CN104837222B - 一种用导电发热胶膜制成的导电发热复合板材和其制备方法以及用该复合板材制成的制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用导电发热胶膜制成的导电发热复合板材和制备方法及其制品，制备步骤如下：将导电发热填料、聚乙烯树脂、乙烯共聚物、分散剂、抗氧化剂在混合装置中进行充分混合，得到以上材料的共聚物；将上述得到的共聚物放入造粒装置中进行造粒，得到树脂颗粒；将上述得到的树脂颗粒放入成膜装置，得到导电发热胶膜。使用上述制备的导电发热胶膜，将胶合板、实木单板、竹单板、水泥纤维板、瓷砖、玻璃、天然石材、金属复合板等材料中的一种或几种胶合制成具有导电发热功能的导电发热复合板材。本发明的导电发热复合板材及其制品不仅使用安全、可以长期保持发热均匀，可以满足诸如电热建材、家电、设备护罩、防冻装备等诸多行业产品发展的需求。

Description

一种用导电发热胶膜制成的导电发热复合板材和其制备方法以及用该复合 板材制成的制品

技术领域

本发明涉及一种用导电发热胶膜制成的导电发热复合板材和其制备方法，还涉及用该导电发热复合板材制成的制品，属于电热材料技术领域。

技术背景

导电发热材料在导电发热复合板材领域主要起到导电发热的作用，随着人们生活水平的提高，对居住环境的舒适要求越来越高，空调、取暖器等取暖设备不能满足人们的需求，地热取暖方式已经被消费者普遍接受。因为随着对环保要求的进一步提高，传统的使用燃油、燃气、燃煤的供暖方式消耗大量的能源并产生大量的污染物，且热转换效率较低。因此，低能耗高能效的导电发热的取暖方式成为室内取暖的新方向，一些导电发热新材料应运而生。但是这些导电发热新材料在生产、运输、储存和使用过程中会对环境产生新的污染；另外有些导电发热新材料在用于制作导电发热产品时工艺复杂，制成品的导电发热性能不能确保稳定、均匀。所以，开发一种低能耗、高能效、环保、安全、稳定的导电发热新材料是导电发热材料市场的迫切需求。

检索发现，申请号为201110090974.X的中国专利公开了一种碳纤维发热纸，包含总重量5～60％的碳纤维和0.01～0.50％的石墨烯。制备时首先石墨烯与聚丙烯腈基碳纤维混合、打浆，然后再混入纸浆中打浆、抄造、烘干制成碳纤维发热纸。若将该碳纤维发热纸应用于制作地板时，存在下列问题：1)抄纸工艺容易造成碳纤维和石墨烯在纸中分布不均匀；2)需要另外使用胶粘剂，工艺复杂；3)胶粘剂在固化过程中会渗透到纸中，从而影响其导电发热效果；4)由于纸张的延展性能不佳，在使用过程中会因热胀冷缩而撕裂，从而容易产生电弧，存在安全隐患。

此外，申请号为200910182110.3的中国专利公开了一种导电发热材料，包括基材,均匀附着在基材上的导电发热层,导电发热层由导电发热涂料制成,导电发热涂料包括导电发热基体材料和粘结剂。所述的导电发热基体材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑；所述的粘结剂选自丙烯酸树脂、环氧树脂、聚胺酯树脂、明胶、羧甲基纤维素和聚乙烯醇等。虽然在其具体实施方式中提到基材为纸的导电发热材料可以用来制作导电发热地板。然而，实际上在应用过程中存在以下问题：1)将导电发热涂料涂布或浸渍到基材上的工艺极易造成导电发热涂料中的导电发热基体材料在基材表面分布不均匀；2)需要另外使用胶粘剂，工艺复杂；3)胶粘剂在固化过程中会渗透到导电发热涂料中，从而影响其导电发热效果；4)导电发热基体材料在基材表面容易被氧化，影响其使用寿命；5)基材使用纸张时，由于其延展性能不佳，在使用过程中会因热胀冷缩而撕裂，从而容易产生电弧，影响使用安全。

总之，申请人从现有技术中未发现可以长期保持发热均匀、确保使用安全，并且具有粘接作用的导电发热胶，更无可以保证基材分布均匀、工艺简单易行的相应制作工艺方法，因此无法满足诸如电热建材、家电、设备护罩、防冻装备等诸多行业产品发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种不仅使用安全、可以长期保持发热均匀，而且具有粘接作用的导电发热胶，同时给出其制作工艺方法，从而可以满足诸如电热建材、家电、设备护罩、防冻装备等诸多行业产品发展的需求。

