CN104840295B - 一种聚氨酯安全套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法，所述聚氨酯安全套在卷边处镶有一段天然乳胶、聚异戊二烯或二者的混合物。所述制备方法包括如下步骤：步骤一，在安全套模具上涂一层天然乳胶、聚异戊二烯或二者的混合物作为a区，烘烤；步骤二，浸渍水性聚氨酯乳液作为b区，烘烤，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后烘烤；步骤四，在d区外面涂覆或浸渍一层脱模剂，烘烤；步骤五，冷却、脱模、后处理，即得。本发明既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。

Description

一种聚氨酯安全套及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种安全套及其制备方法，具体涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法。
背景技术
超薄的安全套，是当今消费者的一大追求趋势。天然乳胶和聚合异戊二烯材质的安全套厚度多在35μm以上，做成35μm以下具有强度低的缺点，使用时有破裂的危险，满足不了一些消费者对超薄的要求。聚氨酯材质能够做成35μm以下的安全套，其中以日本的产品为主，在市场上占有一定的市场。
CN101961279A(公开日为2011年02月02日)公开了一种双层夹芯或多层夹芯型高阻隔安全套及其制备方法，该安全套的制备方法：硫化好天然胶乳；将聚氨酯或聚乙戍二烯或丁腈等非天然胶乳的高分子材料进行乳化分散并制作成合成胶乳，利用安全套模具分别在天然胶乳和合成胶乳中进行浸渍、干燥，制成中间层为天然胶乳、或中间层为合成胶乳的双层夹芯或多层夹芯型高阻隔安全套，最里层材料及最外层材料既可为同种材质也可为不同的材质。这一专利文献虽然提供了一种聚氨酯和天然乳胶的复合型的安全套，也具备了一些聚氨酯和天然乳胶的共同特点，但是仍然没有办法做成纯粹聚氨酯安全套的超薄性。
然而，纯粹的聚氨酯安全套，因为太薄的原因，包装时卷起来太细，使用时很难散开，而且卷边处还特别容易开裂；在生产制作时，纯聚氨酯全套难卷边导致难脱模。
因此，对于聚氨酯安全套及其制备方法存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本发明。
本发明涉及两个方面，具体而言，涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法。
第一方面，本发明涉及一种聚氨酯安全套，在聚氨酯安全套的卷边处镶有一段天然乳胶、聚异戊二烯或二者的混合物，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和穿戴不便等缺点。
第二方面，本发明涉及一种上述聚氨酯安全套的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，在安全套模具上涂一层天然乳胶、聚异戊二烯或二者的混合物作为a区，在70-110℃下烘烤0.5-5min，a区的长度≤100mm；
步骤二，浸渍1-3层水性聚氨酯乳液作为b区，每层在70-110℃下烘烤1-10min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在70-110℃下烘烤1-30min，d区的长度为155-180mm，且b区长度-d区长度≥0；
步骤四，在d区外面涂覆或浸渍一层脱模剂，在70-110烘烤5-30min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得。
优选的，步骤一中，在安全套模具上通过喷涂、刷涂、辊涂或淋涂的方式形成所述a区。
优选的，步骤一中，a区的长度为30-60mm。
优选的，步骤三中，d区的长度为160-170mm。
优选的，步骤三中，b区长度-d区长度为0-10mm。
优选的，步骤四中，所述脱模剂是固体粉末或者固体粉末的悬浮液。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明在聚氨酯安全套的卷边处通过特别的工艺镶上一截天然乳胶或者聚合异戊二烯，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的制备方法的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法，由以下步骤组成，其中a区、b区、c区、d区如图1所示：
步骤一，在安全套模具上通过喷涂的方式涂一层天然乳胶作为a区，在70℃下烘烤1min，a区的长度为60mm；
步骤二，浸渍3层水性聚氨酯乳液作为b区，每层在110℃下烘烤1min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在90℃下烘烤20min，d区的长度为180mm，且b区长度-d区长度＝0mm；
步骤四，在d区外面浸渍一层脱模剂固体粉末的悬浮液，在80℃烘烤15min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得卷边处镶有一段天然乳胶的聚氨酯安全套，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。
实施例2
本实施例涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法，由以下步骤组成，其中a区、b区、c区、d区如图1所示：
步骤一，在安全套模具上通过刷涂的方式涂一层聚异戊二烯作为a区，在80℃下烘烤3min，a区的长度为80mm；
