CN104841778B - 一种设置有压块和浮升块的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏背板模具结构技术领域，特别是涉及一种设置有压块和浮升块的模具结构，包括依次连接的下模座、下垫板和下模板，还包括浮升块，以及用于限制浮升块的上升行程的压块；下模板开设有空腔，压块设置于空腔中；浮升块包括第一端部和第二端部，第一端部设置于空腔中，第二端部设置于空腔外；浮升块的第一端部设置有第一斜面，压块设置有第二斜面，压块通过第二斜面和第一斜面相互抵触以限制浮升块的上升行程。相对于现有技术，大大增加了压块与浮升块之间的受力面积，当浮升块的浮升力较大时，或者当压块或浮升块的材料疲惫时，能够避免断裂情况的发生，从而使得压块和浮升块更耐用，且更安全，因此，能够延长该模具结构的使用寿命。

Description

一种设置有压块和浮升块的模具结构

技术领域

本发明涉及显示屏背板模具结构技术领域，特别是涉及一种设置有压块和浮升块的模具结构。

背景技术

现有技术中，模具结构中的压块普遍是台阶挂台式压块，与压块相配合的浮升块也相应地设置有挂台，即压块与浮升块之间分别通过压块挂台和浮升块挂台相互扣合以限制浮升块的行程。现有技术这种压块与浮升块之间分别通过压块挂台和浮升块挂台相互扣合以限制浮升块的行程的方式存在以下缺陷：当浮升块的浮升力较大时，或者当压块或浮升块的材料疲惫时，均容易导致压块挂台或浮升块挂台断裂，从而造成模具结构的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种不易断裂，使用寿命长的设置有压块和浮升块的模具结构。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种设置有压块和浮升块的模具结构，包括依次连接的下模座、下垫板和下模板，还包括浮升块，以及用于限制所述浮升块的上升行程的压块；

所述下模板开设有空腔，所述压块设置于所述空腔中；

所述浮升块包括第一端部和第二端部，所述第一端部设置于所述空腔中，所述第二端部设置于所述空腔外；

所述浮升块的第一端部设置有第一斜面，所述压块设置有第二斜面，所述压块通过所述第二斜面和所述第一斜面相互抵触以限制所述浮升块的上升行程。

所述第一斜面和所述第二斜面相互平行。

所述第一斜面和所述第二斜面分别与水平面之间的夹角相等，且所述第一斜面和所述第二斜面均与水平面之间的夹角设置为60度~80度。

所述第一斜面和所述第二斜面均与水平面之间的夹角设置为70度。

所述下模座、所述下垫板和所述浮升块通过螺钉连接。

所述浮升块的第一端部开设有螺孔，所述螺钉穿过所述下模座和所述下垫板到达所述空腔并螺接于所述螺孔。

所述浮升块的第二端部设置有卡头。

本发明的有益效果：

（1）本发明提供的一种设置有压块和浮升块的模具结构，由于浮升块的第一端部设置有第一斜面，压块设置有第二斜面，压块通过第二斜面和第一斜面相互抵触以限制浮升块的上升行程；当浮升块上升至行程的最高点时，浮升块的第一端部设置的第一斜面与压块的第二斜面相互抵触，从而达到限制行程的目的。本发明的压块与浮升块之间分别通过第一斜面和第二斜面相互抵触以限制浮升块行程，相对于现有技术压块与浮升块之间分别通过压块挂台和浮升块挂台相互扣合以限制浮升块行程的方式，大大增加了压块与浮升块之间的受力面积，当浮升块的浮升力较大时，或者当压块或浮升块的材料疲惫时，能够避免断裂情况的发生，从而使得压块和浮升块更耐用，且更安全，因此，能够大大延长该设置有压块和浮升块的模具结构的使用寿命。

（2）本发明提供的一种设置有压块和浮升块的模具结构，具有结构简单，且生产成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的一种设置有压块和浮升块的模具结构的结构示意图。