为了达到以上目的，本发明提供的技术方案是：

一种导电发热复合板材，使用导电发热胶膜制备而成，其具体制备步骤如下：

(1)导电发热胶膜的制备：

所述的导电发热胶膜包括以下组份：导电发热填料为15～45份，聚乙烯树脂为60～85份，乙烯共聚物为15～40份，分散剂为1～5份，抗氧化剂为0.1～2份，在导电发热胶膜的组份中还可以加入偶联剂、红外线引发剂、增韧剂、柔软剂中的一种或几种化学助剂，导电发热胶膜的制备步骤如下：

a.将上述各组分在混合装置中进行充分混合，温度120～200℃，时间3～30分钟，得到以上材料的共聚物；

b.将上述得到的共聚物放入造粒装置中进行造粒，得到粒径为3～10mm的树脂颗粒；或将上述得到的共聚物粉碎，制成胶粉；或将上述得到的共聚物放入造粒装置中进行造粒，得到粒径为3～10mm的树脂颗粒,再将得到的树脂颗粒粉碎，制成胶粉；

c.将步骤b得到的树脂颗粒或胶粉放入成膜装置，在120～200℃下成膜，得到厚度为0.1～2mm的导电发热胶膜；

(2)导电发热复合板材的制备：

使用上述制备的导电发热胶膜，将胶合板、纤维板、刨花板、实木单板、竹单板、木塑板、水泥纤维板、瓷砖、瓷砖坯料、玻璃、无机防火板、天然石材、金属复合板中的一种或几种材料胶合制成具有导电发热功能的导电发热复合板材。

本发明中导电发热胶膜的应用范围广泛，适用于多种材料的复合。

所述的导电发热复合板材的结构可以以多种形态出现，包括两层结构、三层结构或多层结构等。

进一步的，步骤(1)所述的导电发热胶膜的制备方法，其中：

所述的导电发热填料为导电碳黑、石墨、碳纤维、石墨烯中的一种或者一种以上的混合物；

所述的聚乙烯树脂为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)中的一种或者一种以上的混合物；

所述的乙烯共聚物树脂具体为至少乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯中的一种或者一种以上的混合物；

所述的分散剂为聚乙烯蜡、巴斯夫A蜡中的一种或者一种以上的混合物；

所述的抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098中的一种或者一种以上的混合物。

进一步的，还包括与导电发热胶膜接触的金属载流条；所述的金属载流条的一面与导电发热胶膜接触，另一面与电线相焊接。

进一步的，在导电发热胶膜的四周或已经粘贴了金属载流条的导电发热胶膜的四周拼接绝缘防水胶膜，使其具有绝缘和防水的功能。

所述的金属载流条能够通过改变其截面积的大小来适应不同大小的电流与电压的要求；所述的金属载流条能够根据使用的要求采取长度方向或宽度方向两种铺装方式。

进一步的，还包括蓄热层和导热层，所述的导电发热胶膜置于蓄热层与导热层之间，使用热压设备将导热层、导电发热胶膜和蓄热层复合，形成具有导电发热性能的导电发热复合板材。

进一步的，在所述的导电发热复合板材上设有用于接入电线所需的孔或槽。

优选的，在导电发热复合板材上设有两个以上位置的用于接入电线的孔或槽，使得导电发热复合板材的一部分被在锯切掉之后，剩余的部分仍然具有导电发热的功能。

进一步的，导电发热复合板材上的孔或槽，在将电线与金属载流条焊接后，用绝缘防水材料进行填充所述的孔或槽，用以固定电线并起到绝缘和防水作用。

进一步的，为了提高导电发热复合板材及其制品的能源利用率，可在蓄热层下部进行隔热或防热辐射处理。

本发明还涉及一种导电发热装饰板材制品，使用上述的导电发热复合板材通过加工制成，所述的导电发热装饰板材制品包括各类地材、墙面装饰板和顶板装饰板材制品，所述的加工为复合、切割、铣削或涂饰。

