CN104832904A - 一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉和获得过热蒸汽的方法 - Google Patents
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Abstract
一种加热饱和蒸汽的锅炉包括燃烧装置1，燃烧装置1上方的饱和蒸汽低温过热器4，饱和蒸汽低温过热器4上方的饱和蒸汽高温过热器5，蒸发器7、省煤器8和汽包6，饱和蒸汽低温过热器4出口设置有减温器9和任选的作为辅助设备的风机(11)。燃烧装置1由燃烧器101、炉墙102、燃烧室103组成。本发明既将低品质饱和蒸汽加热成高品质过热蒸汽，又充分利用了加热饱和蒸汽后的高温排烟，热效率高，节能效果好。锅炉结构简单，不设空气预热器，风烟管道简单；设有隔热的燃烧室，燃烧稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤气锅炉，具体涉及一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，以及加热饱和蒸汽以获得过热蒸汽的方法。
背景技术
冶金行业在生产过程中产生有大量的饱和蒸汽。这类饱和蒸汽，因为能量品质低，大多作为生产或生活用。如生产中用来加热，或用作吹扫用汽；生活中用作澡堂、食堂及采暖用。但是这些用量都是非常少的，绝大部分饱和蒸汽，都是直接排放，白白浪费。
随着技术的发展、节能减排政策的要求及企业自身降低能耗的需要，现在已经开始开发利用低品位废热。如螺杆膨胀发电机、饱和蒸汽发电机组，这类设备能直接利用饱和蒸汽产生电能，但是这类价格高，热效率非常低，投资回收期比较长。所以直接饱和蒸汽利用发电的技术一直没有得到推广。
过热蒸汽的利用是非常成熟而普遍的，如能将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，并且技术成熟、经济合理，那么将大大增加饱和蒸汽的回收利用率，降低企业的生产能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，既能将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，又能将高温余热加以利用，产生蒸汽，并且系统结构简单。
根据本申请的第一个实施方案，提供一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，该锅炉包括：燃烧装置，设置在燃烧装置上方的饱和蒸汽低温过热器，设置在饱和蒸汽低温过热器上方的饱和蒸汽高温过热器，位于饱和蒸汽高温过热器的烟气流下游的蒸发器和省煤器，以及位于该煤气锅炉上部或顶部的(蒸)汽包。
一般，燃烧装置的高度h1(指主体结构的高度)为1.0-10m，优选1.3-9m，更优选1.5-8m。通常，燃烧装置的外形为(类似)六面体或立方体，例如，该燃烧装置具有四个炉墙侧面均为矩形和炉底部为矩形(或横截面为矩形)的一种构造，或该燃烧装置的外形为圆筒形或椭圆筒形。
一般，加热饱和蒸汽的煤气锅炉的主体结构的高度h2为3.5-40m(米)，优选4-35m(米)，更优选5-30m(米)，更优选7.5-25m(米)，如13米或14米。
其中燃烧装置中形成的烟气流依次流过设置在燃烧装置上方的饱和蒸汽低温过热器，设置在饱和蒸汽低温过热器上方的饱和蒸汽高温过热器，然后通过位于饱和蒸汽高温过热器的烟气流下游的蒸发器和省煤器。
优选的是，该煤气锅炉具有“π”形或“П”形的构型(或结构或构造)，其中“π”形或“П”形的左侧从下到上依次设置燃烧装置、饱和蒸汽低温过热器、饱和蒸汽高温过热器，而“π”形或“П”形的右侧从上至下依次设置蒸发器和省煤器，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。这种构型设计使得在煤气锅炉中的烟气通道组成密闭的流动空间。
此外，上述锅炉还包括位于饱和蒸汽低温过热器和饱和蒸汽高温过热器之间的减温器。优选的是，在省煤器的烟气流下游设置作为辅助设备的风机。
优选，燃烧装置由燃烧器、炉墙、燃烧室组成。优选的是，燃烧室由炉墙围成，且炉墙采用耐火隔热材料。
优选，燃烧器设置在炉墙上，炉墙上还设置有防爆门、观火孔和补风口。防爆门设置在燃烧室的上部的侧壁上，用于在燃烧室内的压力骤升时及时释放压力。
优选的是，减温器位于煤气锅炉的外界，减温器的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽低温过热器的蒸汽出口和饱和蒸汽高温过热器的蒸汽入口。
优选的是，省煤器与蒸发器通过管道与汽包相连，其中汽包的第一入口与省煤器的出口相连，汽包的第一出口与蒸发器的入口相连。
