补强肋厚度

2杆头底部件

3击球面板

4杆连接件

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1所示，公开了本发明高尔夫球杆头上盖的制造方法的流程图，所述高尔夫球杆头上盖的制造方法是包括以下步骤：

提供一钛合金板材，所述钛合金板材以选用厚度为0.8mm至2.0mm钛合金材料制成的板材为佳；

提供一组锻造模具安装于锻造加工机中，所述锻造模具中形成预定球杆头上盖形状的模穴，所述锻造模具以选用含钴的铁基合金材料制造成形的模具为佳，使该锻造模具具备耐高温与耐冲击韧性佳等特性，其中，所述锻造模具在进行热锻压加工前先施以预热为佳，并将所述锻造模具加热至500℃～980℃，在此温度下，可使所述高钴合金锻造模具适度地增加其韧性，让所述锻造模具进行锻压加工时能够减少抗力，避免锻造模具损坏；

对钛合金板材加热，在此步骤中，是对钛合金板材加热至650℃～980℃的温度，使钛合金板材具有适度的可塑性，所述加热温度是依所选钛合金板材种类而决定；

将加热后的钛合金板材以热锻压手段形成表面具有多条补强肋的球杆头上盖，在此步骤中，是将加热后的钛合金板材移置于锻造加工机中，由锻造加工机驱动锻造模具对钛合金板材施以热锻压加工，使该钛合金板材形成相应于所述模穴形状的球杆头上盖后取出，如图2所示，所述热锻压成形后球杆头上盖1包括一上盖本体10，以及成形于上盖本体10底表面与顶表面中至少一表面的多条补强肋11、12。

如图2所示，所述球杆头上盖1表面的多条补强肋11可依球杆头击球所需的力学性能而作形状上的变更。在本较佳实施例中，所述多条补强肋11是形成网格状，所述网格状可为三角形、四边形、五边形、六边形等多边形网格状，或可为圆形、椭圆形等网格状，也可以是其他几何形状的网格状。

所述热锻压成形的球杆头上盖1的较佳实施例中，如图2及图3所示，所述球杆头上盖1可在上盖本体10的底表面形成多条补强肋11，或在上盖本体的顶表面形成多条补强肋，或如图4所示，在上盖本体10的底表面与顶表面分别形成多条补强肋11、12，其中，所述上盖本体10的厚度d1为0.2mm至1.0mm，成形于上盖本体10底表面的补强肋11凸出上盖本体10底表面的厚度d2为0.1mm至1.8mm，成形于上盖本体10顶表面的补强肋12凸出上盖本体10顶面的厚度d3为0.1mm至1.8mm为佳。

如图5及图6所示，本发明借由上述制造方法所制成的球杆头上盖1，当其结合杆头底部件2、击球面板3与杆连接件4等四件式部件焊接固结成一高尔夫球杆头，继续经表面处理后，再在杆连接件4固接一长杆而制成一高尔夫球杆。当使用者使用该高尔夫球杆击球时，即能利用该球杆头上盖1的上盖本体10厚度适度减少，以及位于上盖本体10表面多条补强肋11、12的补强，增加球杆头上盖1的弹性，如此，使该球杆头击球时能够充分发挥其击球性能，增加击球的距离。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述高尔夫球杆头上盖的制造方法包括以下步骤：

提供一钛合金板材；

提供一组锻造模具安装于锻造加工机中，所述锻造模具中形成预定球杆头上盖形状的模穴；

对所述钛合金板材加热；

所述锻造加工机驱动所述锻造模具对加热后的所述钛合金板材施以热锻压，使所述钛合金板材形成一球杆头上盖，所述热锻压成形的球杆头上盖包括一上盖本体，以及成形于所述上盖本体底表面和/或所述上盖本体顶表面的多条补强肋。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述钛合金板材是选用厚度为0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体底表面形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出所述上盖本体底表面的厚度为0.1mm至1.8mm。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述钛合金板材是选用厚度为0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体顶表面形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出所述上盖本体顶表面的厚度为0.1mm至1.8mm。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述钛合金板材是选用厚度为0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体的底表面与顶表面分别形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出上盖本体表面的厚度为0.1mm至1.8mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体表面所形成的多条补强肋呈网格状。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述对钛合金板材加热的步骤，是对钛合金板材加热至650℃～980℃，所述锻造模具选用含钴的铁基合金材料制成的模具，所述锻造模具在进行钛合金板材热锻压加工前先施以预热至500℃～980℃。

7.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，所述对钛合金板材加热的步骤，是对钛合金板材加热至650℃～980℃，所述锻造模具选用含钴的铁基合金材料制成的模具，所述锻造模具在进行钛合金板材热锻压加工前先施以预热至500℃～980℃。