有益效果：

本发明提供了一种用导电发热胶膜制成的导电发热复合板材和其制备方法以及用该导电发热复合板材制成的制品，其特点和优势包括：

(1)常规的导电发热材料是将导电发热填料涂布在塑料膜、布或纸张上，或吸附在布或纸张上；在使用于复合材料时需要另外施胶。而本发明由于巧妙合理地在树脂基体内均匀分布合适的填料，因此制成的导电发热胶不仅可以借助与树脂的共聚形成导电通路，而且导电填料分子在电场作用下可以作布朗运动产生热量，从而成为具有高效导电发热性的导电发热网络；并且聚乙烯树脂与乙烯共聚物树脂及辅助成分适当混合，还在基本不影响导电发热性的前提下，产生粘合性，可以起到黏合成膜作用，使本发明具有热熔胶合作用，即同时具有导电发热和胶合作用两种功能，用其制作的导电发热装饰建筑材料在环保、成本等诸多方面均优于电热电缆、电热膜、水暖等制暖方式，尤其是使用本发明导电发热胶制成的地材、墙板、顶板等装饰复合板基材。一定厚度树脂基体的柔韧性能够消除热胀冷缩的不良影响，柔性树脂的胶粘性在制作产品时可以不再使用其他胶粘剂，从而避免由于渗胶而造成的发热不均，使产品具有高能效、安全、稳定、发热均匀、使用寿命长的优点。

(2)导电发热胶膜的制备通过连续密练设备进行混合，使得导电发热体在树脂中分布和分散均匀，从而确保制成的电导发热膜在通电后均匀发热；通过挤塑流延机将树脂胶成膜，厚薄一致，也可以确保制成的电导发热膜在通电后均匀发热；导电发热填料被包裹在树脂中可以延长其使用寿命；成膜后的电导发热胶膜便于包装、运输、储存、使用及回收，并减少了对环境的污染；电导发热胶膜在应用中可适用于批量化规模化的自动化生产。

(3)另外，所述的导电发热胶膜可根据板材材质、发热要求、规格尺寸及金属载流条的铺设方向来调整导电发热胶膜中导电发热填料、聚乙烯树脂及乙烯共聚物等成份的配比：

可以通过调整聚乙烯树脂和乙烯共聚物树脂的比例来调整导电发热胶膜的电阻率。当其它成份不变时，聚乙烯树脂的比例越高，导电发热胶膜的电阻率越低。

还可以通过调整导电发热填料的导电率来调整导电发热胶膜的电阻率。当其他成份不变时，导电发热填料的导电率越高，导电发热胶膜的电阻率越低。

还可以通过调整导电发热填料的比例来调整导电发热胶膜的电阻率。当其他成份不变时，在一定范围内，导电发热填料的比例越高，导电发热胶的电阻率越低。

还可以通过调整导电发热胶层的厚度来调整导电发热胶膜的电阻率。当成份不变时，导电发热胶的厚度越厚，导电发热胶膜的电阻率越低。总之，本发明可以通过调整聚乙烯树脂的结晶度、聚乙烯树脂和乙烯共聚物树脂的比例、导电发热填料的导电率、导电发热填料的比例、导电发热胶的厚度来调整其电阻率，以满足导电发热制品的规格和功率要求。

此外，还可以通过调整导电发热胶中乙烯共聚物树脂的比例来调整导电发热胶的粘接强度。当其他成份不变时，乙烯共聚物树脂的比例越高，导电发热胶膜的粘接强度越高。

还可以通过调整基体中聚乙烯树脂和乙烯共聚物树脂的熔点来调整导电发热胶膜的熔点，以适用于不同材质的导电发热制品的胶合工艺。

(4)电导发热胶膜适用于各类板材的复合，可应于各种有导电发热要求的板材及其制品。导电发热复合板材可以选择多种材料复合，包括胶合板、纤维板、刨花板、实木单板、竹单板、木塑板、水泥纤维板、瓷砖、瓷砖坯料、玻璃、无机防火板、天然石材、金属复合板等，应用广泛、种类多、变化多。导电发热复合板材在具体的实践中，可以通过二次复合、刨削、铣削、钻孔、拼接、涂布等多种方式制造具有导电发热功能的导电发热复合板材及其制品。