优选，蒸发器的出口与汽包的第二入口相连，从汽包的第二出口引出的管道与外来饱和蒸汽管道汇合后再与饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口相连。
根据本申请的第二个实施方案，提供一种加热饱和蒸汽以获得过热蒸汽的方法或一种使用以上所述的煤气锅炉加热蒸汽以获得过热蒸汽的方法，该方法包括煤气经燃烧器进入燃烧装置的燃烧室内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽低温过热器、饱和蒸汽高温过热器，再依次经过蒸发器、省煤器而排出；外来给水经省煤器加热后再进入汽包的第一入口，从汽包的第一出口流出的热水进入蒸发器中，蒸发器产生的汽水混合物从汽包的第二入口进入汽包中，汽包中的蒸汽从汽包的第二出口引出并与外来饱和蒸汽汇集后经由饱和蒸汽低温过热器的入口被输入饱和蒸汽低温过热器(4)中，让蒸汽在过热器(4)中进行第一次过热，任选地再经过减温器，然后，进入饱和蒸汽高温加热器中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽从饱和蒸汽高温加热器的蒸汽出口输出，获得过热蒸汽产品。
根据本申请的第三个实施方案，提供一种加热饱和蒸汽以获得过热蒸汽的方法或一种使用以上所述的煤气锅炉加热蒸汽以获得过热蒸汽的方法，该方法包括煤气经燃烧器进入燃烧装置的燃烧室内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽低温过热器、饱和蒸汽高温过热器，再依次经过蒸发器、省煤器而排出；外来蒸汽经由饱和蒸汽低温过热器的入口被输入饱和蒸汽低温过热器中，让蒸汽在过热器(4)中进行第一次过热，任选地再经过减温器，然后，进入饱和蒸汽高温加热器中进行第二次过热，从饱和蒸汽高温加热器的蒸汽出口输出过热蒸汽产品；另外在上述操作的过程中，外来给水经省煤器加热后再进入汽包的第一入口，从汽包的第一出口流出的热水进入蒸发器中，蒸发器产生的汽水混合物从汽包的第二入口进入汽包中，汽包中的蒸汽从汽包的第二出口引出并与上述外来饱和蒸汽汇集后经由饱和蒸汽低温过热器(4)的入口被输入饱和蒸汽低温过热器中。
一般，在上述方法中，燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更优选800-1200℃。
通常，风机排出的烟气的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。
优选，外来饱和蒸汽和汽包第二出口饱和蒸汽的温度为150-250℃，优选160-240℃。
优选，饱和蒸汽低温过热器出口处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃。
优选，饱和蒸汽高温过热器出口处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更优选380-420℃。
在本申请中，“任选地”表示进行或不进行。“任选的”表示有或没有。
饱和蒸汽高温过热器与饱和蒸汽低温过热器之间，设置有减温器，饱和蒸汽高温过热器出口温度过高时可喷入减温水适当降温。
本发明产生的过热蒸汽可以用于发电、生产、传动、拖动等其他用途。
在本发明中，发电设备可以通过常规设备连接至过热蒸汽管道，利用产生的蒸汽发电，然后利用常规设备将电能储藏起来或利用常规输电线路输送到电网。
本发明的传动、拖动是指利用常规设备将回收的能量带动其他设备运转。
本发明的生产是指其他设备运转。
本发明耐火隔热材料的常规的耐火材料，没有特殊的要求。防爆门、观火孔、补风口均为常规设计。本发明所述的水、外来水均为本领域常规用料。
本发明未特殊说明的装置及技术均为本领域常规装置和技术。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1、本发明既将低品质的饱和蒸汽加热成高品质的过热蒸汽，又充分利用了加热饱和蒸汽后的高温排烟，产生低参数过热蒸汽，不同温度的热量被梯级利用，热效率高，节能效果好。
2、本发明技术成熟，锅炉结构简单，不需要空气预热器，风烟管道简单。
3、本发明设有隔热燃烧室，燃烧稳定。
4、由于该煤气锅炉采用“П”形或“π”形的构型，左右两侧的组件彼此相互靠近，因此能够为彼此保温。
附图说明
图1为本发明流程图
图2为本发明燃烧装置局部放大图
图3为本发明汽包局部放大图
图4为本发明外形结构图
附图标记：1、燃烧装置；101、燃烧器；102、炉墙；103、燃烧室；104防爆门；
105、观火孔；106、进风口；2、外来饱和蒸汽；201、外来饱和蒸汽管道；
