CN104836170B - 控制缆卡扣固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制缆卡扣固定装置，包括用于铺设在控制缆底部的卡扣基带，所述卡扣基带上依次均布设有若干卡扣孔，对应所述卡扣基带设有卡扣束带，所述卡扣束带上依次均布设有若干与所述卡扣孔配合使用的卡扣；本发明在进行操作时，将控制缆依次并排固定好，截取合适长度的卡扣基带铺设于所有控制缆的底部，利用螺丝刀等辅助工具，分别将控制缆之间的卡扣束带与对应的所述卡扣孔对准并下压，使对应的卡扣穿过所述卡扣孔并被限位于卡扣基带的下侧，将多余的卡扣束带截断即可完成控制缆的铺设固定；当铺设好的控制缆进行拆除时，直接将卡扣束带剪断即可，拆卸比较方便，本发明控制缆固定牢固、间隔均匀、布置整齐有序。

Description

控制缆卡扣固定装置

技术领域

本发明涉及一种控制缆铺设用设备技术领域，尤其涉及一种控制缆排列使用的卡扣固定装置。

背景技术

在搭建厂房、车间、楼房等建筑时，会在建筑的每层内都设置专门的控制缆或线缆铺设槽，用于集中铺设线缆，在铺设线缆时，需要将线缆依次并排固定好，现有技术中为了保持各线缆的平直性，有的将多个线缆通过铁丝等工具相互连接在一起，有的则逐个将电缆固定在铺设槽内，防止部分电缆起翘。电缆的上述固定方法操作比较繁琐，且电缆固定的松弛度不同，工人的劳动量大且效率低，不利于工程的高效进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、固定牢固的控制缆卡扣固定装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：控制缆卡扣固定装置，包括用于铺设在控制缆底部的卡扣基带，所述卡扣基带上依次设有若干卡扣孔，对应所述卡扣基带设有卡扣束带，所述卡扣束带上依次均布设有若干与所述卡扣孔配合使用的卡扣。

作为优选的技术方案，所述卡扣孔设有长方体形的孔体，所述孔体的两侧分别设有朝向所述孔体中部延伸的卡爪，所述卡爪与所述孔体形成工字型缝隙。

作为优选的技术方案，相对设置的两所述卡爪的上表面呈“V”形。

作为优选的技术方案，所述卡扣包括所述卡扣束带上表面均布的若干上弧形凸起，所述卡扣束带的下表面设有与所述上弧形凸对应的下弧形凸起，对应所述上弧形凸起和所述下弧形凸起与所述卡扣束带形成圆柱体结构，所述圆柱体的断面直径大于两所述卡爪之间的距离。

由于采用了上述技术方案，控制缆卡扣固定装置，包括用于铺设在控制缆底部的卡扣基带，所述卡扣基带上依次设有若干卡扣孔，对应所述卡扣基带设有卡扣束带，所述卡扣束带上设有与所述卡扣孔配合使用的卡扣，所述卡扣束带围绕所述控制缆径向设置，位于所述控制缆两侧的所述卡扣穿过所述卡扣孔延伸至所述卡扣基带的下方；在进行操作时，将控制缆依次并排固定好，截取合适长度的卡扣基带铺设于所有控制缆的底部，利用螺丝刀等辅助工具，分别将控制缆之间的卡扣束带与对应的所述卡扣孔对准并下压，使对应的卡扣穿过所述卡扣孔并被限位于卡扣基带的下侧，将多余的卡扣束带截断即可完成控制缆的铺设固定；当铺设好的控制缆进行拆除时，直接将卡扣束带剪断即可，拆卸比较方便，本发明控制缆固定牢固、间隔均匀、布置整齐有序；在生产制造时，卡扣基带和卡扣束带可以通过塑料挤出机连续挤出并加工成无限长度，制造方便，使用不受电缆粗细等规格的限制，适用面较广。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的使用状态示意图；

图2是本发明实施例卡扣基带和卡扣孔的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例卡扣束带和卡扣的俯视图；

