CN104841605A - 间歇空白涂布方法及实现该方法的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间歇空白涂布方法，包括如下步骤：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分。还公开一种实现上述方法的设备，包括涂布辊、浆料料槽、刮刀及背压辊，还包括抽吸装置及过辊；所述过辊设置在背压辊一侧；所述抽吸装置设置在过辊的上方，所述抽吸装置包括支架、设置在支架上的驱动装置及设置在驱动装置上的抽吸管，所述驱动装置驱动所述抽吸管上下动作，所述抽吸管的上部连接真空源，所述抽吸管的下端设置吸嘴，所述吸嘴与所述过辊相适配。本发明提供的间歇空白涂布方法及实现该方法的设备，效提高了涂布效率，提高了涂布质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种间歇空白涂布方法及实现该方法的设备。
背景技术
锂电池涂布机是锂电池制作过程中的常用设备，目前所有涂布机实现间歇涂布机的方式，都是采用瞬间隔离涂布浆料与基材的方式实现，申请号为201310007555.4，名称为锂电子动力电池的涂布机的专利文件公开了一种涂布机构，该涂布机构包括机架、安装于机架上的侧立板、并列固定于侧立板上的涂布辊、涂布背辊以及驱动涂布辊和涂布背辊的伺服电机，该是涂布机将包覆在背辊上的基材后移，使之脱离涂布辊而实现间歇涂布。
另外，申请号为201210466972.0以及申请号为201320455269.X的专利文件，都公开了一种挤压涂布头，该挤压涂布头包括挤压头上唇和挤压头下唇，挤压头上唇和挤压头下唇之间有挤压通道，挤压通道与设置在挤压头下唇中的挤压腔连通，挤压腔与进料通道导通是，它们都是采用间歇阻断通道的通路，使涂布浆料无法流出而实现间歇。
以上实现间隙的方式会在基材上形成整条的空白，而无法实现规则的方块状空白，另外，以往的方式形成的空白会产生浆料拖尾，影响锂电池的性能，同时，由于空白的区域大，势必减少涂布区域，使单位容积空间中实现充、放电功能的涂布浆料减少，从而降低了电池的储电容量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种没有拖尾、涂布效率更高的间歇空白涂布方法，另外，还提供实现该方法的设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种间歇空白涂布方法，包括如下步骤：
S1：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；
S2：提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分。
基于同一思路，为解决上述技术问题，还提供一种实现间歇空白涂布方法的设备，包括涂布辊、浆料料槽、刮刀及背压辊，所述涂布辊一侧并排设置所述背压辊，所述涂布辊的另一侧设置所述浆料料槽，所述涂布辊的上方设置所述刮刀，还包括抽吸装置及过辊；
所述过辊设置在背压辊一侧；
所述抽吸装置设置在过辊的上方，所述抽吸装置包括支架、设置在支架上的驱动装置及设置在驱动装置上的抽吸管，所述驱动装置驱动所述抽吸管上下动作，所述抽吸管的上部连接真空源，所述抽吸管的下端与所述过辊相适配。
本发明的有益效果在于：本发明由于采用了连续涂布的方式，可解决间歇涂布的效率限制，实现更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同时利用抽吸式间歇方式不会产生拖尾，可解决现有技术中因为间歇涂布的尾部不整齐(拖尾)问题，提高涂布产品的质量，最后采用抽吸式间歇可实现区域空白，最大限度的在有效区域涂敷更多的涂布液体，从而提高电池产品的储能容量。
附图说明
图1为本发明实施例的间歇空白涂布方法的流程框图；
图2为本发明实施例的间歇空白涂布方法的制得的成品的结构示意图；
图3为本发明实施例的实现间歇空白涂布方法的设备的结构示意图；
图4为本发明实施例的实现间歇空白涂布方法的设备的抽吸管及溶剂管的结构示意图。
标号说明：
1、涂布辊；2、背压辊；3、刮刀；4、浆料料槽；5、过辊；6、抽吸装置；61、支架；62、驱动装置；63、抽吸管；631、下管；632、球囊；633、上管；634、吸嘴；64、溶剂管；641、主体部；642、V型端部；643、第一开口；644、第二开口；100、成品；101、空白区。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于:本发明采用连续涂布方式在基材上涂覆浆料，同时，采用抽吸装置对需要制作间歇空白的地方进行抽吸，本发明有效提高了涂布效率，提高了涂布质量。