3、过热蒸汽；301、过热蒸汽管道；4、饱和蒸汽低温过热器；
401、饱和蒸汽低温过热器入口；402、饱和蒸汽低温过热器出口；
5、饱和蒸汽高温过热器；501、饱和蒸汽高温过热器入口；
502、饱和蒸汽高温过热器出口；6汽包；601、汽包第一入口；
602、汽包第一出口；603、汽包第二入口；604、汽包第二出口；
7、蒸发器；701、蒸发器入口；702、蒸发器出口；
8、省煤器；801、省煤器入口；802、省煤器出口；9、减温器；
10、温水；1001、减温水管；11、风机；12、水。
具体实施方式
在下面的具体实施方式中，采用一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，该锅炉包括(按照燃烧装置中产生的烟气的流过顺序)：燃烧装置1，设置在燃烧装置1上方的饱和蒸汽低温过热器4，设置在饱和蒸汽低温过热器4上方的饱和蒸汽高温过热器5，位于饱和蒸汽高温过热器5的烟气流下游的蒸发器7和省煤器8，以及位于该煤气锅炉上部或顶部的汽包6。其中燃烧装置1中形成的烟气流依次流过设置在燃烧装置1上方的饱和蒸汽低温过热器4，设置在饱和蒸汽低温过热器4上方的饱和蒸汽高温过热器5，然后通过位于饱和蒸汽高温过热器5的烟气流下游的蒸发器7和省煤器8。
优选的是，该煤气锅炉具有“π”形或“П”形的构型或结构或构造，其中“π”形或“П”形的左侧从下到上依次设置燃烧装置1、饱和蒸汽低温过热器4、饱和蒸汽高温过热器5，而“π”形或“П”形的右侧从上至下依次设置蒸发器7和省煤器8，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。这种构型设计使得在煤气锅炉中的烟气通道组成密闭的流动空间。
此外，上述锅炉还包括位于饱和蒸汽低温过热器4和饱和蒸汽高温过热器5之间的减温器9。优选的是，在省煤器8的烟气流下游设置作为辅助设备的风机11。
优选，燃烧装置1由燃烧器101、炉墙102、燃烧室103组成。优选的是，燃烧室103由炉墙102围成，且炉墙102采用耐火隔热材料。
优选，燃烧器101设置在炉墙102上，炉墙上还设置有防爆门104、观火孔105和进风口106。
优选的是，减温器9位于煤气锅炉的外界，减温器9的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽低温过热器的蒸汽出口402和饱和蒸汽高温过热器的蒸汽入口501。
优选的是，省煤器8与蒸发器7通过管道与汽包6相连，其中汽包6的第一入口601与省煤器的出口802相连，汽包6的第一出口602与蒸发器7的入口701相连。
优选，蒸发器7的出口702与汽包6的第二入口603相连，从汽包6的第二出口604引出的管道与外来饱和蒸汽管道201汇合后再与饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口401相连。
另外，采用一种使用以上所述的煤气锅炉加热蒸汽以获得过热蒸汽的方法，该方法包括煤气经燃烧器101进入燃烧装置1的燃烧室103内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽低温过热器4、饱和蒸汽高温过热器5，再依次经过蒸发器7、省煤器8而排出；外来给水12经省煤器8加热后再进入汽包6的第一入口601，从汽包6的第一出口602流出的热水进入蒸发器7中，蒸发器7产生的汽水混合物从汽包6的第二入口603进入汽包6中，汽包6中的蒸汽从汽包6的第二出口604引出并与外来饱和蒸汽2汇集后经由饱和蒸汽低温过热器4的入口401被输入饱和蒸汽低温过热器4中，让蒸汽在过热器4中进行第一次过热，任选地再经过减温器9，然后，进入饱和蒸汽高温加热器5中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽从饱和蒸汽高温加热器5的蒸汽出口502输出，获得过热蒸汽产品。
此外，采用一种使用以上所述的煤气锅炉加热蒸汽以获得过热蒸汽的方法，该方法包括煤气经燃烧器101进入燃烧装置1的燃烧室103内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽低温过热器4、饱和蒸汽高温过热器5，再依次经过蒸发器7、省煤器8而排出；外来蒸汽2经由饱和蒸汽低温过热器4的入口401被输入饱和蒸汽低温过热器4中，让蒸汽在过热器4中进行第一次过热，任选地再经过减温器9，然后，进入饱和蒸汽高温加热器5中进行第二次过热，从饱和蒸汽高温加热器5的蒸汽出口502输出过热蒸汽产品；另外在上述操作的过程中，外来给水12经省煤器8加热后再进入汽包6的第一入口601，从汽包6的第一出口602流出的热水进入蒸发器7中，蒸发器7产生的汽水混合物从汽包6的第二入口603进入汽包6中，汽包6中的蒸汽从汽包6的第二出口604引出并与上述外来饱和蒸汽2汇集后经由饱和蒸汽低温过热器4的入口401被输入饱和蒸汽低温过热器4中。
