CN104841215B - 一种可以用于净化化工废气的净化设备 - Google Patents
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Abstract
一种可以用于净化化工废气的净化设备，包括底座、第一框体、进气装置、固体颗粒过滤网、燃烧装置、第二框体、连接管及出气装置，底座上设有第一支撑柱及第二支撑柱，第一框体上设有封闭板及第一通孔，封闭板包括弯折部及竖直部，进气装置包括进气管、进气斗及紧固带，燃烧装置包括燃气管及氧气管，第二框体上设有第二通孔、海绵垫、过滤板、支架及水平杆，出气装置包括过滤斜板、堵塞块、出气管、过滤竖板及出气口，弯折部呈V字型，弯折部的左端与第一框体的内表面固定连接，竖直部的下表面与第一框体的内表面固定连接。本发明净化效果好，并且可以使得其中的可燃气体进行燃烧，防止其对大气的污染，并且使得资源得到充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种可以用于净化化工废气的净化设备。
背景技术
石油化工等行业排出的废气中含有各种有害物质，会引起人体疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等。其中的有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染，并且其中还含有可燃气体及固体，直接排放到大气中，不仅污染环境，还造成了资源的浪费。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可以用于净化化工废气的净化设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种可以用于净化化工废气的净化设备，所述可以用于净化化工废气的净化设备包括底座、位于所述底座上方的第一框体、设置于所述第一框体上的进气装置、位于所述进气装置下方固体颗粒过滤网、位于所述固体颗粒过滤网下方的燃烧装置、位于所述第一框体右侧的第二框体、连接所述第一框体与所述第二框体的连接管及设置于所述第二框体上的出气装置，所述底座上设有第一支撑柱及位于所述第一支撑柱左侧的第二支撑柱，所述第一框体上设有位于内部的封闭板及位于下表面的第一通孔，所述封闭板包括弯折部及位于所述弯折部下方的竖直部，所述进气装置包括进气管、位于所述进气管下方的进气斗及设置于所述进气管上的紧固带，所述燃烧装置包括燃气管及位于所述燃气管左侧的氧气管，所述第二框体上设有第二通孔、位于内部的海绵垫、位于所述海绵垫上方的过滤板、位于所述第二框体左右两侧的支架及位于所述第二框体左侧的水平杆，所述出气装置包括过滤斜板、位于所述过滤斜板上的堵塞块、位于所述过滤斜板外侧的出气管、位于所述出气管内部的过滤竖板及位于所述出气管外侧的出气口，所述弯折部呈V字型，所述弯折部的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述竖直部的下表面与所述第一框体的内表面固定连接。
所述进气管呈竖直状，所述进气管的下端穿过所述第一框体的上表面延伸至所述第一框体的内部，所述进气管与所述第一框体固定连接。
所述进气斗呈圆台状，所述进气斗的上端与所述进气管的下表面固定连接，所述进气斗的下端与所述第一框体的内表面固定连接。
所述紧固带呈圆环状，所述紧固带套在所述进气管的周围。
所述固体颗粒过滤网呈长方体，所述固体颗粒过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接。
所述海绵垫呈长方体，所述海绵垫的侧面与所述第二框体的内表面固定连接。
所述连接管的一端对准所述第一通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述连接管的另一端对准第二通孔且与所述第二框体的左表面固定连接。
所述堵塞块呈长方体，所述堵塞块水平放置，所述过滤斜板的上端与所述堵塞块接触。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明可以用于净化化工废气的净化设备结构简单，使用方便，能够对化工行业产生的各种废气进行净化，净化效果好，并且可以使得其中的可燃气体进行燃烧，防止其对大气的污染，并且使得资源得到充分利用。
附图说明
