CN104830678A - 秸秆发酵、分解系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了秸秆发酵、分解系统，其包括发酵池体、储气板、分隔板，发酵池体的左右两端分别为进料口和出料口，发酵池体内固定有若干个储气板，相邻的储气板之间设置有将发酵池体分隔的分隔板，储气板与发酵池体之间设置有搅拌槽，搅拌槽内活动有搅拌装置，分隔板上设置有多个通水孔。

Description

秸秆发酵、分解系统

技术领域

本发明涉及一种沼气的发酵系统。

背景技术

2002年发布的沼气池最新国家标准包括5种池型，即水压式圆筒形沼气池、分离浮罩式沼气池、曲流布料沼气池、预制块（圆筒形）沼气池和椭球形沼气池；圆筒形沼气池既为管道型沼气池，发酵原料进入发酵管道内发酵产生沼气，并在发酵管道内积聚，容易造成发酵管道的阻塞；如果阻塞部位较深，通常采用清除发酵管道内的所有杂物，再通过杆体戳通。

动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有：驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。

本发明采用的沼气发酵系统，采用的是管道型发酵系统，其可以完全避免阻塞，并且可以通过手动的方式促进发酵原料的均匀分布，而且清除沼渣方便。

根据 Henry 定律，自然情况下：P=(Po2+PH2O)X0.209，每升水中溶解氧的饱和度为（8-10mg/L） =100% ；大气压力越低，水中溶氧度越低。阴雨闷热潮湿天由于气压和温度降低等原因，会导致水中溶氧快速逸出水面；而水中溶解氧的主要来源是浮游生物和水生植物的光合作用，它们在光照时产生的氧气占水中含氧量的70％左右，空气中溶入水中的氧气只占水中含氧量的30％左右。水中鱼类动物和水生植物的消耗只占总耗氧量的30％左右，其余氧气会在气压、温度等外在因素变化作用下向空气中逸出，这也能解释为什么白天鱼类会在下游下风口浮游生物和水生植物产氧较多的水域活动，而到了晚上因为浮游植物和水生植物要消耗大量氧气导致该水域缺氧，所以晚上鱼类就会游到上游上风口的相对富氧区活动了。从天亮开始，随着日照的逐渐增强，水生植物在光合作用下产生的氧气越来越多，鱼又开始从上风口向下风口的富氧区移动了，且活动能力和觅食能力也逐渐增强。

申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵（专利号：2012101329572），其公开了与本发明的充氧机相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动；其将阀芯轴（相当于本发明的调控轴）套接于中心阀芯内，中心阀芯两端设置有台阶腔，端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶；中心阀芯以及端部阀芯的结构复杂，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有的管道型沼气池容易阻塞，发酵原料、菌种分布不均匀，沼液流动性差等问题。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是。

秸秆发酵、分解系统，其包括发酵池体、储气板、分隔板，发酵池体的左右两端分别为进料口和出料口，发酵池体内固定有若干个储气板，相邻的储气板之间设置有将发酵池体分隔的分隔板，储气板与发酵池体之间设置有搅拌槽，搅拌槽内活动有搅拌装置，分隔板上设置有多个通水孔。

上述的搅拌装置，包括下支撑架、上支撑架、连接轴、第一虑水板、第二虑水板，下支撑架上设有滑槽，上支撑架上设有与滑槽相匹配的凸起块，下支撑架和上支撑架之间通过铆钉或者螺钉固定，上支撑架固定有连接轴，连接轴分别活动连接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的另一端活动连接第一虑水板，第二连接杆的另一端活动连接第二虑水板，第一虑水板和第二虑水板活动连接下支撑架。

进一步改进。

第一虑水板和第二虑水板的前端分别固定有铲刀；第一虑水板和第二虑水板上阵列有多个虑水孔。

防漏气型气动隔膜泵，其包括泵体，泵体的上端和下端分别设置有出水三通、进水三通，泵体的两端分别设置有与出水三通和进水三通连通的液体腔，出水三通与液体腔连接位置处以及进水三通与液体腔连接位置处设置有挡水球，泵体的中间设置有中心体并且中心体内设置有调控阀，中心体还滑动连接有中心轴，中心轴的左右两端分别固定连接右隔膜片，隔膜片与中心体之间形成气室；

