CN104827815B - 一种分层雕刻方法 - Google Patents

一种分层雕刻方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104827815B
CN104827815B CN201510259732.7A CN201510259732A CN104827815B CN 104827815 B CN104827815 B CN 104827815B CN 201510259732 A CN201510259732 A CN 201510259732A CN 104827815 B CN104827815 B CN 104827815B
Authority
CN
China
Prior art keywords
engraving
point
model
module
decomposition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510259732.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104827815A (zh
Inventor
单威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huazhi smart card technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui One Prestige Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui One Prestige Trade Co Ltd filed Critical Anhui One Prestige Trade Co Ltd
Priority to CN201510259732.7A priority Critical patent/CN104827815B/zh
Publication of CN104827815A publication Critical patent/CN104827815A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104827815B publication Critical patent/CN104827815B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分层雕刻方法,包括以下步骤:S1、获得雕刻模型;S2、选取原点,对雕刻模型的表层进行点分解生成表层点集,并根据表层点集中的分解点建立坐标;S3、在步骤S2的坐标中建立参考模型,参考模型由不少于一个参考点组成,且表层点集中的每一个分解点均对应参考模型的一个参考点;S4、根据每一对分解点与参考点的对应关系生成进给值;S5、根据进给值对分解点进行区间划分,每一区间中的分解点对应的进给值两两之间最大差值不大于预设浮动值;S6、针对每一区间建立雕刻路径;S7、根据雕刻路径对胚体进行雕刻。本发明可对胚体实现分层雕刻,降低胚体报废率。

Description

一种分层雕刻方法
技术领域
本发明涉及镂空雕刻技术领域,尤其涉及一种分层雕刻方法。
背景技术
红酒雕刻又称之为瓶雕,是在原有的空白酒瓶上面雕刻出自己心中所想的图案图腾或者文字,雕刻痕迹明显,表面有特制金属油漆处理,使红酒更加具有纪念性和保存价值。红酒雕刻对古代艺术领域和文学领域都有很重要的探索价值。现代人们主要运用于礼品和纪念品流通在市场上面。
目前常用的瓶雕技术,工艺复杂,效率低,而且容易使瓶体破裂,故而难以得到推广,且价格昂贵,使得许多酒品得不到相匹配的包装,从而明珠蒙尘。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种分层雕刻方法。
本发明提出的一种分层雕刻方法,包括以下步骤:
S1、获得雕刻模型;
S2、选取原点,对雕刻模型的表层进行点分解生成表层点集,并根据表层点集中的分解点建立坐标;
S3、在步骤S2的坐标中建立参考模型,参考模型由不少于一个参考点组成,且表层点集中的每一个分解点均对应参考模型的一个参考点;
S4、根据每一对分解点与参考点的对应关系生成进给值;