下面结合附图对本发明可以用于净化化工废气的净化设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明可以用于净化化工废气的净化设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明可以用于净化化工废气的净化设备包括底座1、位于所述底座1上方的第一框体2、设置于所述第一框体2上的进气装置3、位于所述进气装置3下方固体颗粒过滤网4、位于所述固体颗粒过滤网4下方的燃烧装置、位于所述第一框体2右侧的第二框体7、连接所述第一框体2与所述第二框体7的连接管6及设置于所述第二框体7上的出气装置8。
如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一支撑柱11及位于所述第一支撑柱11左侧的第二支撑柱12，所述第一支撑柱11呈长方体，所述第一支撑柱11竖直放置，所述第一支撑柱11的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱11的上表面与所述第二框体7的下表面固定连接。所述第二支撑柱12呈长方体，所述第二支撑柱12竖直放置，所述第二支撑柱12的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱12的上表面与所述第一框体2的下表面固定连接。
如图1所示，所述第一框体2呈空心的长方体，所述第一框体2竖直放置，所述第一框体2上设有位于内部的封闭板21及位于下表面的第一通孔22。所述封闭板21包括弯折部及位于所述弯折部下方的竖直部，所述弯折部与所述竖直部一体成型。所述弯折部呈V字型，所述弯折部的左端与所述第一框体2的左内表面固定连接，所述竖直部的下表面与所述第一框体2的下内表面固定连接，所述封闭板21与所述第一框体2的下内表面形成封闭的空间，在该空间内放置有水或者其他吸热的液体，用于吸收热量。所述第一通孔22呈圆柱体状，所述第一通孔22位于所述第一框体2的下表面的右侧。
如图1所示，所述进气装置3包括进气管31、位于所述进气管31下方的进气斗32及设置于所述进气管31上的紧固带34。所述进气管31呈竖直状，所述进气管31的下端穿过所述第一框体2的上表面延伸至所述第一框体2的内部，所述进气管31与所述第一框体2固定连接。所述进气斗32呈圆台状，所述进气斗32的上端与所述进气管31的下表面固定连接，所述进气斗32的下端与所述第一框体2的内表面固定连接。所述紧固带34呈圆环状，所述紧固带34套在所述进气管31的周围。
如图1所示，所述固体颗粒过滤网4呈长方体，所述固体颗粒过滤网4的侧面与所述第一框体2的内表面固定连接，所述固体颗粒过滤网4位于所述进气装置4的正下方。
如图1所示，所述燃烧装置包括燃气管51及位于所述燃气管51左侧的氧气管52。所述燃气管51呈竖直状，所述燃气管51的上端穿过所述第一框体2的下表面及弯折部的上下表面延伸至所述弯折部的上方，所述燃气管51用于输送燃气至所述第一框体2的内部。所述氧气管52呈弯折状，所述氧气管52的上端穿过所述第一框体2的下表面及弯折部的上下表面延伸至所述弯折部的上方，所述氧气管52用于输送氧气。
如图1所示，所述第二框体7呈空心的长方体，所述第二框体7上设有第二通孔71、位于内部的海绵垫72、位于所述海绵垫72上方的过滤板73、位于所述第二框体7左右两侧的支架74及位于所述第二框体7左侧的水平杆。所述第二通孔71呈圆柱体状，所述第二通孔71设置于所述第二框体7的左表面上。所述海绵垫72呈长方体，所述海绵垫72的侧面与所述第二框体7的内表面固定连接，所述海绵垫72堵塞住所述第二通孔71，使得从所述第二通孔71进入到第二框体7内部的空气经过海绵垫72的过滤。所述过滤板73呈长方体，所述过滤板73水平放置，所述过滤板73的侧面与所述第二框体7的内表面固定连接。所述支架73设有两个且分别位于左右两侧，所述支架73呈L型，所述支架73的一端与所述第二框体72的侧面固定连接，所述支架73的另一端竖直向上。所述水平杆呈长方体，所述水平杆水平放置，所述水平杆的左端与所述第一框体2的右表面固定连接，所述水平杆的右端与所述第二框体7的左表面固定连接。
如图1所示，所述连接管6呈L型，所述连接管6的一端对准所述第一通孔22且与所述第一框体2的下表面固定连接，所述连接管6的另一端对准第二通孔71且与所述第二框体7的左表面固定连接，所述连接管6上设有气阀61，用于控制所述连接管6中气体的流量。
