CN104828457A - 一种集料通道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集料通道，包括长直状的通道主体，在通道主体上设有进料口和出料口，所述通道主体上连接有震荡装置。本发明结构简单，设计合理，通过震荡装置对集料通道的振动，可以有效避免中药原料在进料口和集料通道内滞留，进而保证药量发送准确，避免药品混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种集料通道，特别是涉及一种用于发药机的集料通道。
背景技术
现有的中药发药机的集料通道在使用过程中存在一个问题：当配发绒状和粉末状中药原料时，绒状和粉末状中药原料容易滞留在集料通道的进料口和集料通道内壁，使得不仅在输送下一位中药时会造成药品的混合，而且还会造成最终出料的药量小于需要的药量，进而影响患者治疗效果。
因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员进一步需要努力的方向。
发明内容
本发明的目的就是提供一种集料通道，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种集料通道，包括长直状的通道主体，在通道主体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述通道主体上连接有震荡装置。
作为优选，所述通道主体顶端开设进料口，并且从上至下在通道主体一侧开设若干进料口，所有进料口的开口方向一致，在通道主体底端开设出料口。
作为优选，所述通道主体顶端开设进料口，并且从上至下在通道主体两侧对应开设若干进料口，处于同侧的进料口的开口方向一致，在通道主体底端开设出料口。
进一步，多个通道主体并排连接为一个整体。
作为优选，所述震荡装置连接在进料口底部外壁或/和连接在相邻进料口之间的通道主体上。
作为优选，所述震荡装置包括电磁铁、衔铁和弹性片，通过电流使电磁铁吸附衔铁，通过弹性片的作用力，使衔铁弹回初始位置，通过对衔铁不断的吸放震动进料口底部或/和通道主体。
作为优选，所述震荡装置包括底座、敲击锤和驱动电机，所述驱动电机固定在底座上，所述底座上固设竖直支撑板，敲击锤由锤杆和锤头组成，锤头固定在锤杆顶端，锤杆中部与支撑板铰接，锤杆尾端与驱动电机输出轴铰接。
本发明中所述的震荡装置为能产生振动的装置，其可以是现有技术中任何具有振动功能的装置。如果该震荡装置体积、重量过大，则可以在集料通道旁安装辅助支架，将震荡装置安装在辅助支架上，震荡装置通过连接件与集料通道上需要振动的位置连接。如果该震荡装置体积、重量适中则可以直接安装在集料通道上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，设计合理，通过震荡装置对集料通道的振动，可以有效避免中药原料在进料口和集料通道内滞留，进而保证药量发送准确，避免药品混合。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明中第一种震荡装置的结构示意图；
图3是本发明中第二种震荡装置的结构示意图；
图4是本发明实施例二的结构示意图；
图5是本发明实施例三的结构示意图；
图6是本发明实施例四的结构示意图；
图7是本发明实施例五的结构示意图；
图8是本发明实施例六的结构示意图；
图9是本发明实施例七的结构示意图；
图10是本发明实施例八的结构示意图；
图11是本发明实施例九的结构示意图；
图12是图11的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一
如图1至图3所示，一种集料通道，包括长直状的矩形管状通道主体1，从通道主体1顶端开始从上至下在通道主体1一侧均匀开设3个进料口2，所有进料口2的开口方向一致，在通道主体1底端开设出料口3。
在进料口2底部外壁安装震荡装置4。
在本实施例中提供两种震荡装置4：
第一种，所述震荡装置包括电磁铁5、衔铁6和弹性片7，通过电流使电磁铁5吸附衔铁6，通过弹性片7的作用力，使衔铁6弹回初始位置。利用电磁铁5的磁性不断吸附衔铁6，衔铁6带动弹性片7振动进料口2底部，使滞留在进料口2处的中药原料进入通道主体1内，参见图2。
第二种，所述震荡装置包括底座8、敲击锤9和驱动电机10，所述驱动电机10固定在底座8上，所述底座8上固设竖直支撑板11，敲击锤9由锤杆9-1和锤头9-2组成，锤头9-2固定在锤杆9-1顶端，锤杆9-1中部与支撑板11铰接，锤杆9-1尾端与驱动电机10输出轴铰接。工作时，驱动电机10的输出轴带动锤杆9-1尾端上下运动，进而带动锤头9-2上下往复运动。利用锤头9-2敲击进料口2底部，使滞留在进料口2处的中药原料进入通道主体1内，参见图3。
实施例二
参见图2、图3和图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，在相邻进料口2之间的通道主体1上安装震荡装置4。利用震荡装置4对通道主体1进行敲击或使通道主体1产生振动，从而达到使滞留在通道主体1内的中药原料顺利下落的目的。
当使用第二种震荡装置4时，敲击锤9顺着通道主体1轴向安装，这种结构可以起到更优的效果。
