CN104831190B - 一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽及其生产方法。该预埋槽的化学成分及质量百分比含量为：C：0‑0.19％、Si：0‑1.25％、Mn：0‑2.75％、Cu:0‑0.55％、N：0‑0.25％、Cr：0‑1.3％、Ni：0‑9.0％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。该预埋槽生产方法包括：取合金元素进行冶炼并铸成钢坯；将钢坯送入加热炉加热；将加热的钢坯送入轧机进行控制轧制；将预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲。本发明能够使钢耐大气腐蚀能力提高3至8倍，耐低温脆性能力提高2至6倍，使预埋槽使用寿命更长，应用范围更广，更安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工与成型技术领域，特别是一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽及其生产方法。
背景技术
预埋槽是用于制作预埋槽道装置的，带有内齿滑道或燕尾形滑道的C形半闭口槽钢。目前钢铁企业生产的预埋槽，主要采用普碳钢或低合金钢材质，耐大气腐蚀、耐低温脆性能力差。
发明内容
本发明提供了一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽及其生产方法。
一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽，其化学成分及质量百分比含量为：
C：0-0.19％、Si：0-1.25％、Mn：0-2.75％、Cu:0-0.55％、N：0-0.25％、Cr：0-1.3％、Ni：0-9.0％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，该方法包括以下步骤：
a.按一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽的化学成分及质量百分比含量取合金进行冶炼并铸成钢坯，一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽的化学成分及质量百分比含量为：C：0-0.19％、Si：0-1.25％、Mn：0-2.75％、Cu:0-0.55％、N：0-0.25％、Cr：0-1.3％、Ni：0-9.0％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；
b.将钢坯送入加热炉加热70-120分钟，加热至1020℃-1080℃度，使钢中合金元素充分溶解或析出；
c.将加热的钢坯送入轧机进行控制轧制,开轧温度1010℃-1050℃，轧制道次8-19道次，轧制成预埋槽展开截面坯，截面坯的温度为850℃-1020℃；
d.将预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲，经4-13道弯曲,制成半闭口预埋槽成品,成品的化学成分的质量百分比为：C：0-0.19％、Si：0-1.25％、Mn：0-2.75％、Cu:0-0.55％、N：0-0.25％、Cr：0-1.3％、Ni：0-9.0％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
所述的步骤a中钢坯是用现有冶炼铸造方法得到的，其中铜、磷、铬、镍、锰、硅和氮是在冶炼过程中加入并控制的。
所述的步骤b中的加热炉为有自动温度控制装置的煤气加热炉或电加热炉。
所述的步骤c中的控制轧制为连续、半连续和横列往复式轧制。
所述的步骤c中的预埋槽展开截面坯的表面外部有锯齿或燕尾形凸台。
所述的步骤d中的控制弯曲为冷弯、热弯或温弯,冷弯温度为常温；热弯温度为850℃至1050℃；温弯温度为100℃至850℃。
所述的步骤d中的半闭口预埋槽成品卷边内侧带有锯齿形滑道或燕尾形滑道。
本发明与现有预埋槽制造方法相比，其显著的有益效果体现在：
本发明只需在现有炼钢过程中加入适量的铜、磷、铬、镍、锰、硅、氮等合金得到钢坯，在后续加工过程中通过控制加热、控制轧制和控制弯曲工艺，发挥细晶强化、固溶强化、富集析出强化效果，使钢耐大气腐蚀能力提高3至8倍，耐低温脆性能力提高2至6倍，使预埋槽使用寿命更长，应用范围更广，更安全可靠。
具体实施方式
实施例1
本实施例以生产宽38mm，高23mm，齿高2.0mm，齿距3mm的带锯齿滑道耐大气腐蚀预埋槽为例，具体描述本发明。
一种耐大气腐蚀预埋槽，其化学成分及质量百分比含量为：
C：0.10％、Si：0.85％、Mn：1.75％、Cu：0.35％、N：0％、Cr：1.10％、Ni：3.2％、S≤0.045％、P：0.15％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
一种耐大气腐蚀预埋槽生产方法，该方法包括以下步骤：
a.按一种耐大气腐蚀预埋槽的化学成分及质量百分比含量取合金进行冶炼并铸成钢坯，一种耐大气腐蚀预埋槽的化学成分及质量百分比含量为：C：0.10％、Si：0.85％、Mn：1.75％、Cu：0.35％、N：0％、Cr：1.10％、Ni：3.2％、S≤0.045％、P：0.15％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；
b.将钢坯送入加热炉加热100分钟，加热至1080℃度，使钢中合金充分溶解或析出；
c.将加热的钢坯送入轧机进行控制轧制,开轧温度为1050℃，轧
制道次9道次，轧制成宽82mm、腰厚3mm、上表面两边有7mm宽
锯齿形的预埋槽展开截面坯，该坯温度960度；