请参阅图1，本实施例间歇空白涂布方法，包括如下步骤：
S1：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；
S2：提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明由于采用了连续涂布的方式，可解决间歇涂布的效率限制，实现更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同时利用抽吸式间歇方式不会产生拖尾，可解决现有技术中因为间歇涂布的尾部不整齐(拖尾)问题，提高涂布产品的质量，最后采用抽吸式间歇可实现区域空白，最大限度的在有效区域涂敷更多的涂布液体，从而提高电池产品的储能容量。
进一步的，所述步骤S2中抽吸装置在抽吸时离涂覆浆料的距离为0.2-0.4mm。
由上述描述可知，这个距离可保证有足够的吸力，工作时吸取浆料时吸嘴离浆料面优选为0.3mm。
进一步地，所述步骤S2中包括通过改变抽吸时间来控制制得的间歇空白区域的长度。
进一步地，所述步骤S2中还包括通过改变抽吸角度来控制制得的间歇空白区域的宽度。
当然，制作有一定宽度的间歇空白区域还可采用其他的方式，例如更换抽吸装置，或更换抽吸装置的吸嘴的宽度等。
进一步地，所述步骤S2中抽吸开始前抽吸装置与涂覆有浆料的基材的距离为5-10mm。
由上描述可知，抽吸装置的吸嘴初始位置离浆料优选为5-10mm，太远则吸嘴工作时所需移动时间较长。
如图2所述为利用该方法制得的成品100，其上包括按照需求制得的间歇空白的空白区101。
如图3所示为实现间歇空白涂布方法的设备，其包括涂布辊1、浆料料槽4、刮刀3及背压辊2，所述涂布辊1一侧并排设置所述背压辊2，所述涂布辊1的另一侧设置所述浆料料槽4，所述涂布辊1的上方设置所述刮刀3，还包括抽吸装置6及过辊5；
所述过辊5设置在背压辊2一侧；
所述抽吸装置6设置在过辊5的上方，所述抽吸装置6包括支架61、设置在支架61上的驱动装置62及设置在驱动装置62上的抽吸管63，所述驱动装置62驱动所述抽吸管63上下动作，所述抽吸管63的上部连接真空源，所述抽吸管63的下端与所述过辊5相适配。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明相比于现有技术没有设置驱动背压辊2偏离涂布辊1的驱动装置62，而使直接采用了连续涂布的方式，该方式可解决间歇涂布的效率限制，实现更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同时利用抽吸管63抽吸浆料的方式不会产生拖尾，可解决现有技术中因为间歇涂布的尾部不整齐(拖尾)问题，提高涂布产品的质量，最后采用抽吸式间歇可实现区域空白，最大限度的在有效区域涂敷更多的涂布液体，从而提高电池产品的储能容量。
进一步地，一同参阅图4，所述抽吸管63的外部套设有溶剂管64，所述溶剂管64上部及下端分别开设有第一开口643及第二开口644，所述抽吸管63的下端从第二开口644伸出，所述第二开口644与所述抽吸管63之间有间隙。
由上描述可知，套设溶剂管64后在抽吸管63的外围会形成夹层，填充有机溶剂(与浆料里的溶剂一致)，可以溶解抽吸管63下端的吸嘴634周围带上来的浆料，保证吸嘴634的性能，而有机溶剂不断被抽走，并以不断补充的形式来维持。
进一步地，所述第二开口644端部与所述抽吸管63的下端部齐平。
进一步地，所述抽吸管63包括上管633、球囊632及下管631，所述球囊632上部连通上管633、下部连通下管631。
由上描述可知，在上管633与下管631之间设置球囊632，在抽吸时先将浆料吸入球囊632中，在球囊632中浆料过多时会被吸走，采用该种结构后在真空源具有较大压力时不会将基材连带吸起，球囊632起到缓解吸力的作用。
进一步地，所述溶剂管64包括柱形的主体部641及设置在柱形主体部641下端的V型端部642，所述第一开口643开设在所述主体部641的侧壁上，所述第二开口644设置在V型端部642的底端，所述球囊632位于主体部641内。
由上述描述可知，在溶剂管64内充满溶剂后，一方面过多的溶剂挤压球囊632受压迫变形使球囊632内的空间变小，另一方面会利用大量的溶剂频繁的冲洗吸嘴634部位，而此时因为球囊632受压迫导致其缓解吸力的能力减弱，吸嘴634部位会加大吸力，将过多浆料及多多溶剂吸走，最后达到一个平衡状态。
请参照图1，本发明间歇空白涂布方法的实施例一为：本实施例间歇空白涂布方法，包括如下步骤：
S1：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；