一般，在上述方法中，燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更有选800-1200℃。
通常，风机排出高温排烟的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。
优选，外来饱和蒸汽2和汽包6第二出口604饱和蒸汽的温度为150-250℃，优选160-240℃。
优选，饱和蒸汽低温过热器出口402处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃。
优选，饱和蒸汽高温过热器出口502处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更有选380-420℃。
实施例1
一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，它包括燃烧装置1，燃烧装置1上方设置饱和蒸汽低温过热器4，饱和蒸汽低温过热器4上方设置饱和蒸汽高温过热器5，它还包括蒸发器7、省煤器8和汽包6。它还包括减温器9和在省煤器8的烟气流下游作为辅助设备所设置的风机11。燃烧装置1由燃烧器101、炉墙102、燃烧室103组成。燃烧室103由炉墙102围成，炉墙102采用耐火隔热材料。燃烧器101设置在炉墙102上，炉墙上还设置有防暴门104、观火孔105、进风口106。
实施例2
如图1，一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，锅炉的整体结构采用π型，左侧从下到上依次设置燃烧装置1、饱和蒸汽低温过热器4、饱和蒸汽高温过热器5，右侧从上到下依次设置蒸发器7、省煤器8和可有可无的作为辅助设备的风机11。π型的两侧在最上端连通，组成密闭的空间，通过管道与外界连通。饱和蒸汽低温过热器4与饱和蒸汽高温过热器5通过管道和外界的减温器9相连，减温器9连接饱和蒸汽低温过热器的出口402与饱和蒸汽高温过热器的入口501。省煤器8与蒸发器7通过管道和外界的汽包6相连，汽包第一入口601与省煤器出口802相连，汽包第一出口602与蒸发器入口701相连，蒸发器出口702与汽包第二入口603相连，汽包第二出口604与外来饱和蒸汽管道201混合后再与饱和蒸汽低温过热器入口401相连。
实施例3
采用的锅炉如实施例2中所述和如图1中所示。一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉的使用方法，该方法包括煤气经燃烧器101进入燃烧室103，燃烧产生高温烟气，烟气依次经过饱和蒸汽低温过热器4、饱和蒸汽高温过热器5，再依次经过蒸发器7、省煤器8，任选地再经风机11，被排出；外来给水12经省煤器入口801加热后，再接汽包第一入口601，从汽包第一出口602进入蒸发器入口701，蒸发器7产生的汽水混合物，蒸发器出口702连接汽包第二入口603，从汽包第二入口603进入汽包6，经汇集后从汽包第二出口604接出，与外来饱和蒸汽2汇集接至饱和蒸汽低温过热器的入口401，从饱和蒸汽低温过热器的出口402再经过减温器9进入饱和蒸汽高温加热器5，经加热后接出利用。
锅炉的整体结构采用π型，左侧从下到上依次设置燃烧装置1、饱和蒸汽低温过热器4、饱和蒸汽高温过热器5，右侧从上到下依次设置蒸发器7、省煤器8和可有可无的作为辅助设备的风机11，两侧在最上端连通，组成密闭的空间，通过管道与外界连通。饱和蒸汽低温过热器4与饱和蒸汽高温过热器5通过管道和外界的减温器9相连，减温器9连接饱和蒸汽低温过热器的出口402与饱和蒸汽高温过热器的入口501。省煤器8与蒸发器通7过管道和外界的汽包6相连，汽包第一入口601与省煤器出口802相连，汽包第一出口602与蒸发器入口701相连，蒸发器出口702与汽包第二入口603相连，汽包第二出口604与外来饱和蒸汽管道201混合后再与饱和蒸汽低温过热器入口401相连。
燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，风机排出高温排烟的温度为100-200℃，外来饱和蒸汽2和汽包第二出口饱和蒸汽的温度为150-250℃，饱和蒸汽低温过热器出口402处蒸汽的温度为250-350℃，饱和蒸汽高温过热器出口502处过热蒸汽的温度为360-450℃。
实施例4
