CN104828922A - 复合絮凝剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合絮凝剂的制备方法,其原料包括结晶氯化铝、氢氧化钠、硫酸、亚硫酸氢钠、过硫酸胺、丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵、十八烷基三甲基氯化铵和MMH,通过上述的原料经过三元接枝共聚物的合成及复合絮凝剂的制备,粉碎后得复合絮凝剂,本发明的絮凝剂配合现有污水处理系统使用,使污水的处理效果达到国家排放标准,大大减少污泥排放量,实现了城市工业与生活污水治理的生态化、减量化,资源化处置。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂技术领域,尤其涉及一种复合絮凝剂的制备方法。
背景技术
絮凝是一种重要的水质净化方法,在饮用水处理和污水处理中应用广泛。在饮用水处理中,絮凝沉淀是去除原水中悬浮物和胶体的有效手段;在污水处理中,可以作为生化处理前的预处理,也可以与生化处理同步强化进行,可以高效去除悬浮物,提高污水的可生化性。
工业废水大多成分复杂、色度高,含有诸多对微生物产生危害的重金属和有机物,这些成分往往会造成污水处理过程中对于污染物处理不彻底,色度达不到要求,因此对于污水处理过程中絮凝剂的要求提出了更高的要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种复合絮凝剂的制备方法,该絮凝剂易于水体分离,性能稳定,污水处理效果得到明显改善,且投加量小。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:复合絮凝剂的制备方法,其特征在于,其原料包括结晶氯化铝、氢氧化钠、硫酸、亚硫酸氢钠、过硫酸胺、丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵、十八烷基三甲基氯化铵和MMH,并且根据以下配比及步骤制得 :
1)三元接枝共聚物的合成:在250mL四口烧瓶上安装聚四氟乙烯搅拌器、回流冷凝器、温度计及导气管,将四口烧瓶置于40℃恒温水浴锅中,加入一定量单体水溶液的丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵和十八烷基三甲基氯化铵,通氨除氧0.5h,搅拌下,再缓慢滴加过硫酸胺和亚硫酸氢钠,pH为5.5-6.0,聚合4.0-6.0h,冷却,傾出液相,得到产物三元接枝共聚物。
2)复合絮凝剂的制备:将100mL0.2mol/L的(MMH :AlCl3.6H2O=1:1)溶液加入到250mL三口烧瓶中,在快速搅拌的条件下,再加入一定浓度不同η值的三元接枝共聚物,然后缓慢滴加0.5mol/LNaOH溶液至一定碱化度,继续搅拌,直至生成的白色沉淀全部溶解、溶液澄清为止,得到物放入60℃烘箱中,烘干至恒重,粉碎后得复合絮凝剂。
所述步骤1)的丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵和十八烷基三甲基氯化铵总质量分数分别为28%~35%,单体摩尔比为1.5~2:0.5~1:0.5~1。
所述步骤1)的过硫酸胺和亚硫酸氢钠总质量分数为0.28%,过硫酸胺和亚硫酸氢钠的比例为1:1。
本发明与现有技术相比的优点是:本发明的污水絮凝剂能很好的起到絮凝作用,并有效去除水体中的有机物、无机盐和有毒重金属离子,降低污水浊度,提高污水处理效率,涉及的功能菌在分解有机物过程中增殖快,将水体中大量的有机物用于合成自身细胞组织,并且具有絮凝作用。本发明的絮凝剂配合现有污水处理系统使用,使污水的处理效果达到国家排放标准,大大减少污泥排放量,实现了城市工业与生活污水治理的生态化、减量化,资源化处置。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明,但本发明的保护不限于此。
实施例:
复合絮凝剂的制备方法,其原料包括结晶氯化铝、氢氧化钠、硫酸、亚硫酸氢钠、过硫酸胺、丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵、十八烷基三甲基氯化铵和MMH,并且根据以下配比及步骤制得 :
1)三元接枝共聚物的合成:在250mL四口烧瓶上安装聚四氟乙烯搅拌器、回流冷凝器、温度计及导气管,将四口烧瓶置于40℃恒温水浴锅中,加入一定量单体水溶液的(丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵和十八烷基三甲基氯化铵总质量分数分别为28%~35%,单体摩尔比为1.5~2:0.5~1:0.5~1),通氨除氧0.5h,搅拌下,再缓慢滴加(过硫酸胺和亚硫酸氢钠总质量分数为0.28%,过硫酸胺和亚硫酸氢钠的比例为1:1),pH为5.5-6.0,聚合4.0-6.0h,冷却,傾出液相,得到产物三元接枝共聚物。
2)复合絮凝剂的制备:将100mL0.2mol/L的(MMH :AlCl3.6H2O=1:1)溶液加入到250mL三口烧瓶中,在快速搅拌的条件下,再加入一定浓度不同η值的三元接枝共聚物,然后缓慢滴加0.5mol/LNaOH溶液至一定碱化度,继续搅拌,直至生成的白色沉淀全部溶解、溶液澄清为止,得到物放入60℃的DHG-9070A电热鼓风干燥箱中,烘干至恒重,粉碎后得复合絮凝剂。
本发明所述结晶氯化铝、氢氧化钠、硫酸、亚硫酸氢钠、过硫酸胺、丙烯酰胺均为分析纯;N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵、十八烷基三甲基氯化铵为化学纯;MMH、氨气为工业优级。
使用时,本发明复合絮凝剂可作为水溶液制剂和干粉两种规格。水溶液制剂添加使用,干粉需用配药装置配成10-30%浓度的水溶液,用计量泵直接投加到污水中,搅拌混合时间30-1min。对污水酸碱度无特别限制,在pH3-11范围均具有良好的混凝消减作用。
上述仅为本发明的一个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1. 复合絮凝剂的制备方法,其特征在于,其原料包括结晶氯化铝、氢氧化钠、硫酸、亚硫酸氢钠、过硫酸胺、丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵、十八烷基三甲基氯化铵和MMH,并且根据以下配比及步骤制得:
1)三元接枝共聚物的合成:在250mL四口烧瓶上安装聚四氟乙烯搅拌器、回流冷凝器、温度计及导气管,将四口烧瓶置于40℃恒温水浴锅中,加入一定量单体水溶液的丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵和十八烷基三甲基氯化铵,通氨除氧0.5h,搅拌下,再缓慢滴加过硫酸胺和亚硫酸氢钠,pH为5.5-6.0,聚合4.0-6.0h,冷却,傾出液相,得到产物三元接枝共聚物;
2)复合絮凝剂的制备:将100mL0.2mol/L的(MMH :AlCl3.6H2O=1:1)溶液加入到250mL三口烧瓶中,在快速搅拌的条件下,再加入一定浓度不同η值的三元接枝共聚物,然后缓慢滴加0.5mol/LNaOH溶液至一定碱化度,继续搅拌,直至生成的白色沉淀全部溶解、溶液澄清为止,得到物放入60℃烘箱中,烘干至恒重,粉碎后得复合絮凝剂。
2.权利要求1所述的复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:所述步骤1)的丙烯酰胺、N,N-二甲基-N-十八碳酰基氯化苄铵和十八烷基三甲基氯化铵总质量分数分别为28%~35%,单体摩尔比为1.5~2:0.5~1:0.5~1。
3.如权利要求1所述的复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:所述步骤1)的过硫酸胺和亚硫酸氢钠总质量分数为0.28%,过硫酸胺和亚硫酸氢钠的比例为1:1。
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