S2：提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分，抽吸开始前抽吸装置与涂覆有浆料的基材的距离为5-10mm，抽吸装置在抽吸时离涂覆浆料的距离为0.2-0.4mm，另外，该抽吸装置会通过改变抽吸时间来控制制得的间歇空白区域的长度，会通过改变抽吸角度来控制值得的间歇空白区域的宽度
如图3～4所示，实现间歇空白涂布方法的设备的实施例一为：实现间歇空白涂布方法的设备，其包括涂布辊1、浆料料槽4、刮刀3及背压辊2，所述涂布辊1一侧并排设置所述背压辊2，所述涂布辊1的另一侧设置所述浆料料槽4，所述涂布辊1的上方设置所述刮刀3，还包括抽吸装置6及过辊5；
所述过辊5设置在背压辊2一侧；
所述抽吸装置6设置在过辊5的上方，所述抽吸装置6包括支架61、设置在支架61上的驱动装置62及设置在驱动装置62上的抽吸管63，所述驱动装置62驱动所述抽吸管63上下动作，所述抽吸管63的上部连接真空源，所述抽吸管63的下端与所述过辊5相适配；所述抽吸管63的外部套设有溶剂管64，所述溶剂管64上部及下端分别开设有第一开口643及第二开口644，所述抽吸管63的下端从第二开口644伸出且下端与第二开口644的端部齐平，所述第二开口644与所述抽吸管63之间有间隙。该所述抽吸管63包括上管633、球囊632及下管631，所述球囊632上部连通上管633、下部连通下管631，所述溶剂管64包括柱形的主体部641及设置在柱形主体部641下端的V型端部642，所述第一开口643开设在所述主体部641的侧壁上，所述第二开口644设置在V型端部642的底端，所述球囊632位于主体部641内。
综上所述，本发明提供的间歇空白涂布方法及实现该方法的设备，效提高了涂布效率和涂布质量，同时可最大限度的在有效区域涂敷更多的涂布液体，从而提高电池产品的储能容量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种间歇空白涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；
S2：提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分。
2.根据权利要求1所述的间歇空白涂布方法，其特征在于，所述步骤S2中抽吸装置在抽吸时离涂覆浆料的距离为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的间歇空白涂布方法，其特征在于，所述步骤S2中包括通过改变抽吸时间来控制制得的间歇空白区域的长度。
4.根据权利要求2所述的间歇空白涂布方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括通过改变抽吸角度来控制制得的间歇空白区域的宽度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的间歇空白涂布方法，其特征在于，所述步骤S2中抽吸开始前抽吸装置与涂覆有浆料的基材的距离为5-10mm。
6.一种实现如权利要求1-5任一项所述间歇空白涂布方法的设备，包括涂布辊、浆料料槽、刮刀及背压辊，所述涂布辊一侧并排设置所述背压辊，所述涂布辊的另一侧设置所述浆料料槽，所述涂布辊的上方设置所述刮刀，其特征在于，还包括抽吸装置及过辊；
所述过辊设置在背压辊一侧；
所述抽吸装置设置在过辊的上方，所述抽吸装置包括支架、设置在支架上的驱动装置及设置在驱动装置上的抽吸管，所述驱动装置用于驱动所述抽吸管上下动作，所述抽吸管的上部连接真空源，所述抽吸管的下端设置吸嘴，所述吸嘴与所述过辊相适配。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述抽吸管的外部套设有溶剂管，所述溶剂管上部及下端分别开设有第一开口及第二开口，所述抽吸管的下端从第二开口伸出，所述第二开口与所述抽吸管之间有间隙。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第二开口的端部与所述抽吸管的下端部齐平。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述抽吸管包括上管、球囊及下管，所述球囊上部连通上管、下部连通下管。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述溶剂管包括柱形的主体部及设置在柱形主体部下端的V型端部，所述第一开口开设在所述主体部的侧壁上，所述第二开口设置在V型端部的底端，所述球囊位于主体部内。
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