调控阀包括阀套、隔板，阀套内设置有隔板并将阀套内腔分隔成主控腔室和调控腔室，阀套的外壁中间位置设置有进气槽，进气槽的两侧设置有对称的左气槽和右气槽，左气槽和右气槽分别连通对应侧边的气室，最外侧的分别为对称的左排气槽和右排气槽，进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有连通主控腔室的气孔，隔板的中间位置设有连通主控腔室和调控腔室的中心透气孔，中心透气孔的两侧分别设置有对称的第三透气孔和第四透气孔；

主控气室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的侧壁上设置有环形的进气凹槽，进气凹槽始终与进气槽底部的气孔连通以及与中心透气孔连通，中心阀芯的两端设置有左连接轴和右连接轴，主控气室的两端分别设置有与之匹配的主控左端阀芯和主控右端阀芯，主控左端阀芯上设置有与中心阀芯左连接轴相匹配的左台阶腔，左台阶腔与左连接轴之间形成左腔室，左腔室通过第三透气孔与调控腔室相通；主控右端阀芯上设置有与中心阀芯右连接轴相匹配的右台阶腔，右台阶腔与右连接轴之间形成右腔室，右腔室通过第四透气孔与调控腔室相通；

调控腔室内滑动连接有调控轴，调控轴上设有两端对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为调控轴的进气区，调控轴上位于左凸起部左端区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区，调控轴的进气区始终与进气槽底部的气孔连通；调控腔室的两端分别设置有调控左端阀芯和调控右端阀芯，调控左端阀芯上设置有连通左排气区和排气通道的第一透气孔，调控右端阀芯上设置有连通右排气区和排气通道的第二透气孔。

上述方案的进一步改进。

左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔和第四透气孔之间的距离，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔和第四透气孔之间的距离。

气动隔膜泵的优点在于，对比文件中的阀芯轴（相当于本发明的调控轴）套接于中心阀芯内，阀芯轴左右两端的密封性要求较高，防止漏气；本发明的调控轴两端起排气功能，对密封性无要求，故不易漏气，相对于对比文件本发明的密封性更好；将调控轴设置于中心阀芯上方，取代现有技术中的阀芯轴滑动套接于中心阀芯内，降低中心阀芯的生产难度；并且左/右腔室的进气和出气与左/右气室的进气和出气分离，互不干涉，保证气体流向更加稳定，增加设备的稳定性。

以沼气气压为动力抽取流动液体的方法以及防漏气型气动隔膜泵的工作原理。

调控阀初始状态：调控轴的左凸起部和右凸起部分别阻塞第三透气孔和第四透气孔；

沼气发酵系统的储气板连通气动隔膜泵的进气通道，沼气通过进气通道进入进气槽中，通过进气槽底部的气孔，气源进入中心阀芯的进气凹槽内，并通过设置于隔板中间位置的中心透气孔进入调控轴的进气区内，中心阀芯两端的腔室形成密闭的空间，中心阀芯不能移动，并且由于调控轴不会完全处于力平衡的状态下，气压推动调控轴向一侧移动；

假设，调控轴在气压的作用下向左侧移动，调控轴左排气区内气体通过设置于调控轴左端的第一透气孔排出，调控轴右排气区与泵体的排气通道相通，调控轴右排气区体积增大，并且调控轴的进气区与第三透气孔连通，第四透气孔与调控轴右端的右排气区连通，气体经过调控轴的进气区、第三透气孔进入中心阀芯左端的左腔室内，随着左腔室内的气压增大，气体推动中心阀芯右移，并排除中心阀芯右端的右腔室内气体，中心阀芯右移过程中，利用设置于中心阀芯侧面上的进气凹槽连通进气槽和右气槽，气源通过进气槽流入右气槽内，并最终流入右气室中，右气室内气体体积逐步增大，右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入排气通道内，实现左气腔排气和右气腔的进气过程；