(5)在蓄热层上设有两个以上位置的用于接入电线的孔或槽；对应于电线接入孔或槽位置，在导电发热胶膜下粘贴金属载流条，以连接导电发热胶膜与电线；采取长度方向或宽度方向两种粘贴方式在导电发热胶膜上粘贴金属载流条，能够根据导电发热复合板材的铺设要求的变化选择粘贴金属载流条的方式，保证导电发热复合板材被锯切后仍能够保持导电发热功能；将已经粘贴了金属载流条的导电发热胶膜与绝缘防水胶层进行拼接，得到复合导电发热胶膜，具有绝缘防水的效果；将复合导电发热胶膜放在蓄热层与导热层之间，使用热压设备将导热层和蓄热层复合成具有导电发热性能的导电发热复合板材，具有导电发热的作用。

(6)上述导电发热复合板材及其制品可使用正常的220V或110V电源。在通过安装在板材中的金属载流条供电时，20分钟内导电发热胶膜的温度可达20-70℃，并可长期维持在该温度范围内。该发热导电发热复合板材可用于制作装饰墙板、地材和顶板等，代替现有的室内加热系统，环保安全、运行稳定，维护便捷。

附图说明

图1、图2、图3为本发明电发热导电发热复合板材的三种结构分解图；

图4、图5、图6为本发明电发热导电发热复合板材中蓄热层制作工艺的示意图；

图7为本发明中导电发热胶层的示意图；

图8为本发明中金属载流条的示意图；

图9、图10、图11为本发明中金属载流条在导电发热层上的三种排布方式示意图；

图12、图13、图14为本发明中三种已粘贴了金属载流条的导电发热胶层与绝缘防水胶层的拼接示意图；

图15、图16、图17为本发明中金属载流条与蓄热层上工艺孔的三种相对位置示意图；

图18为本发明中电发热导电发热复合板材的一种结构示意图；

图19为采用本发明中电发热导电发热复合板材为基础的一种制品的结构示意图；

图20为采用本发明中电发热导电发热复合板材为基础的又一种制品的结构示意图；

图21、图22为本发明中电发热导电发热复合板材及其制品的电源接入及绝缘防水处理的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步的详细说明。应该清楚，附图中所描述的本发明的具体实施方式仅用于说明本发明，并不构成对本发明的限制。

以下各实施例得到的本发明的导电发热胶膜的电阻率及其均匀性按照四探针的测试方法进行测试，拉伸断裂强度和断裂伸长率按GB/T1040.3标准的要求进行测试，胶合强度按GBT17657标准的要求进行测试。

对实施例1、实施例2、实施例3的导电发热胶进行测试，测试结果如表1所示。

表1

表2中为实施例1、实施例4：其成份低密度聚乙烯LDPE和乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)按不同比例，其它成份(导电碳黑、巴斯夫A蜡、抗氧剂1010)的份数不变；将以上组份充分混合，在温度160℃条件下通过密炼机进行充分混合28分钟，得到共聚物；将得到的共聚物再经造粒机造粒，得到粒径为3～10mm的树脂颗粒；将得到的树脂颗粒在170℃下经挤塑流延机成膜成膜，得到厚度为0.1～2mm的导电发热胶。

对实施例1、实施例4的导电发热胶进行测试，测试结果如表2所示。

表2

表3中实施例1、实施例5：其成份导电填料分别使用超导电碳黑和普通导电碳黑，其它成份(低密度聚乙烯树脂LDPE、乙烯－聚醋酸乙烯EVA、巴斯夫A蜡、抗氧剂1010)的份数不变；将以上组份充分混合，在温度150℃条件下通过密炼机进行充分混合15分钟，得到共聚物；将得到的共聚物再经造粒机造粒，得到粒径为3～10mm的树脂颗粒；再将得到的树脂颗粒粉碎，制成胶粉；将胶粉均匀地发布在所需复合的两张板材中间，在160℃下用热压机复合，胶粉在两张复合板材之间形成0.1～2mm的导电发热胶膜。

对实施例1、实施例5的导电发热胶进行测试，测试结果如表3所示。

表3

表4中实施例1、实施例6：其成份导电填料使用超导电碳黑，分别按30份和20份添加，其它成份(低密度聚乙烯树脂LDPE、乙烯－聚醋酸乙烯EVA、巴斯夫A蜡、抗氧剂1010)的份数不变；将以上组份充分混合，在温度150℃条件下通过密炼机进行充分混合5分钟，得到共聚物；将得到的共聚物粉碎，制成胶粉；将胶粉均匀地发布在所需复合的两张板材中间，在180℃下用热压机复合，胶粉在两张复合板材之间形成0.1～2mm的导电发热胶膜。