步骤二，浸渍1层水性聚氨酯乳液作为b区，并在70℃下烘烤3min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在100℃下烘烤30min，d区的长度为155mm，且b区长度-d区长度＝2mm；
步骤四，在d区外面浸渍一层脱模剂固体粉末的悬浮液，在90℃烘烤20min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得卷边处镶有一段聚异戊二烯的聚氨酯安全套，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。
实施例3
本实施例涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法，由以下步骤组成，其中a区、b区、c区、d区如图1所示：
步骤一，在安全套模具上通过辊涂的方式涂一层天然乳胶作为a区，在90℃下烘烤4min，a区的长度为100mm；
步骤二，浸渍2层水性聚氨酯乳液作为b区，每层在80℃下烘烤5min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在110℃下烘烤1min，d区的长度为160mm，且b区长度-d区长度＝5mm；
步骤四，在d区外面浸渍一层脱模剂固体粉末的悬浮液，在100℃烘烤30min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得卷边处镶有一段天然乳胶的聚氨酯安全套，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。
实施例4
本实施例涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法，由以下步骤组成，其中a区、b区、c区、d区如图1所示：
步骤一，在安全套模具上通过淋涂的方式涂一层聚异戊二烯作为a区，在100℃下烘烤5min，a区的长度为5mm；
步骤二，浸渍3层水性聚氨酯乳液作为b区，每层在90℃下烘烤7min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在70℃下烘烤5min，d区的长度为165mm，且b区长度-d区长度＝8mm；
步骤四，在d区外面涂覆或浸渍一层脱模剂固体粉末的悬浮液，在110℃烘烤5min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得卷边处镶有一段聚异戊二烯的聚氨酯安全套，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。
实施例5
本实施例涉及一种聚氨酯安全套及其制备方法，由以下步骤组成，其中a区、b区、c区、d区如图1所示：
步骤一，在安全套模具上通过喷涂的方式涂一层重量比为1:1的天然乳胶和聚异戊二烯的混合物作为a区，在110℃下烘烤0.5min，a区的长度为30mm；
步骤二，浸渍2层水性聚氨酯乳液作为b区，每层在100℃下烘烤10min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在80℃下烘烤10min，d区的长度为170mm，且b区长度-d区长度＝10mm；
步骤四，在d区外面涂覆一层脱模剂固体粉末，在70℃烘烤10min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得卷边处镶有一段天然乳胶和聚异戊二烯的混合物的聚氨酯安全套，既保证了安全套主体部分的超薄性，还能克服纯聚氨酯安全套难卷边、难脱模和使用时难散开、穿戴不便等缺点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种聚氨酯安全套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，在安全套模具上涂一层天然乳胶、聚异戊二烯或二者的混合物作为a区，在70-110℃下烘烤0.5-5min，a区的长度≤100mm；
步骤二，浸渍1-3层水性聚氨酯乳液作为b区，每层在70-110℃下烘烤1-10min，所述b区与所述a区有重合，这一重合的部分作为c区；
步骤三，将上述a区卷边，卷到c区或超过c区，余下的部分作为d区，然后在70-110℃下烘烤1-30min，d区的长度为155-180mm，且b区长度-d区长度≥0；
步骤四，在d区外面涂覆或浸渍一层脱模剂，在70-110烘烤5-30min；
步骤五，冷却、脱模、后处理，即得。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，在安全套模具上通过喷涂、刷涂、辊涂或淋涂的方式形成所述a区。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，a区的长度为30-60mm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，d区的长度为160-170mm。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，b区长度-d区长度为0-10mm。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述脱模剂是固体粉末或者固体粉末的悬浮液。
7.根据权利要求1聚氨酯安全套的制备方法制作的聚氨酯安全套，其特征在于，包括安全套主体部分和卷边，所述安全套主体部分的材料为聚氨酯，所述卷边处镶有天然乳胶、聚异戊二烯或二者的混合物。
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