左隔膜片的收缩变形过程中推动调控轴右移，使得调控轴的进气区与第三透气孔分离并与第四透气孔连通，第三透气孔与调控轴左排气区连通，气源通过调控轴的进气区、第四透气孔进入右腔室内，随着气体逐步增加，推动中心阀芯向左移动，并将左腔室内的气体经过第三透气孔、左排气区、第一透气孔排入至排气通道中，中心阀芯向左移动过程中，使得进气凹槽与右气槽脱离并与左气槽连通，气源通过进气槽、进气凹槽、左气槽进入左气室内，与此同时，右气室经过右气槽、主控腔室、右排气槽与排气通道连通；左气室进气过程中，右气室处于排气过程，左隔膜片发生伸张变形，右隔膜片发生收缩变形；

如此往复，实现调控轴的左右摆动，以及左、右气室的充气和排气过程；左隔膜片伸张变形通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，此时，左液体腔体积减小，右液体腔体积增大，在挡水球的作用下，左液体腔处于排出液体过程，右液体腔处于吸收液体过程；同理，右隔膜片伸张变形通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，实现右液体腔排出液体，左液体腔吸收液体。

利用沼气气压自动抽取沼液的优点，沼气池在发酵过程中产生的沼气集聚于储气板内，并且随着沼气气压的逐步增大，将挤压储气板内的沼液流入储气板外，并使得沼气池内的沼液液面不断上升；利用储气板内存在的沼气作为驱动气动隔膜泵的动力，带动气动隔膜泵的工作，从而抽取沼液；传统的气动隔膜泵的工作是通过电力带动压缩机的驱动，本发明通过沼气气压的驱动，可以实现环保能源的综合利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的发酵池结构示意图。

图2为本发明的发酵池结构示意图。

图3为本发明的分隔板结构示意图。

图4为本发明的搅拌装置状态一的立体结构示意图。

图5为本发明的搅拌装置状态二的立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌装置状态三的立体结构示意图。

图7为本发明的气动隔膜泵状态一结构示意图。

图8为本发明的调控阀状态一结构示意图。

图9为本发明的调控阀状态二结构示意图。

图10为本发明的调控阀状态三结构示意图。

图11为本发明的调控阀状态四结构示意图。

图12为本发明的调控阀状态五结构示意图。

图13为本发明的调控阀状态六结构示意图。

图中标示为：

10、发酵池体；12、进料口；14、出料口；16、搅拌槽。

22、第一储气板；24、第二储气板；26、第三储气板。

30、分隔板；32、通水孔。

40、搅拌装置；41、下支撑架；42、滑槽；43、上支撑架；44、连接轴；45、第一连接杆；46、第二连接杆；47、第一虑水板；48、第二虑水板；49、铲刀。

100、泵体；110a、左液体腔；110b、右液体腔；120a、左气室；120b、右气室；130、中心轴；140、进水三通；150、出水三通；160、挡水球。

200、调控阀；210、进气槽；220a、左气槽；220b、右气槽；230a、左排气槽；230b、右排气槽；240、调控腔室；250、主控腔室。

260、调控轴；262a、左凸起部；262b、右凸起部；264、进气区；266a、左排气区；266b、右排气区；270a、调控左端阀芯；270b、调控右端阀芯；272a、第一透气孔；272b、第二透气孔。

280、中心阀芯；282、进气凹槽；284a、左腔室；284b、右腔室。

290a、主控左端阀芯；290b、主控右端阀芯；292a、第三透气孔；292b、第四透气孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1、2所示，秸秆发酵、分解系统，其包括发酵池体10、储气板、分隔板30，发酵池体10的左右两端分别为进料口12和出料口14，发酵池体10内固定有三个储气板，储气板包括第一储气板22、第二储气板24、第三储气板26，第一储气板22与第二储气板24之间设置有将发酵池体10分隔的分隔板30，第二储气板24与第三储气板26之间设置有将发酵池体10分隔的分隔板30，第一储气板22、第二储气板24、第三储气板26的上下侧壁与发酵池体10的侧壁之间设置有搅拌槽16，搅拌槽16内活动有搅拌装置40。