实施例三
参见图2、图3和图5，本实施例与实施例二的不同之处在于，在进料口2底部外壁和相邻进料口2之间的通道主体1上均安装有震荡装置4。
实施例四
参见图6，一种集料通道，包括长直状的矩形管状通道主体1，从通道主体1顶端开始从上至下在通道主体1两侧对应开设3对进料口2，且处于同侧的进料口2的开口方向一致，在通道主体1底端开设出料口3。
在进料口2底部外壁安装震荡装置4。
在本实施例中提供两种震荡装置4：
第一种，所述震荡装置包括电磁铁5、衔铁6和弹性片7，通过电流使电磁铁5吸附衔铁6，通过弹性片7的作用力，使衔铁6弹回初始位置。利用电磁铁5的磁性不断吸附衔铁6，衔铁6带动弹性片7振动进料口2底部，使滞留在进料口2处的中药原料进入通道主体1内，参见图2。
第二种，所述震荡装置包括底座8、敲击锤9和驱动电机10，所述驱动电机10固定在底座8上，所述底座8上固设竖直支撑板11，敲击锤9由锤杆9-1和锤头9-2组成，锤头9-2固定在锤杆9-1顶端，锤杆9-1中部与支撑板11铰接，锤杆9-1尾端与驱动电机10输出轴铰接。工作时，驱动电机10的输出轴带动锤杆9-1尾端上下运动，进而带动锤头9-2上下往复运动。利用锤头9-2敲击进料口2底部，使滞留在进料口2处的中药原料进入通道主体1内，参见图3。
实施例五
参见图2、图3和图7，本实施例与实施例四的不同之处在于，在相邻进料口2之间的通道主体1上安装震荡装置4。利用震荡装置4对通道主体1进行敲击或使通道主体1产生振动，从而达到使滞留在通道主体1内的中药原料顺利下落的目的。
当使用第二种震荡装置时，敲击锤9顺着通道主体1轴向安装。
实施例六
参见图2、图3和图8，本实施例与实施例五的不同之处在于，在进料口2底部外壁和相邻进料口2之间的通道主体1上均安装有震荡装置4。
实施例七
参见图9，一种集料通道，包括并排连接为一体的7个通道主体1，所述通道主体1为长直状的矩形管。对于每一个通道主体1，从通道主体1顶端开始从上至下在通道主体1两侧对应开设3对进料口2，且处于同侧的进料口2的开口方向一致，在通道主体1底端开设出料口3。
在进料口2底部外壁安装震荡装置4。
在本实施例中提供两种震荡装置4：
第一种，所述震荡装置包括电磁铁5、衔铁6和弹性片7，通过电流使电磁铁5吸附衔铁6，通过弹性片7的作用力，使衔铁6弹回初始位置。利用电磁铁5的磁性不断吸附衔铁6，衔铁6带动弹性片7振动进料口2底部，使滞留在进料口2处的中药原料进入通道主体1内，参见图2。
第二种，所述震荡装置包括底座8、敲击锤9和驱动电机10，所述驱动电机10固定在底座8上，所述底座8上固设竖直支撑板11，敲击锤9由锤杆9-1和锤头9-2组成，锤头9-2固定在锤杆9-1顶端，锤杆9-1中部与支撑板11铰接，锤杆9-1尾端与驱动电机10输出轴铰接。工作时，驱动电机10的输出轴带动锤杆9-1尾端上下运动，进而带动锤头9-2上下往复运动。利用锤头9-2敲击进料口2底部，使滞留在进料口2处的中药原料进入通道主体1内，参见图3。
实施例八
参见图2、图3和图10，本实施例与实施例七的不同之处在于，在相邻进料口2之间的通道主体1上安装震荡装置4。利用震荡装置4对通道主体1进行敲击或使通道主体1产生振动，从而达到使滞留在通道主体1内的中药原料顺利下落的目的。
当使用第二种震荡装置时，敲击锤9顺着通道主体1轴向安装。
实施例九
参见图2、图3、图11和图12，本实施例与实施例八的不同之处在于，在进料口2底部外壁和相邻进料口2之间的通道主体1上均安装有震荡装置4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集料通道，包括长直状的通道主体，在通道主体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述通道主体上连接有震荡装置。
2.根据权利要求1所述的集料通道，其特征在于：所述通道主体顶端开设进料口，并且从上至下在通道主体一侧开设若干进料口，所有进料口的开口方向一致，在通道主体底端开设出料口。
3.根据权利要求1所述的集料通道，其特征在于：所述通道主体顶端开设进料口，并且从上至下在通道主体两侧对应开设若干进料口，处于同侧的进料口的开口方向一致，在通道主体底端开设出料口。
4.根据权利要求3所述的集料通道，其特征在于：多个通道主体并排连接为一个整体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的集料通道，其特征在于：所述震荡装置连接在进料口底部外壁或/和连接在相邻进料口之间的通道主体上。
6.根据权利要求5所述的集料通道，其特征在于：所述震荡装置包括电磁铁、衔铁和弹性片，通过电流使电磁铁吸附衔铁，通过弹性片的作用力，使衔铁弹回初始位置，通过对衔铁不断的吸放震动进料口底部或/和通道主体。
7.根据权利要求5所述的集料通道，其特征在于：所述震荡装置包括底座、敲击锤和驱动电机，所述驱动电机固定在底座上，所述底座上固设竖直支撑板，敲击锤由锤杆和锤头组成，锤头固定在锤杆顶端，锤杆中部与支撑板铰接，锤杆尾端与驱动电机输出轴铰接。
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