CN104828872A - 一种硝酸亚铁制备反应系统 - Google Patents
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Abstract
一种硝酸亚铁制备反应系统,反应器、换热器以及连接管道,所述反应器为上端开口的圆筒状,反应器内腔设置有内筒,内筒与反应器内壁间隔设置,内筒底端密封,上端低于反应器上端面,所述反应器底端设置有管道连接换热器进口,换热器出口设置管道连接内筒,换热器进水口设置管道连接循环泵和水源,换热器出水口连接排水管道,所述反应器底端与换热器进口管道上设置有循环泵,并另设有排放管道。通过将反应器设置为内外双筒,并且在内筒内设置折流板和紊流板,大大提高了反应效率,占地面积小,大大节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料制备领域,尤其涉及硝酸亚铁制备装置。
背景技术
硝酸亚铁溶液,是一种用于制备 ( 氧化铁颜料 ) 的基础原料。
目前的生产方法,硝酸亚铁溶液是在卧式反应器中进行的,所述卧式反应器设有
多个串联连接的反应室,反应室通过设有孔眼的的不锈钢板隔开,反应室底部设有孔眼较大的不锈钢底板。对于如具有四个反应室的生产过程,反应过程如下 :第1-3个反应室内加铁皮和水,然后将低浓度稀硝酸缓慢加入反应器的第 1 个反应室,依次进入 2 ~ 3 反应室,第 4 个反应室底部用泵将料液抽出后重新打入第一个反应室,如此循环,直至硝酸亚铁溶液的 pH 值和浓度达到规定指标。
现有的系统占地面积大,系统复杂,并且反应效果并不理想,有待进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种占地面积小,反应彻底,节约成本的硝酸亚铁制备反应系统。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种硝酸亚铁制备反应系统,其特征在于反应器、换热器以及连接管道,所述反应器为上端开口的圆筒状,反应器内腔设置有内筒,内筒与反应器内壁间隔设置,内筒底端密封,上端低于反应器上端面,所述反应器底端设置有管道连接换热器进口,换热器出口设置管道连接内筒,换热器进水口设置管道连接循环泵和水源,换热器出水口连接排水管道,所述反应器底端与换热器进口管道上设置有循环泵,并另设有排放管道。
作为优选,内筒内设置有间隔排布有若干条折流板构成反应通道,所述反应通道内设置有圆弧状紊流板,所述紊流板弧口向下。
作为优选,所述内筒为不锈钢材质。
作为优选,反应器筒壁包括内外两层,内层为不锈钢层,外层为混凝土层。
本发明的有益效果:通过将反应器设置为内外双筒,并且在内筒内设置折流板和紊流板,大大提高了反应效率,占地面积小,大大节约成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A局部放大图。
具体实施方式
一种硝酸亚铁制备反应系统,反应器1、换热器2以及连接管道3,所述反应器1为上端开口的圆筒状,反应器1内腔设置有内筒1.1,内筒1.1与反应器1内壁间隔设置,内筒1.1底端密封,上端低于反应器1上端面,所述反应器1底端设置有管道3连接换热器2进口2.1,换热器2出口2.2设置管道3连接内筒1.1,换热器2进水口2.3设置管道3连接循环泵4和水源,换热器2出水口2.4连接排水管道3.1,所述反应器1底端与换热器2进口的管道3上设置有循环泵4,并另设有排放管道3.2。内筒1.1内设置有间隔排布有3条折流板1.2构成反应通道1.5,所述反应通道1.5内设置有圆弧状紊流板1.4,所述紊流板1.4弧口向下。所述内筒1.1为不锈钢材质。反应器1筒壁包括内外两层(1.3、1.4),内层1.3为不锈钢层,外层1.4为混凝土层。
Claims (4)
1.一种硝酸亚铁制备反应系统,其特征在于反应器、换热器以及连接管道,所述反应器为上端开口的圆筒状,反应器内腔设置有内筒,内筒与反应器内壁间隔设置,内筒底端密封,上端低于反应器上端面,所述反应器底端设置有管道连接换热器进口,换热器出口设置管道连接内筒,换热器进水口设置管道连接循环泵和水源,换热器出水口连接排水管道,所述反应器底端与换热器进口管道上设置有循环泵,并另设有排放管道。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸亚铁制备反应系统,其特征在于内筒内设置有间隔排布有若干条折流板构成反应通道,所述反应通道内设置有圆弧状紊流板,所述紊流板弧口向下。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸亚铁制备反应系统,其特征在于所述内筒为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸亚铁制备反应系统,其特征在于反应器筒壁包括内外两层,内层为不锈钢层,外层为混凝土层。
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