对实施例1、实施例6的导电发热胶进行测试，测试结果如表4所示。

表4

表5中实施例1、实施例7：其成份乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)分别按不同的份数添加，其它成份(超导电碳黑、低密度聚乙烯树脂LDPE、巴斯夫A蜡、抗氧剂1010)的份数不变；将以上组份充分混合，在温度180℃条件下通过密炼机进行充分混合20分钟，得到共聚物；将得到的共聚物粉碎，制成胶粉；将胶粉均匀地发布在所需复合的两张板材中间，在190℃下用热压机复合，胶粉在两张复合板材之间形成0.1～2mm的导电发热胶膜。

对实施例1、实施例7的导电发热胶进行测试，测试结果如表5所示。

表5

将实施例1～实施例7的导电发热胶的拉伸断裂强度、断裂伸长率和电阻均匀性进行测试，测试结果如表6所示。

表6

从表5中可以看出，复合后导电发热制品的胶合强度均不小于1.37MPa；从表6中可以看出，本发明通过密炼，确保导电发热填料均匀分布在树脂基体中，制成后的导电发热胶的电阻均匀性不大于4.7％；从表6中可以看出，采用柔性树脂作为基体的导电发热胶的拉伸断裂强度不小于9.38MPa，其断裂伸长率不小于61％。作为热熔胶合剂，本发明的导电发热胶能够满足导电发热装饰材料或建材的应用要求。

本发明涉及的导电发热胶膜采用具有一定厚度的柔性树脂作为基体，将导电发热填料均匀分布在基体中；该柔性树脂基体又具有热熔胶合作用，因此本发明涉及的导电发热胶膜具有导电发热和胶合两种功能，适用于多种材料的复合，从而可以消除以上述缺陷并满足市场需求。

使用上述制备的导电发热胶膜，将胶合板、纤维板、刨花板、实木单板、竹单板、木塑板、水泥纤维板、瓷砖、瓷砖坯料、玻璃、无机防火板、天然石材、金属板中的一种或几种材料胶合制成具有导电发热功能的导电发热复合板材。

用导电发热复合板材通过复合、切割、铣削或涂饰等加工方法制成导电发热装饰板材制品，所述的导电发热装饰板材制品包括各类地材、墙面装饰板和顶板装饰板材制品。

图1、图2、图3为本发明三种导电发热复合板材的结构分解图。如图1、图2、图3所示，导电发热复合板材10包括蓄热层1和导热层2以及两层之间的复合导电发热胶膜6；复合导电发热胶膜6包括导电发热胶膜3、在导电发热胶膜的四周拼接的绝缘防水胶膜4和与导电发热胶膜接触的金属载流条5；蓄热层包括用于接入电线的工艺孔/槽7。

所述的导电发热复合板材10的制备过程：如图4、图5、图6所示，首先在蓄热层1上开出穿透的工艺孔7，蓄热层1上设有两个以上位置的用于接入电线的工艺孔7，使得导电发热复合板材的一部分被在锯切掉之后，剩余的部分仍然具有导电发热的功能。如图9、图10、图11所示，根据使用要求采取长度方向或宽度方向两种粘贴方式在导电发热胶膜3上粘贴金属载流条5，所述的金属载流条的一面与导电发热胶膜接触，另一面与电线相焊接。

如图12、图13、图14所示，将已经粘贴了金属载流条5的导电发热胶膜3与绝缘防水胶膜4进行拼接，得到复合导电发热胶膜6；然后将复合导电发热胶膜6放在蓄热层1与导热层2之间；最后使用热压设备将导热层2和蓄热层1复合成具有导电发热性能的导电发热复合板材10。

所制造的导电发热复合板材10可用于进一步制作成地材或其他装饰板材。

图1、图2、图3所述的导电发热复合板材10包括导热层2；导热层2可选用胶合板、纤维板、刨花板、实木单板、竹单板、木塑板、水泥纤维板、瓷砖、瓷砖坯料、玻璃、无机防火板、天然石材、金属复合板等。

图1、图2、图3所述的导电发热复合板材10包括蓄热层1；蓄热层1可选用胶合板、纤维板、刨花板、实木单板、竹单板、木塑板、水泥纤维板、瓷砖、瓷砖坯料、玻璃、无机防火板、天然石材、金属复合板等。