如图1所示，所述出气装置8包括过滤斜板81、位于所述过滤斜板81上的堵塞块82、位于所述过滤斜板81外侧的出气管83、位于所述出气管83内部的过滤竖板84及位于所述出气管83外侧的出气口85。所述过滤斜板81设有两个且分别位于左右两侧，所述过滤斜板81呈倾斜状，所述过滤斜板81的下表面与所述第二框体7的上表面固定连接。所述堵塞块82呈长方体，所述堵塞块82水平放置，所述过滤斜板81的上端与所述堵塞块82接触，从而可以防止气体从所述过滤斜板81的上方散出。所述出气管83设有两个且分别位于左右两侧，所述出气管83的一端与所述第二框体7及堵塞块82固定连接，使得过滤斜板81之间的空气只能通过所述出气管83排出，所述出气管83呈水平状。所述过滤竖板84设有两个且分别位于左右两侧，所述过滤竖板84呈竖直状，所述过滤竖板84的侧面与所述出气管83的内表面固定连接。所述出气口85呈管状，所述出气口85呈倾斜状，所述出气口85的一端与所述出气管83固定连接，所述支架74与所述出气口85固定连接，使得净化后的空气只能通过所述出气口85排出。
如图1所示，所述本发明可以用于净化化工废气的净化设备使用时，首先将排废气的管道接到所述进气管31上且收容于进气管31的内部，然后套上紧固带34，使得进气管31与排废气管稳固接触。然后使得废气开始向第一框体2内部输送废气，首先经过固体颗粒过滤网4的过滤后进入到固体颗粒过滤网4的下方，然后点燃从燃气管51输送的燃气，同时氧气管52向第一框体2内部输送氧气，使得燃气充分燃烧，带动废气中的可燃气体燃烧，同时可以对封闭板21内部的水进行加热，使得能量得到充分利用。然后燃烧后的废气通过连接管6输送到第二框体7中，经过海绵垫72的过滤后进入到海绵垫72的上方，经过过滤板73、过滤斜板81、过滤竖板84的过滤后经过出气口85排出，至此，本发明可以用于净化化工废气的净化装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述可以用于净化化工废气的净化设备包括底座、位于所述底座上方的第一框体、设置于所述第一框体上的进气装置、位于所述进气装置下方固体颗粒过滤网、位于所述固体颗粒过滤网下方的燃烧装置、位于所述第一框体右侧的第二框体、连接所述第一框体与所述第二框体的连接管及设置于所述第二框体上的出气装置，所述底座上设有第一支撑柱及位于所述第一支撑柱左侧的第二支撑柱，所述第一框体上设有位于内部的封闭板及位于下表面的第一通孔，所述封闭板包括弯折部及位于所述弯折部下方的竖直部，所述进气装置包括进气管、位于所述进气管下方的进气斗及设置于所述进气管上的紧固带，所述燃烧装置包括燃气管及位于所述燃气管左侧的氧气管，所述第二框体上设有第二通孔、位于内部的海绵垫、位于所述海绵垫上方的过滤板、位于所述第二框体左右两侧的支架及位于所述第二框体左侧的水平杆，所述出气装置包括过滤斜板、位于所述过滤斜板上的堵塞块、位于所述过滤斜板外侧的出气管、位于所述出气管内部的过滤竖板及位于所述出气管外侧的出气口，所述弯折部呈V字型，所述弯折部的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述竖直部的下表面与所述第一框体的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述进气管呈竖直状，所述进气管的下端穿过所述第一框体的上表面延伸至所述第一框体的内部，所述进气管与所述第一框体固定连接。
3.根据权利要求2所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述进气斗呈圆台状，所述进气斗的上端与所述进气管的下表面固定连接，所述进气斗的下端与所述第一框体的内表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述紧固带呈圆环状，所述紧固带套在所述进气管的周围。
5.根据权利要求4所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述固体颗粒过滤网呈长方体，所述固体颗粒过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述海绵垫呈长方体，所述海绵垫的侧面与所述第二框体的内表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述连接管的一端对准所述第一通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述连接管的另一端对准第二通孔且与所述第二框体的左表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的可以用于净化化工废气的净化设备，其特征在于：所述堵塞块呈长方体，所述堵塞块水平放置，所述过滤斜板的上端与所述堵塞块接触。
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