CN104841741A - 一种双曲相贯盖板压制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢结构构件制作加工领域，具体涉及一种双曲相贯盖板压制工艺，包括如下步骤：a、进行盖板零件图的制图；b、按深化展开图进行下料，按零件图进行尺寸检查；c、采用折弯机，将盖板按照零件图进行折成瓦片状；d、将折成瓦片状的盖板，放入简易模具中压制成型；e、按零件图进行尺寸检查，如存在偏差，采用模具二次休整即可。本发明有效的保证成品零件的曲面精度，提高了生产效率，提升了制作相贯节点的综合技术能力。

Description

一种双曲相贯盖板压制工艺
技术领域
本发明属于钢结构构件制作加工领域，具体涉及一种双曲相贯盖板压制工艺。
背景技术
在体育场馆、会展中心、商业中心屋面等钢结构工程中，存在大量圆管相贯焊接节点，在常规结构设计中，此相贯圆管因结构受力的原因需加设加强板（盖板）。因结构形式为端头为相贯口具有两个方向弯曲面，致使此盖板从出图方式及压制方法均为制作难点，工厂较难精确的制作此零件。有鉴于此，本申请人提供一种双曲相贯盖板压制工艺，解决了双曲相贯零件的制图和压制成型的问题，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双曲相贯盖板压制工艺，是为了解决双曲相贯盖板无法精确加工制作的问题，使工厂从零件图的出图方法、零件的压制方法两方面的革新，较高精度的制作双曲相贯盖板。  为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种双曲相贯盖板压制工艺，包括如下步骤：a、进行盖板零件图的制图；b、按深化展开图进行下料，按零件图进行尺寸检查；c、采用折弯机，将盖板按照零件图进行折成瓦片状；d、将折成瓦片状的盖板，放入简易模具中压制成型；e、按零件图进行尺寸检查，如存在偏差，采用模具二次休整即可。
进一步，所述步骤a具体为：将零件尾部弧形端面等分为N段，依次测量出等分点至相贯口长度，根据结果在展开图上依次描点进行放样，作出相贯线的展开图样线，最后将各端点用样条曲线命令依次连接，所得曲线即相贯线展开曲线。
进一步，所述步骤d具体为：机械化热弯成型工艺，热弯设备包括感应加热系统、推动轴、弧形瓦片压弯模具；受感应加热系统加热的待弯弧形瓦片，瓦片首部采用凹凸模具弯弧成型，尾部受推动轴推动；加热温度控制在900℃以内，当瓦片温度升高到塑性状态时，在尾部用机械推力推进，采用弯圆模具进行瓦片弯圆加工，成型后迅速用冷却剂冷却，通过边推进、边弯制、边冷却的方式进热弯加工。
本发明的有益效果：本发明有效的保证成品零件的曲面精度，提高了生产效率，提升了制作相贯节点的综合技术能力。
接下来结合附图，对本发明实施例做进一步详细说明。
附图说明
图1 是双曲相贯盖板示意图。
具体实施例
如图1所示，本发明揭示的是一种双曲相贯盖板压制工艺，总述包括如下步骤：a、进行盖板零件图的制图；b、按深化展开图进行下料，按零件图进行尺寸检查；c、采用折弯机，将盖板按照零件图进行折成瓦片状；d、将折成瓦片状的盖板，放入简易模具中压制成型；e、按零件图进行尺寸检查，如存在偏差，采用模具二次休整即可。
对以上总述进行具体展开：
所述步骤a具体为：将零件尾部弧形端面等分为N段，依次测量出等分点至相贯口长度，根据结果在展开图上依次描点进行放样，作出相贯线的展开图样线，最后将各端点用样条曲线命令依次连接，所得曲线即相贯线展开曲线。
所述步骤d具体为：机械化热弯成型工艺，热弯设备包括感应加热系统、推动轴、弧形瓦片压弯模具；受感应加热系统加热的待弯弧形瓦片，瓦片首部采用凹凸模具弯弧成型，尾部受推动轴推动；加热温度控制在900℃以内，当瓦片温度升高到塑性状态时，在尾部用机械推力推进，采用弯圆模具进行瓦片弯圆加工，成型后迅速用冷却剂冷却，通过边推进、边弯制、边冷却的方式进热弯加工。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双曲相贯盖板压制工艺，其特征在于,包括如下步骤：a、进行盖板零件图的制图；b、按深化展开图进行下料，按零件图进行尺寸检查；c、采用折弯机，将盖板按照零件图进行折成瓦片状；d、将折成瓦片状的盖板，放入简易模具中压制成型；e、按零件图进行尺寸检查，如存在偏差，采用模具二次休整即可。
2.根据权利要求1所述的一种双曲相贯盖板压制工艺，其特征在于,所述步骤a具体为：将零件尾部弧形端面等分为N段，依次测量出等分点至相贯口长度，根据结果在展开图上依次描点进行放样，作出相贯线的展开图样线，最后将各端点用样条曲线命令依次连接，所得曲线即相贯线展开曲线。
3.根据权利要求1所述的一种双曲相贯盖板压制工艺，其特征在于,所述步骤d具体为：机械化热弯成型工艺，热弯设备包括感应加热系统、推动轴、弧形瓦片压弯模具；受感应加热系统加热的待弯弧形瓦片，瓦片首部采用凹凸模具弯弧成型，尾部受推动轴推动；加热温度控制在900℃以内，当瓦片温度升高到塑性状态时，在尾部用机械推力推进，采用弯圆模具进行瓦片弯圆加工，成型后迅速用冷却剂冷却，通过边推进、边弯制、边冷却的方式进热弯加工。
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