秸秆通过进料口12输送至发酵池体内，并停留于第一储气板22下方的区域，利用搅拌装置40的搅拌作用，将秸秆均匀扩散于第一储气板22下方的区域，待秸秆在第一储气板22内发酵一定时间后（例如在第一储气板22下方的区域首次发酵15天），抽取设置于第一储气板与第二储气板之间的分隔板30，通过搅拌装置40将第一储气板22下方的秸秆输送至第二储气板24下方的区域，并继续在第二储气板24下方的区域中进行发酵、分解，同理，待秸秆在第二储气板24内发酵一端时间后，再抽取设置有第二储气板24与第三储气板26之间的分隔板30，利用搅拌装置将第二储气板24下方的秸秆输送至第三储气板26下方的区域，再次进行发酵、分解；将秸秆的发酵、分解划分成三个区域，提高秸秆的利用率以及分解效果，并且增加了沼液的对流性，有效防止沉淀。

如图3所示，为增加发酵池体内的沼液对流效果，分隔板30的下端设置有通水孔32，使得沼液可以穿过通水孔32，并在发酵池体10内充分流动。

如图4、5、6所示，搅拌装置40，包括下支撑架41、上支撑架43、连接轴44、第一虑水板47、第二虑水板48，下支撑架41上设有滑槽42，上支撑架43上设有与滑槽42相匹配的凸起块，下支撑架41和上支撑架43之间通过铆钉或者螺钉固定，上支撑架43上固定有连接轴44，连接轴44分别活动连接第一连接杆45和第二连接杆46，第一连接杆45的另一端活动连接第一虑水板47，第二连接杆46的另一端活动连接第二虑水板48，第一虑水板47和第二虑水板48活动连接下支撑架41。

如图4所示，第一虑水板47与第二虑水板48位于同一个水平面上，此时，第一虑水板47和第二虑水板48的主要功能是为了铲除发酵池体底部的沉淀物，为增加铲除效果，第一虑水板47和第二虑水板48的前端分别固定有铲刀49。

如图4、5所示，拉动上支撑架43，使得上支撑架43相对于下支撑架41向上运动，连接轴44拉动第一连接杆45和第二连接杆46，并带动第一虑水板47和第二虑水板48偏转；此时的状态为搅拌装置40由铲除功能切换成推功能的中间状态。

如图5、6所示，继续拉动上支撑板43，使得第一虑水板47和第二虑水板48在竖直方向上平行，将上支撑架和下支撑架固定，固定第一虑水板和第二虑水板的位置，拉动上支撑架既可以推动秸秆在发酵池体内移动，并促进沼液的对流；为提高推动秸秆的效果，第一虑水板47和第二虑水板48上阵列有多个虑水孔，推动秸秆运动过程中，将沼液滤出。

由于搅拌装置的两端设置有对称的第一虑水板和第二虑水板，使得搅拌装置在发酵池体内可以双向操作，方便使用。

现有技术中的沼液捞取主要采用人工手动获取方式，部分采用水泵抽取，由于沼液中混杂有较多的颗粒，采用普通的水泵将不能适应这种恶劣的工作环境，造成水泵的阻塞，现有技术中的气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，所以气动隔膜泵适应对沼液的抽取。

沼气池在发酵过程中产生的沼气集聚于储气板内，并且随着沼气气压的逐步增大，将挤压储气板内的沼液流入储气板外，并使得沼气池内的沼液液面不断上升；利用储气板内存在的沼气作为驱动气动隔膜泵的动力，带动气动隔膜泵的工作，从而抽取沼液；传统的气动隔膜泵的工作是通过电力带动压缩机的驱动，本发明通过沼气气压的驱动，可以实现环保能源的综合利用。