重复实施例3，只是燃烧产生高温烟气的温度为700～1400℃，风机排出高温排烟的温度为120-180℃，外来饱和蒸汽2和汽包第二出口饱和蒸汽的温度为160-240℃，饱和蒸汽低温过热器出口402处蒸汽的温度为260-340℃，饱和蒸汽高温过热器出口502处过热蒸汽的温度为370-440℃。
实施例5
采用一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，如图1中所示，该锅炉包括：燃烧装置(1)，设置在燃烧装置(1)上方的饱和蒸汽低温过热器(4)，设置在饱和蒸汽低温过热器(4)上方的饱和蒸汽高温过热器(5)，位于饱和蒸汽高温过热器(5)的烟气流下游的蒸发器(7)和省煤器(8)，以及位于该煤气锅炉上部或顶部的汽包(6)，位于饱和蒸汽低温过热器(4)和饱和蒸汽高温过热器(5)之间的减温器(9)。任选地，在省煤器(8)的烟气流下游设置作为辅助设备的风机(11)。
该煤气锅炉具有“π”形的构型，其中“π”形的左侧从下到上依次设置燃烧装置(1)、饱和蒸汽低温过热器(4)、饱和蒸汽高温过热器(5)，而“π”形的右侧从上至下依次设置蒸发器(7)和省煤器(8)，以及“π”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。
燃烧装置(1)由燃烧器(101)、炉墙(102)、燃烧室(103)组成。燃烧室(103)由炉墙(102)围成，且炉墙(102)采用耐火隔热材料。
燃烧器(101)设置在炉墙(102)上，炉墙上还设置有防爆门(104)、观火孔(105)和进风口(106)。
减温器(9)位于煤气锅炉的外界，减温器(9)的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽低温过热器的蒸汽出口(402)和饱和蒸汽高温过热器的蒸汽入口(501)。
省煤器(8)与蒸发器(7)通过管道与外界的汽包(6)相连，其中汽包(6)的第一入口(601)与省煤器的出口(802)相连，汽包(6)的第一出口(602)与蒸发器(7)的入口(701)相连。
蒸发器(7)的出口(702)与汽包(6)的第二入口(603)相连，从汽包(6)的第二出口(604)引出的管道与外来饱和蒸汽管道(201)汇合后再与饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口(401)相连。
实施例6
重复实施例3，只是燃烧产生高温烟气为800～1200℃，风机排出的烟气(高温排烟)的温度为140-160℃，外来饱和蒸汽2和汽包第二出口饱和蒸汽的温度为160-240℃，饱和蒸汽低温过热器出口402处蒸汽的温度为260-340℃，饱和蒸汽高温过热器出口502处过热蒸汽的温度为380-420℃。
下面以1.2MPa、30t/h的饱和蒸汽利用为例说明本方案的有益效果：
采用本方案，将饱和蒸汽加热至430℃，需14000Nm3/h的高炉煤气；烟气余热可产生蒸汽量为9t/h，这样可得到1.2MPa不计压损、430℃的过热蒸汽39t/h，发电能力为8000kW。
采用常规的饱和蒸汽发电，30t/h的饱和蒸汽可发电3750kW；14000Nm3/h高炉煤气可发电3340kW，总计为7090kW；
从上对比可以看出，本方案发电量提高了12.8％，过热蒸汽可采用常规成熟的汽轮机，与饱和蒸汽发电机组相比，设备成本可降低50％左右。
Claims (11)
1.一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，该锅炉包括：燃烧装置(1)，设置在燃烧装置(1)上方的饱和蒸汽低温过热器(4)，设置在饱和蒸汽低温过热器(4)上方的饱和蒸汽高温过热器(5)，位于饱和蒸汽高温过热器(5)的烟气流下游的蒸发器(7)和省煤器(8)，以及位于该煤气锅炉上部或顶部的汽包(6)。
2.根据权利要求1所述的煤气锅炉，其中该煤气锅炉具有“π”形或“П”形的构型，其中“π”形或“П”形的左侧从下到上依次设置燃烧装置(1)、饱和蒸汽低温过热器(4)、饱和蒸汽高温过热器(5)，而“π”形或“П”形的右侧从上至下依次设置蒸发器(7)和省煤器(8)，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，其特征在于：它还包括：位于饱和蒸汽低温过热器(4)和饱和蒸汽高温过热器(5)之间的减温器(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，其特征在于：燃烧装置(1)包括燃烧器(101)、炉墙(102)和燃烧室(103)；优选的是，燃烧室(103)由炉墙(102)围成，且炉墙(102)采用耐火隔热材料。