S5、根据进给值对分解点进行区间划分,每一区间中的分解点对应的进给值两两之间最大差值不大于预设浮动值;
S6、针对每一区间建立雕刻路径;
S7、根据雕刻路径对胚体进行雕刻。
优选地,步骤S3具体为:
S31、确定胚体与雕刻刀具的相对运动方向;
S32、根据相对运动方向建立覆盖于胚体外侧的参考面,多个参考面形成可包覆于胚体外侧的参考模型;
S33、垂直于相对运动方向,对每一个分解点向参考面做射线以获取交点作为参考点。
优选地,当坯体相对于雕刻刀作直线运动,步骤S32中的参考面为平行于运动方向的平面。
优选地,当坯体相对于雕刻刀转动,步骤S32中的参考面为以转动轴为轴心的圆柱面。
优选地,步骤S5中浮动值为0。
优选地,步骤S7具体为:获得每一区间中进给值的平均值,根据平均值从大到小的顺序选择雕刻路径对胚体进行雕刻。
优选地,还包括步骤S8:判断雕刻品是否合格。
优选地,步骤S8包括以下步骤:
S81、预设误差允许值;
S82、获取雕刻品图像,并根据图像建立实际表层点集;
S83、根据实际表层点集与表层点集计算实际误差,并将实际误差与误差允许值比较,根据比较结果判断雕刻品是否合格。
本发明通过设置多条雕刻路径,并保证每一条雕刻路径上各点相对于预设参考模型的进给值相近,从而根据进给值对雕刻过程进行分段,可对胚体实现分层雕刻,从而,避免刀具在雕刻过程中因为执行的进给值不同,反应不及时,造成的漏雕刻或者雕多了的问题,降低胚体报废率。
一种分层雕刻系统,包括:模型建立模块、路径分析模块、控制模块、驱动模块和刀具模块;
刀具模块中包含不少于一个可运动地刀具,刀具用于对胚体进行雕刻;
驱动模块与刀具模块连接,用于驱动刀具运动;
模型建立模块用于建立雕刻模型;
路径分析模块与模型建立模块连接,其根据雕刻模型生成多条雕刻路径,每一条雕刻路径上各点相对于预设参考模型的进给值相同;
控制模块分别与路径分析模块和驱动模块连接,其根据雕刻路径生成控制指令以控制驱动模块驱动刀具模块工作。
优选地,还包括检测模块,其用于获取雕刻品图像,并根据图像建立实际模型,将实际模型与雕刻模型对比,判断雕刻品是否合格。
本发明提供的分层雕刻系统实现了对胚体的分层雕刻和实时检测,前者有利于提高雕刻效率和质量,降低胚体报废率和不合格品率,后者有利于省去独立的产品检测时间,提高整个生产线的生产效率。
通过本发明,可对胚体实现由深到浅的雕刻顺序,防止先完成进给值少的分解点后,在雕刻进给值较大的分解点时意外对雕刻好的分解点造成损伤却无法弥补。
附图说明
图1为本发明提出的一种分层雕刻方法流程图;
图2为一种分层雕刻系统结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种分层雕刻方法,包括以下步骤:
S1、获得雕刻模型。雕刻模型即对胚体进行雕刻后获得的雕刻品成品标准样品的数据模型。
S2、选取原点,对雕刻模型的表层进行点分解生成表层点集,并根据表层点集中的分解点建立坐标。
该步骤相当于将雕刻模型放置到三维坐标轴中,并标明表层每一点的三维坐标。
S31、确定胚体与雕刻刀具的相对运动方向。
S32、根据相对运动方向建立覆盖于胚体外侧的参考面,多个参考面形成可包覆于胚体外侧的参考模型。
S33、垂直于相对运动方向,对每一个分解点向参考面做射线以获取交点作为参考点。
当坯体相对于雕刻刀作直线运动,步骤S32中的参考面为平行于运动方向的平面。当坯体相对于雕刻刀转动,步骤S32中的参考面为以转动轴为轴心的圆柱面。根据胚体与雕刻刀具的相对运动方向设置参考面,有利于确定与分解点对应的参考点。
通过设置坐标和参考点,可以更精确的评估各分解点所对应的刀具进给值,从而保证分层雕刻的精确性,提高雕刻速度与质量。
S4、根据每一对分解点与参考点的对应关系生成进给值。进给值为对应的分解点与参考点之间的距离值
S5、根据进给值对分解点进行区间划分,每一区间中的分解点对应的进给值两两之间最大差值不大于预设浮动值。本实施方式中,浮动值为0。如此,单个区间中的分解点对应的进给值均相等,即分解点相对于参考点的进给值均相同。
S6、针对每一区间建立雕刻路径。因为单个区间中的分解点对应的进给值均相等,故而同一雕刻路径上的分解点相对于参考点的进给值均相同。
S7、根据雕刻路径对胚体进行雕刻。具体地,获得每一区间中进给值的平均值,根据平均值从大到小的顺序选择雕刻路径对胚体进行雕刻,即对胚体进行由深到浅的雕刻,以完成雕刻品。
S81、预设误差允许值。