d.将预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制热弯曲，开始热弯温度930℃，经6道弯曲成38*23mm半闭口预埋槽成品，弯曲终止温度870℃，成品的化学成分及质量百分比为：C：0.10％、Si：0.85％、Mn：1.75％、Cu：0.35％、N：0％、Cr：1.10％、Ni：3.2％、S≤0.045％、P：0.15％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
实施例2
本实施例以生产宽50mm，高25mm，耐低温脆性燕尾形滑道预埋槽为例，具体描述本发明。
一种耐低温脆性预埋槽，其化学成分及质量百分比含量为：
C：0.25％、Si：0.25％、Mn：4.65％、Cu：0.0％、N：0.12％、Cr：1.15％、Ni：0.92％、S≤0.045％、P：0.15％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
一种耐低温脆性预埋槽生产方法，该方法包括以下步骤：
a.按一种耐低温脆性预埋槽的化学成分及质量百分比含量取合金进行冶炼并铸成钢坯，一种耐低温脆性预埋槽的化学成分及质量百分比含量为：C：0.25％、Si：0.25％、Mn：4.65％、Cu：0.0％、N：0.12％、Cr：1.15％、Ni：0.92％、S≤0.045％、P：0.15％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；
b.将钢坯送入加热炉加热110分钟，加热至1070℃度，使钢中合金充分溶解或析出；
c.将加热的钢坯送入轧机进行半连续轧制,开轧温度1060度，轧制道次11次，轧制成宽106mm,腰厚3.6mm，上表面两边有7.0mm宽燕尾形的预埋槽展开截面坯，该坯温度820度；
d.将预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行冷弯曲，经8道弯曲成半闭口预埋槽成品。成品的化学成分的质量百分比为：C：0.25％、Si：0.25％、Mn：4.65％、Cu：0.0％、N：0.12％、Cr：1.15％、Ni：0.92％、S≤0.045％、P：0.15％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
Claims (8)
1.一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽，其特征是该预埋槽的化学成分及质量百分比含量为：
C：0.1-0.19％、Si：0.85-1.25％、Mn：1.75-2.75％、Cu:0.35-0.55％、N：0-0.25％、Cr：0-1.3％、Ni：0-3.2％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
2.一种根据权利要求1所述的耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是所述预埋槽的生产方法包括以下步骤：
a.按一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽的化学成分及质量百分比含量取合金进行冶炼并铸成钢坯，一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽的化学成分及质量百分比含量为：C：0.1-0.19％、Si：0.85-1.25％、Mn：1.75-2.75％、Cu:0.35-0.55％、N：0-0.25％、Cr：0-1.3％、Ni：0-3.2％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；
b.将钢坯送入加热炉加热70-120分钟，加热至1020℃-1080℃，使钢中合金充分溶解或析出；
c.将加热的钢坯送入轧机进行控制轧制,开轧温度1010℃-1050℃，轧制道次8-19道次，轧制成预埋槽展开截面坯，截面坯的温度为850℃-1020℃；
d.将预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲，经4-13道弯曲,制成半闭口预埋槽成品,成品的化学成分的质量百分比为：C：0.1-0.19％、Si：0.85-1.25％、Mn：1.75-2.75％、Cu:0.35-0.55％、N：0-0.25％、Cr：0-1.3％、Ni：0-3.2％、S≤0.045％、P≤0.25％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
3.根据权利要求2所述的一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是步骤a中钢坯是用现有冶炼铸造方法得到的，其中铜、磷、铬、镍、锰、硅和氮是在冶炼过程中加入并控制的。
4.根据权利要求2所述的一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是步骤b中的加热炉为有自动温度控制装置的煤气加热炉或电加热炉。
5.根据权利要求2所述的一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是步骤c中的控制轧制为连续、或半连续、或横列往复式轧制。
6.根据权利要求2所述的一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是步骤c中的预埋槽展开截面坯的表面外部有锯齿形或燕尾形凸台。
7.根据权利要求2所述的一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是步骤d中的控制弯曲为冷弯、热弯或温弯,冷弯温度为常温；热弯温度为850℃至1050℃；温弯温度为100℃至850℃。
8.根据权利要求2所述的一种耐大气腐蚀耐低温脆性预埋槽生产方法，其特征是步骤d中的半闭口预埋槽成品卷边内侧带有锯齿形滑道或燕尾形滑道。
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