5.根据权利要求4所述的一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，其特征在于：燃烧器(101)设置在炉墙(102)上，炉墙上还设置有防爆门(104)、观火孔(105)和进风口(106)。
6.根据权利要求3所述的一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，其特征在于：减温器(9)位于煤气锅炉的外界，减温器(9)的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽低温过热器的蒸汽出口(402)和饱和蒸汽高温过热器的蒸汽入口(501)；优选的是，在省煤器(8)的烟气流下游设置作为辅助设备的风机(11)。
7.根据权利要求1或2所述的一种加热饱和蒸汽的煤气锅炉，其特征在于：省煤器(8)与蒸发器(7)通过管道与汽包(6)相连，其中汽包(6)的第一入口(601)与省煤器的出口(802)相连，汽包(6)的第一出口(602)与蒸发器(7)的入口(701)相连，和/或
蒸发器(7)的出口(702)与汽包(6)的第二入口(603)相连，从汽包(6)的第二出口(604)引出的管道与外来饱和蒸汽管道(201)汇合后再与饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口(401)相连。
8.加热饱和蒸汽以获得过热蒸汽的方法或一种使用权利要求1-7中任何一项所述的煤气锅炉加热蒸汽以获得过热蒸汽的方法，该方法包括：煤气经燃烧器(101)进入燃烧装置(1)的燃烧室(103)内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽低温过热器(4)、饱和蒸汽高温过热器(5)，再依次经过蒸发器(7)、省煤器(8)而排出；外来给水(12)经省煤器(8)加热后再进入汽包(6)的第一入口(601)，从汽包(6)的第一出口(602)流出的热水进入蒸发器(7)中，蒸发器(7)产生的汽水混合物从汽包(6)的第二入口(603)进入汽包(6)中，汽包(6)中的蒸汽从汽包(6)的第二出口(604)引出并与外来饱和蒸汽(2)汇集后经由饱和蒸汽低温过热器(4)的入口(401)被输入饱和蒸汽低温过热器(4)中，让蒸汽在过热器(4)中进行第一次过热，任选地再经过减温器(9)，然后，进入饱和蒸汽高温加热器(5)中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽从饱和蒸汽高温加热器(5)的蒸汽出口(502)输出。
9.加热饱和蒸汽以获得过热蒸汽的方法或一种使用权利要求1-7中任何一项所述的煤气锅炉加热蒸汽以获得过热蒸汽的方法，该方法包括煤气经燃烧器(101)进入燃烧装置(1)的燃烧室(103)内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽低温过热器(4)、饱和蒸汽高温过热器(5)，再依次经过蒸发器(7)、省煤器(8)而排出；外来蒸汽(2)经由饱和蒸汽低温过热器(4)的入口(401)被输入饱和蒸汽低温过热器(4)中，让蒸汽在过热器(4)中进行第一次过热，任选地再经过减温器(9)，然后，进入饱和蒸汽高温加热器(5)中进行第二次过热，从饱和蒸汽高温加热器(5)的蒸汽出口(502)输出过热蒸汽产品；另外在上述操作的过程中，外来给水(12)经省煤器(8)加热后再进入汽包(6)的第一入口(601)，从汽包(6)的第一出口(602)流出的热水进入蒸发器(7)中，蒸发器(7)产生的汽水混合物从汽包(6)的第二入口(603)进入汽包(6)中，汽包(6)中的蒸汽从汽包(6)的第二出口(604)引出并与上述外来饱和蒸汽(2)汇集后经由饱和蒸汽低温过热器(4)的入口(401)被输入饱和蒸汽低温过热器(4)中。
10.根据权力要求8或9所述的方法，其特征在于：燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更优选800-1200℃，和/或
风机排出的烟气的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于：外来饱和蒸汽(2)和汽包(6)第二出口(604)饱和蒸汽的温度为150-250℃，优选160-240℃，和/或
饱和蒸汽低温过热器出口(402)处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃，和/或
饱和蒸汽高温过热器出口(502)处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更优选380-420℃。
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