S82、获取雕刻品图像,并根据图像建立实际表层点集。
S83、根据实际表层点集与表层点集计算实际误差,并将实际误差与误差允许值比较,根据比较结果判断雕刻品是否合格。
通过步骤S81至S83的检测,可实时区分合格品与不合格品,从而避免不合格品混入合格品的情况发生。
以下结合一种具体的分层雕刻系统,对以上分层雕刻方法做进一步说明。
参照图2,本发明提出的一种分层雕刻系统,包括:模型建立模块、路径分析模块、控制模块、驱动模块和刀具模块。
刀具模块中包含不少于一个可运动地刀具,刀具用于对胚体进行雕刻。
驱动模块与刀具模块连接,用于驱动刀具运动。
模型建立模块用于建立雕刻模型。
路径分析模块与模型建立模块连接,其根据雕刻模型生成多条雕刻路径,每一条雕刻路径上各点相对于预设参考模型的进给值相同。路径分析模块包括坐标分析单元、区间分析单元和路径生成单元。
坐标分析单元用于对雕刻模型的表层进行点分解生成表层点集,并根据表层点集中的分解点建立坐标,即坐标分析单元根据雕刻模型建立坐标,并标明雕刻模型表层上每一点的坐标位置。坐标分析单元还在建立的坐标中预设由多个参考点组成的参考模型,且表层点集中的每一个分解点均对应参考模型的一个参考点,即分解点和参考点为一一对应的关系。
本实施方式中,参考模型为可覆盖于胚体外侧的参考面的集合,当坯体相对于刀具作直线运动,参考面为平行于运动方向的平面;当坯体相对于刀具转动,参考面为以转动轴为轴心的圆柱面;或者,参考模型与胚体外表面相重合。即每一条雕刻路径上每一点在雕刻过程中驱动模块驱动刀具相对于参考面的进给值相同。
区间分析单元与坐标分析单元连接,其根据每一对分解点与参考点的对应关系生成进给值,并根据进给值对分解点进行区间划分,每一区间中的分解点对应的进给值两两之间差值为零。进给值即为对应的分解点与参考点之间的距离值,从而,可保证同一区间中的分解点与相对应的参考点的进给值均相同。
路径生成单元与区间分析单元连接,其针对每一区间建立雕刻路径。由于区间内的分解点与相对应的参考点的进给值均相同,故而根据雕刻路径可实现对胚体的分层雕刻。
控制模块分别与路径分析模块和驱动模块连接,其根据雕刻路径生成控制指令以控制驱动模块驱动刀具模块工作,以对胚体进行分层雕刻。具体地,控制模块获得每一区间中进给值的平均值,根据平均值从大到小的顺序依次选择雕刻路径并通过驱动模块控制刀具模块执行雕刻路径,从而以由深到浅的方式对胚体进行雕刻。
具体地,当雕刻路径上的点连续时,控制刀具模块连续雕刻分解点;当雕刻路径上的点断开时,控制刀具模块回到下一个待雕刻的分解点的参考点位置,根据进给值进给进行雕刻。
本发明提出的一种分层雕刻系统还包括检测模块,其用于获取雕刻品图像,并根据图像建立实际模型,将实际模型与雕刻模型对比,判断雕刻品是否合格。具体地,检测模块根据实际模型生成实际表层点集,根据实际表层点集与表层点集计算实际误差,并将实际误差与预设的误差允许值比较,根据比较结果判断雕刻品是否合格。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分层雕刻方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、获得雕刻模型;
S2、选取原点,对雕刻模型的表层进行点分解生成表层点集,并根据表层点集中的分解点建立坐标;
S3、在步骤S2的坐标中建立参考模型,参考模型由不少于一个参考点组成,且表层点集中的每一个分解点均对应参考模型的一个参考点;
S4、根据每一对分解点与参考点的对应关系生成进给值;
S5、根据进给值对分解点进行区间划分,每一区间中的分解点对应的进给值两两之间最大差值不大于预设浮动值;
S6、针对每一区间建立雕刻路径;
S7、根据雕刻路径对胚体进行雕刻。
2.如权利要求1所述的分层雕刻方法,其特征在于,步骤S3具体为:
S31、确定胚体与雕刻刀具的相对运动方向;
S32、根据相对运动方向建立覆盖于胚体外侧的参考面,多个参考面形成可包覆于胚体外侧的参考模型;
S33、垂直于相对运动方向,对每一个分解点向参考面做射线以获取交点作为参考点。
3.如权利要求2所述的分层雕刻方法,其特征在于,当坯体相对于雕刻刀作直线运动,步骤S32中的参考面为平行于运动方向的平面。
4.如权利要求2所述的分层雕刻方法,其特征在于,当坯体相对于雕刻刀转动,步骤S32中的参考面为以转动轴为轴心的圆柱面。