图4、图5、图6为蓄热层1钻孔或铣槽的工艺说明图；所钻孔的位置和数量可根据导电发热复合板材的制品的功能而定；所钻工艺孔7的直径应为5～20mm，距离板边的位置保持在5mm以上，以确保板材加工时的切削余量。图5、图6的钻孔或铣槽工艺可保证材料被锯切后仍能够保持导电发热功能。

图1、图2、图3所述的导电发热复合板材10还可包括复合导电发热胶膜6。

图1、图2、图3所述的复合导电发热胶膜6包括导电发热胶膜3、绝缘防水胶膜4和金属载流条5。

图7所述的导电发热胶膜3应保证在接通220V或110V的直流或交流电源时，导电发热胶膜3能够快速均匀发热，且确保发热时的温度保持20～70℃。

图8所述的金属截流条5选用厚度为0.01～0.2mm，宽度为5～20mm的铜箔、铝箔或其他金属箔；金属截流条5可预涂布导电胶。

图12、图13、图14所述的绝缘防水胶膜4可选用聚乙烯、EVA等绝缘树脂；绝缘防水胶膜4的宽度大于5mm，厚度与导电发热胶膜3的厚度相同。

图9、图10、图11为导电发热胶膜3粘贴金属载流条5的工艺说明图；可根据导电发热复合板材10的使用要求采取长度方向或宽度方向两种粘贴方式在导电发热胶膜3上粘贴金属载流条5。图10、图11的粘贴金属载流条5的工艺，可保证材料被锯切后仍能够保持导电发热功能。

图12、图13、图14为导电发热胶膜3拼接绝缘防水胶膜4的工艺说明图；拼接的工艺可采用焊接、缝接、熔接、胶接等方式；

图15、图16、图17为金属载流条5与蓄热层1上的工艺孔7相对位置的说明图；其相对位置可根据导电发热复合板材10的使用要求选用长度方向或宽度方向中的任何一种。

图18为本发明导电发热复合板材10的一种结构示意图；包括蓄热层101、导热层102、导电发热胶膜103、绝缘防水胶膜104、金属载流条105；蓄热层101还包括工艺孔/槽107。

图19为采用图18所示的导电发热复合板材10制作的板材及其制品的一种结构示意图；包括蓄热层101、导热层102、导电发热胶膜103、绝缘防水胶膜104、金属载流条105复合而成的导电发热复合板材10，还包括面层108a、底层109a。

图19中的面层108a包括装饰层；装饰层可选用装饰浸渍纸、PVC装饰膜、装饰单板、装饰金属箔等材料。

图19中面层108a的装饰层与导电发热复合板材10的复合还可根据工艺要求加入过渡层；过渡层可使用浸渍胶膜纸、无纺布、木质单板、竹单板等。

导电发热复合板材10如用于制作地材等有耐磨要求的制品时，图19中面层108a的装饰层表面则需增加耐磨层；耐磨层可选用耐磨浸渍纸、预涂布耐磨材料或耐磨树脂等。

图19中的底层109a包括平衡层；平衡层可选用装饰浸渍纸、PVC装饰膜、单板、金属箔等材料。

图19中的底层109a中平衡层与导电发热复合板材10根据工艺要求还可加入过渡层，过渡层可使用浸渍胶膜纸、无纺布、木质单板、竹单板等。

图20为采用图18所示的导电发热复合板材10制作的板材及其制品的又一种结构示意图；包括蓄热层101、导热层102、导电发热胶膜103、绝缘防水胶膜104、金属载流条105复合而成的导电发热复合板材10，还包括面层108b、底层109b。

图20中的面层108b和底层109b均可包括涂装层；涂装层工艺可包括油漆、静电喷塑、电镀、印刷、转印、数码喷绘等。

图21、图22均为本发明电源接入方式的示意图。包括电线110、防水绝缘树脂111和固定胶点112。

图21、图22中的电线110包括电线内的金属线1101和护套1102；金属线1101可为铜芯线、铝芯线或其他金属及其结合；护套1102应耐温、绝缘、防水的材料。

图21、图22中的电线110与金属载流条105连接工艺可选用焊接，胶接等方式。

图21、图22中的电线110的另一端可与快接的连接件相连。

图21、图22中导电发热复合板材10及其制品上的工艺孔/槽107，在将电线110与金属载流条105焊接后用绝缘防水材料111填充所述的工艺孔/槽107，以固定电线并起到绝缘和防水作用。