在图1中包括有：

1——下模座、

2——下垫板、

3——下模板、31——空腔、

4——浮升块、41——第一端部、42——第二端部、401——第一斜面、402——卡头、

5——压块、51——第二斜面、

6——螺钉。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

见图1。本实施例的一种设置有压块和浮升块的模具结构，包括依次连接的下模座1、下垫板2和下模板3，还包括浮升块4，以及用于限制浮升块4的上升行程的压块5；下模板3开设有空腔31，压块5设置于空腔31中；浮升块4包括第一端部41和第二端部42，第一端部41设置于空腔31中，第二端部42设置于空腔31外；浮升块4的第一端部41设置有第一斜面401，压块5设置有第二斜面51，压块5通过第二斜面51和第一斜面401相互抵触以限制浮升块4的上升行程。当浮升块4上升至行程的最高点时，浮升块4的第一端部41设置的第一斜面401与压块5的第二斜面51相互抵触，从而达到限制行程的目的。本发明的压块5与浮升块4之间分别通过第一斜面401和第二斜面51相互抵触以限制浮升块4行程，相对于现有技术压块与浮升块之间分别通过压块挂台和浮升块挂台相互扣合以限制浮升块行程的方式，大大增加了压块5与浮升块4之间的受力面积，当浮升块4的浮升力较大时，或者当压块5或浮升块4的材料疲惫时，能够避免断裂情况的发生，从而使得压块5和浮升块4更耐用，且更安全，因此，能够大大延长该设置有压块和浮升块的模具结构的使用寿命。

本实施例中，第一斜面401和第二斜面51相互平行，从而便于压块5通过第二斜面51和第一斜面401相互抵触以限制浮升块4的上升行程。

本实施例中，第一斜面401和第二斜面51分别与水平面之间的夹角相等，且第一斜面401和第二斜面51均与水平面之间的夹角设置为70度，该夹角能够使得压块5通过第二斜面51和第一斜面401相互抵触以限制浮升块4的上升行程。

本实施例中，下模座1、下垫板2和浮升块4通过螺钉6连接。浮升块4的第一端部41开设有螺孔，螺钉6穿过下模座1和下垫板2到达空腔31并螺接于螺孔，该连接关系具有结构简单的特点。

本实施例中，浮升块4的第二端部42设置有卡头402。该卡头402便于浮升块4与上模板扣合。

实施例2。

本发明的一种设置有压块和浮升块的模具结构的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一斜面401和第二斜面51均与水平面之间的夹角设置为60度，该夹角能够使得压块5通过第二斜面51和第一斜面401相互抵触以限制浮升块4的上升行程。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本发明的一种设置有压块和浮升块的模具结构的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一斜面401和第二斜面51均与水平面之间的夹角设置为80度，该夹角能够使得压块5通过第二斜面51和第一斜面401相互抵触以限制浮升块4的上升行程。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：包括依次连接的下模座、下垫板和下模板，还包括浮升块，以及用于限制所述浮升块的上升行程的压块；

所述下模板开设有空腔，所述压块设置于所述空腔中；

所述浮升块包括第一端部和第二端部，所述第一端部设置于所述空腔中，所述第二端部设置于所述空腔外；

所述浮升块的第一端部设置有第一斜面，所述压块设置有第二斜面，所述压块通过所述第二斜面和所述第一斜面相互抵触以限制所述浮升块的上升行程。

2.根据权利要求1所述的一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面分别与水平面之间的夹角相等，且所述第一斜面和所述第二斜面均与水平面之间的夹角设置为60度~80度。

4.根据权利要求1所述的一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面均与水平面之间的夹角设置为70度。

5.根据权利要求1所述的一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：所述下模座、所述下垫板和所述浮升块通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：所述浮升块的第一端部开设有螺孔，所述螺钉穿过所述下模座和所述下垫板到达所述空腔并螺接于所述螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种设置有压块和浮升块的模具结构，其特征在于：所述浮升块的第二端部设置有卡头。