具体地，可以在气动隔膜泵外套接有过滤网，防止较大的颗粒流入气动隔膜泵中，气动隔膜泵的进气端通过气管连接储气板的导气管，上述导气管上设置有控制气管开启或者关闭的阀体；当储气板内存储有大量的沼气时，打开气管上的阀体，储气板内的沼气流入气动隔膜泵内，并驱动气动隔膜泵的工作，通过气动隔膜泵挤压水压间内的沼液排出水压间外，从而达到自动提取沼液的目的。

如图6-12所示，本发明提供了一种防漏气型气动隔膜泵，其包括泵体100，泵体100的上端和下端分别设置有出水三通150、进水三通140，泵体100的左端和右端分别设置有与出水三通150和进水三通140连通的左液体腔110a以及右液体腔110b， 左液体腔110a与出水三通150和进水三通140的连接处分别设置有挡水球160，右液体腔110b与出水三通150和进水三通140的连接处分别设置有挡水球160；泵体100的中间设置有中心体并且中心体内设置有调控阀200，调控阀200用于控制气源的流动方向，中心体还滑动连接有中心轴130，中心轴130的左右两端分别固定连接左隔膜片和右隔膜片，左隔膜片与中心体形成左气室120a，右隔膜片与中心体之间形成右气室120b。

调控阀200包括阀套、隔板，阀套内设置有隔板并将阀套内腔分隔成主控腔室250和调控腔室240，阀套的外壁的中间位置设置有进气槽210，进气槽210的两侧设置有对称的左气槽220a和右气槽220b，左气槽220a连通左气室230a，右气槽220b连通右气室120b，最外侧的分别为对称的左排气槽214a和右排气槽230b，进气槽210、左气槽220a、右气槽220b、左排气槽230a和右排气槽230b的底部设置有连通主控腔室250的气孔，隔板的中间位置设有连通主控腔室250和调控腔室240的中心透气孔，中心透气孔的两侧分别设置有对称的第三透气孔292a和第四透气孔292b。

主控气室250内滑动套接有中心阀芯280，中心阀芯280的侧壁上设置有环形的进气凹槽282，进气凹槽282始终与中心透气孔以及与进气槽210底部的气孔连通，中心阀芯280的两端设置有连接轴，主控气室250的两端分别设置有与之匹配的主控左端阀芯290a和主控右端阀芯290b，主控左端阀芯290a上设置有与中心阀芯280左连接轴相匹配的左台阶腔，左台阶腔与左连接轴之间形成左腔室284a，左腔室284a通过第三透气孔292a与调控腔室240相通；同理，主控右端阀芯290b上设置有与中心阀芯280右连接轴相匹配的右台阶腔，右台阶腔与右连接轴之间形成右腔室284b，右腔室284b通过第四透气孔292b与调控腔室240相通。

调控腔室240内滑动连接有调控轴260，调控轴260上设有两端对称的左凸起部262a和右凸起部262b，调控轴260上位于左凸起部262a和右凸起部262b之间的区域为调控轴260的进气区264，调控轴260上位于左凸起部262a左端区域为左排气区266a，调控轴260上位于右凸起部262b右端区域为右排气区266b，调控轴260的进气区264始终中心透气孔连通；调控腔室240的两端分别设置有调控左端阀芯270a和调控右端阀芯270b，调控左端阀芯270a上设置有连通左排气区266a和排气通道的第一透气孔272a，调控右端阀芯270上设置有连通右排气区266b和排气通道的第二透气孔272b。

气源经过进气槽流入中心阀芯的进气凹槽282内，并通过设置有隔板上的中心透气孔流入调控轴的进气区，由于调控轴以及中心阀芯不会完全处于力平衡状态，气压可能同时驱动调控轴与中心阀芯运动，其运动状态较多，使得装置不稳定，但是其依然可以正常工作。

为增加气动隔膜泵的稳定性，左凸起部262a的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔和第四透气孔之间的距离，同理，左凸起部262a的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔和第四透气孔之间的距离；初始状态时，左凸起部262a和右凸起部262b分别阻塞第三透气孔和第四透气孔，使得左腔室284a和右腔室284b处于密封状态，气动隔膜泵启动时，中心阀芯不能移动只能依靠调控轴来调节中心阀芯移动。