图5是本发明实施例卡扣束带和卡扣的仰视图；

图中：1-控制缆；2-卡扣基带；3-卡扣孔；31-孔体；32-卡爪；4-卡扣束带；5-卡扣；51-上弧形凸起；52-下弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图4所示，控制缆卡扣固定装置，包括用于铺设在控制缆1底部的卡扣基带2，所述卡扣基带2上依次设有若干卡扣孔3，对应所述卡扣基带2设有卡扣束带4，所述卡扣束带4上依次均布设有若干设有与所述卡扣孔3配合使用的卡扣5，在使用时所述卡扣束带4围绕所述控制缆1径向设置，位于所述控制缆1两侧的部分所述卡扣5穿过所述卡扣孔3被限制于所述卡扣基带2的下侧。

如图2和图3所示，本实施例的所述卡扣孔3设有长方体形的孔体31，所述孔体31的两侧分别设有朝向所述孔体31中部延伸的卡爪32，所述卡爪32与所述孔体31形成工字型缝隙。所述卡爪32的上表面为由所述卡爪32与所述卡扣基带2的连接处向所述卡爪32的端部渐低设置的卡扣导向斜面，即相对设置的两所述卡爪32的上表面呈“V”形，在将所述卡扣5穿过两所述卡爪32时，由于所述卡扣导向斜面的设置操作会比较省力。

如图4和图5所示，所述卡扣5包括所述卡扣束带4上表面均布的若干上弧形凸起51，所述卡扣束带4的下表面设有与所述上弧形凸对应的下弧形凸起52，对应所述上弧形凸起51和所述下弧形凸起52与所述卡扣束带4形成圆柱体结构，所述圆柱体的断面直径大于两所述卡爪32之间的距离。所述上弧形凸起51、所述下弧形凸起52和所述卡扣束带4为一体式结构，通过现有的挤压成型技术即可实现。

在使用时，先将所述控制缆1一侧的所述卡扣束带4上的所述卡扣5在螺丝刀等工具的辅助下，使其穿过两所述卡爪32之间延伸至所述卡扣基带2的下侧，由于两所述卡爪32之间的距离小于所述卡扣5的宽度，因此所述卡扣5一旦穿设至所述卡扣基带2的下侧就很难再脱离出来，将所述控制缆1一侧的卡扣束带4固定好后，将所述卡扣束带4拉伸至所述控制缆1的另一侧，利用同样的方法将该侧的所述卡扣5固定好，即实现了所述控制缆1的固定，再进行下一所述控制缆1的固定即可。可以将所述卡扣基带2和所述卡扣束带4均设置为尼龙结构，即结实又有韧性，在将所述卡扣5向所述卡扣孔3内操作时，由于尼龙具有一定的韧性，卡扣固定起来更加省力。

本发明通过卡扣5与卡扣孔3的配合，利用卡扣束带4将控制缆1进行固定，即将控制缆1依次并排固定于所述卡扣基带2上，在进行操作时，利用螺丝刀等辅助工具，将与所述卡扣孔3对准的合适的所述卡扣5下压，使其穿过所述卡扣孔3被限位于卡扣基带2的下侧，这样卡扣5就难以脱扣，使控制缆1的固定比较牢固，通过上述装置控制缆1固定好，且间隔均匀、布置整齐有序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.控制缆卡扣固定装置，其特征在于：包括用于铺设在控制缆底部的卡扣基带，所述卡扣基带上依次均布设有若干卡扣孔，对应所述卡扣基带设有卡扣束带，所述卡扣束带上依次均布设有若干与所述卡扣孔配合使用的卡扣；

所述卡扣孔设有长方体形的孔体，所述孔体的两侧分别设有朝向所述孔体中部延伸的卡爪，所述卡爪与所述孔体形成工字型缝隙。

2.如权利要求1所述的控制缆卡扣固定装置，其特征在于：相对设置的两所述卡爪的上表面呈“V”形。

3.如权利要求1或2所述的控制缆卡扣固定装置，其特征在于：所述卡扣包括所述卡扣束带上表面均布的若干上弧形凸起，所述卡扣束带的下表面设有与所述上弧形凸对应的下弧形凸起，对应所述上弧形凸起和所述下弧形凸起与所述卡扣束带形成圆柱体结构，所述圆柱体的断面直径大于两所述卡爪之间的距离。