CN104828871A - 一种制备硝酸亚铁立式反应器 - Google Patents
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Abstract
一种制备硝酸亚铁立式反应器，包括立式筒体，筒体由分隔板分成上下两层腔体，筒体顶端设置有端盖，端盖上设有进料口，筒壁近上端设置有进酸口，上腔室内设置有中心筒，所述中心筒由内外筒体构成，内筒体高度高于外筒体高度，内筒体表面均布有透水孔，中心筒下端与分隔板密封连接，进水管伸入筒壁与中心筒外筒体沿切线连通，所述分隔板上开设有通孔，通孔位于筒体筒壁与中心筒外筒体筒壁间，所述下腔室侧壁上设置有循环出口，循环出口设置管道连接循环泵，循环泵通过管道连接进酸口，下腔室底端设置有出料口。占地面积小，无需多个反应器并且有效防止产生有毒气体和反应效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涉及硝酸亚铁溶液的制备方法。
背景技术
硝酸亚铁溶液，是一种用于制备 ( 氧化铁颜料 ) 的基础原料。
目前的生产方法，硝酸亚铁溶液是在卧式反应器中进行的，所述卧式反应器设有
多个串联连接的反应室，反应室通过设有孔眼的的不锈钢板隔开，反应室底部设有孔眼较大的不锈钢底板。对于如具有四个反应室的生产过程，反应过程如下 ：第1-3个反应室内加铁皮和水，然后将低浓度稀硝酸缓慢加入反应器的第 1 个反应室，依次进入 2 ～ 3 反应室，第 4 个反应室底部用泵将料液抽出后重新打入第一个反应室，如此循环，直至硝酸亚铁溶液的 pH 值和浓度达到规定指标。
由于卧式反应器循环反应系统多，并且当循环液位低的时候铁片容易暴露于空气中产生有毒气体，再者液位低会导致铁片与筒体粘连，清洗和处理困难，缩短了使用寿命，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，无需多个反应器并且有效防止产生有毒气体和反应效率低的制备硝酸亚铁立式反应器。
1.为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种制备硝酸亚铁立式反应器，包括立式筒体，筒体由分隔板分成上下两层腔体，筒体顶端设置有端盖，端盖上设有进料口，筒壁近上端设置有进酸口，上腔室内设置有中心筒，所述中心筒由内外筒体构成，内筒体高度高于外筒体高度，内筒体表面均布有透水孔，中心筒下端与分隔板密封连接，进水管伸入筒壁与中心筒外筒体沿切线连通，所述分隔板上开设有通孔，通孔位于筒体筒壁与中心筒外筒体筒壁间，所述下腔室侧壁上设置有循环出口，循环出口设置管道连接循环泵，循环泵通过管道连接进酸口，下腔室底端设置有出料口。
作为优选，所述下腔室为锥形斗室。
作为优选，所述下腔室内设置有V型导流板。
本发明有益效果：采用外循环均质反应，避免返混，能够明显减少高价铁的生成，自净化清洁反应，无料渣铁屑沉积，无需清理废料，容量自适应溢流调节，铁皮始终在液面下，更便于控制体系温度，减少高价铁及氮氧化物等副产物生成，产品纯度高，无废气排放，同时缩短了反应时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
一种制备硝酸亚铁立式反应器，包括立式筒体1，筒体1由分隔板3分成上下两层腔体（1.1、1.2），筒体1顶端设置有端盖1.3，端盖1.3上设有进料口1.3.1，筒壁近上端设置有进酸口1.4，上腔室1.1内设置有中心筒2，所述中心筒2由内外筒体（2.1、2.2）构成，内筒体2.1高度高于外筒体2.2高度，内筒体2.1表面均布有透水孔2.1.1，中心筒2下端与分隔板3密封连接，进水管4伸入筒壁与中心筒2外筒体2.2沿切线连通，所述分隔板3上开设有通孔3.1，通孔3.1位于筒体1筒壁与中心筒2外筒体2.2筒壁间，所述下腔室1.2侧壁上设置有循环出口1.2.1，循环出口1.2.1设置管道连接循环泵5，循环泵5通过管道连接进酸口1.4，下腔室1.2底端设置有出料口1.2.2。所述下腔室1.2为锥形斗室。所述下腔室1.2内设置有V型导流板1.2.3。
Claims (3)
1.一种制备硝酸亚铁立式反应器，其特征在于包括立式筒体，筒体由分隔板分成上下两层腔体，筒体顶端设置有端盖，端盖上设有进料口，筒壁近上端设置有进酸口，上腔室内设置有中心筒，所述中心筒由内外筒体构成，内筒体高度高于外筒体高度，内筒体表面均布有透水孔，中心筒下端与分隔板密封连接，进水管伸入筒壁与中心筒外筒体沿切线连通，所述分隔板上开设有通孔，通孔位于筒体筒壁与中心筒外筒体筒壁间，所述下腔室侧壁上设置有循环出口，循环出口设置管道连接循环泵，循环泵通过管道连接进酸口，下腔室底端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种制备硝酸亚铁立式反应器，其特征在于所述下腔室为锥形斗室。
3.根据权利要求1所述的一种制备硝酸亚铁立式反应器，其特征在于所述下腔室内设置有V型导流板。
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Citations (4)
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| CN102070200A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-25 | 上海一品颜料有限公司 | 采用液固相移动床反应装置制备硝酸亚铁溶液的方法 |
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