当气动隔膜泵的进气管道连通沼气发酵系统的储气板时，沼气发酵系统内存储的沼气进入泵体内，利用沼气气压驱动气动隔膜泵工作抽取沼液或者水。

以沼气气压为动力抽取流动液体的方法以及气动隔膜泵的工作原理。

调控阀初始状态：调控轴的左凸起部和右凸起部分别阻塞第三透气孔和第四透气孔。

气源通过进气通道进入进气槽中，通过进气槽底部的气孔，气源进入中心阀芯的进气凹槽内，并通过设置于隔板中间位置的中心透气孔进入调控轴的进气区内，

中心阀芯两端的腔室形成密闭的空间，中心阀芯不能移动，并且由于调控轴不会完全处于力平衡的状态下，气压推动调控轴向一侧移动。

假设，调控轴在气压的作用下向左侧移动，调控轴左排气区内气体通过设置于调控轴左端的第一透气孔排出，调控轴右排气区与泵体的排气通道相通，调控轴右排气区体积增大，并且调控轴的进气区与第三透气孔连通，第四透气孔与调控轴右端的右排气区连通，气体经过调控轴的进气区、第三透气孔进入中心阀芯左端的左腔室内，随着左腔室内的气压增大，气体推动中心阀芯右移，并排除中心阀芯右端的右腔室内气体，中心阀芯右移过程中，利用设置于中心阀芯侧面上的进气凹槽连通进气槽和右气槽，气源通过进气槽流入右气槽内，并最终流入右气室中，右气室内气体体积逐步增大，右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入排气通道内，实现左气腔排气和右气腔的进气过程。

左隔膜片的收缩变形过程中推动调控轴右移，使得调控轴的进气区与第三透气孔分离并与第四透气孔连通，第三透气孔与调控轴左排气区连通，气源通过调控轴的进气区、第四透气孔进入右腔室内，随着气体逐步增加，推动中心阀芯向左移动，并将左腔室内的气体经过第三透气孔、左排气区、第一透气孔排入至排气通道中，中心阀芯向左移动过程中，使得进气凹槽与右气槽脱离并与左气槽连通，气源通过进气槽、进气凹槽、左气槽进入左气室内，与此同时，右气室经过右气槽、主控腔室、右排气槽与排气通道连通；左气室进气过程中，右气室处于排气过程，左隔膜片发生伸张变形，右隔膜片发生收缩变形。

如此往复，实现调控轴的左右摆动，以及左、右气室的充气和排气过程；左隔膜片伸张变形通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，此时，左液体腔体积减小，右液体腔体积增大，在挡水球的作用下，左液体腔处于排出液体过程，右液体腔处于吸收液体过程；同理，右隔膜片伸张变形通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，实现右液体腔排出液体，左液体腔吸收液体。

上述实施方案是以沼气气压为动力驱动气动隔膜泵的工作，当然本发明的气动隔膜泵还可以利用其它气源，例如压缩空气、天然气、氮气等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.秸秆发酵、分解系统，其特征在于，其包括发酵池体、储气板、分隔板，发酵池体的左右两端分别为进料口和出料口，发酵池体内固定有若干个储气板，相邻的储气板之间设置有将发酵池体分隔的分隔板，储气板与发酵池体之间设置有搅拌槽，搅拌槽内活动有搅拌装置，分隔板上设置有多个通水孔。

2.根据权利要求1所述的秸秆发酵、分解系统，搅拌装置包括下支撑架、上支撑架、连接轴、第一虑水板、第二虑水板，下支撑架上设有滑槽，上支撑架上设有与滑槽相匹配的凸起块，下支撑架和上支撑架之间通过铆钉或者螺钉固定，上支撑架固定有连接轴，连接轴分别活动连接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的另一端活动连接第一虑水板，第二连接杆的另一端活动连接第二虑水板，第一虑水板和第二虑水板活动连接下支撑架。

3.根据权利要求2所述的秸秆发酵、分解系统，第一虑水板和第二虑水板的前端分别固定有铲刀；第一虑水板和第二虑水板上阵列有多个虑水孔。