图21、图22中的绝缘防水材料111可选用环氧树脂、EVA、PUR等材料。

图21、图22中电线110用固定胶点112固定在蓄热层101及其底层109a/109b上，便于包装及安装。

基于对本发明的较佳实施例和优先实施方案的描述并不用于限制本发明。本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定的细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多明显的改变同样可能达到本发明的目的，所作的任何修改、赞同替代、改进，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电发热复合板材，其特征在于：使用导电发热胶膜制备而成，其具体制备步骤如下：

（1）导电发热胶膜的制备：

所述的导电发热胶膜包括以下组份：导电发热填料为15～45份，聚乙烯树脂为60～85份，乙烯共聚物为15～40份，分散剂为1～5份，抗氧化剂为0.1～2份，在导电发热胶膜的组份中还加入偶联剂、红外线引发剂、增韧剂、柔软剂中的一种或几种化学助剂，导电发热胶膜的制备步骤如下：

a.将上述各组分在混合装置中进行充分混合，温度120～200℃，时间3～30 分钟，得到以上材料的共聚物；

b.将上述得到的共聚物放入造粒装置中进行造粒，得到粒径为3～10mm的树脂颗粒；或将上述得到的共聚物粉碎，制成胶粉；

c.将步骤b得到的树脂颗粒放入成膜装置，在120～200℃下成膜，得到厚度为0.1～2mm的导电发热胶膜；

（2）导电发热复合板材的制备：

使用上述制备的导电发热胶膜，将胶合板、纤维板、刨花板、实木单板、竹单板、木塑板、水泥纤维板、瓷砖、瓷砖坯料、玻璃、无机防火板、天然石材、金属复合板中的一种或几种材料胶合制成具有导电发热功能的导电发热复合板材。

2.如权利要求1所述的导电发热复合板材，其特征在于：步骤（1）所述的导电发热胶膜的制备方法，其中：

所述的导电发热填料为导电碳黑、石墨、碳纤维、石墨烯中的一种或者一种以上的混合物；

所述的聚乙烯树脂为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或者一种以上的混合物；

所述的乙烯共聚物树脂具体为乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚烯烃弹性体、乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯中的一种或者一种以上的混合物；

所述的分散剂为聚乙烯蜡、巴斯夫A蜡中的一种或者一种以上的混合物；

所述的抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098的中的一种或者一种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的导电发热复合板材，其特征在于：还包括与导电发热胶膜接触的金属载流条；所述的金属载流条的一面与导电发热胶膜接触，另一面与电线相焊接。

4.如权利要求3所述的导电发热复合板材，其特征在于：所述的金属载流条能够通过改变其截面积的大小来适应不同大小的电流与电压的要求；所述的金属载流条能够根据使用的要求采取长度方向或宽度方向两种铺装方式。

5.如权利要求1或3所述的导电发热复合板材，其特征在于：在导电发热胶膜的四周拼接绝缘防水胶膜，使其具有绝缘和防水的功能。

6.如权利要求1所述的导电发热复合板材，其特征在于：还包括蓄热层和导热层，所述的导电发热胶膜置于蓄热层与导热层之间，使用热压设备将导热层、导电发热胶膜和蓄热层复合，形成具有导电发热性能的导电发热复合板材。

7.如权利要求1所述的导电发热复合板材，其特征在于：在所述的导电发热复合板材上设有用于接入电线所需的孔或槽。

8.如权利要求7所述的导电发热复合板材，其特征在于：在导电发热复合板材上设有两个以上位置的用于接入电线的孔或槽，使得导电发热复合板材的一部分被在锯切掉之后，剩余的部分仍然具有导电发热的功能。

9.如权利要求7所述的导电发热复合板材，其特征在于：导电发热复合板材上的孔或槽，在将电线与金属载流条焊接后，用绝缘防水材料进行填充所述的孔或槽，用以固定电线并起到绝缘和防水作用。

10.一种导电发热装饰板材制品，其特征在于：使用权利要求1-9任一项所述的导电发热复合板材通过加工制成，所述的导电发热装饰板材制品包括各类地材、墙面装饰板和顶板装饰板材制品，所述的加工为复合、切割、铣削或涂饰。