5.如权利要求1所述的分层雕刻方法,其特征在于,步骤S5中浮动值为0。
6.如权利要求1所述的分层雕刻方法,其特征在于,步骤S7具体为:获得每一区间中进给值的平均值,根据平均值从大到小的顺序选择雕刻路径对胚体进行雕刻。
7.如权利要求1至6任一项所述的分层雕刻方法,其特征在于,还包括步骤S8:判断雕刻品是否合格。
8.如权利要求7所述的分层雕刻方法,其特征在于,步骤S8包括以下步骤:
S81、预设误差允许值;
S82、获取雕刻品图像,并根据图像建立实际表层点集;
S83、根据实际表层点集与表层点集计算实际误差,并将实际误差与误差允许值比较,根据比较结果判断雕刻品是否合格。
9.一种分层雕刻系统,用于执行如权利要求1至6任一项所述的分层雕刻方法,其特征在于,包括:模型建立模块、路径分析模块、控制模块、驱动模块和刀具模块;
刀具模块中包含不少于一个可运动地刀具,刀具用于对胚体进行雕刻;
驱动模块与刀具模块连接,用于驱动刀具运动;
模型建立模块用于建立雕刻模型;
路径分析模块与模型建立模块连接,其根据雕刻模型生成多条雕刻路径,每一条雕刻路径上各点相对于预设参考模型的进给值相同;
控制模块分别与路径分析模块和驱动模块连接,其根据雕刻路径生成控制指令以控制驱动模块驱动刀具模块工作。
10.如权利要求9所述的分层雕刻系统,其特征在于,还包括检测模块,其用于获取雕刻品图像,并根据图像建立实际模型,将实际模型与雕刻模型对比,判断雕刻品是否合格。
CN201510259732.7A 2015-05-20 2015-05-20 一种分层雕刻方法 Active CN104827815B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510259732.7A CN104827815B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种分层雕刻方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510259732.7A CN104827815B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种分层雕刻方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104827815A CN104827815A (zh) 2015-08-12
CN104827815B true CN104827815B (zh) 2017-08-25

Family

ID=53806165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510259732.7A Active CN104827815B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种分层雕刻方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104827815B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109515054A (zh) * 2017-09-16 2019-03-26 南京美克斯精密机械有限公司 一种金属雕刻方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03273365A (ja) * 1990-03-22 1991-12-04 Nec Corp 自由曲面と平面との間の交線算出装置
US5282143A (en) * 1990-06-27 1994-01-25 Hitachi, Ltd. Method and system for machining a sculptured surface
CN1282202A (zh) * 2000-08-29 2001-01-31 禾宇精密科技有限公司 电路板的雕刻方法及装置
CN1545375A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 韶关市恒鑫科贸有限公司 智能线路板制作机
CN101642825A (zh) * 2009-08-18 2010-02-10 无锡市华文机电有限公司 线路板雕刻机刀具的自动选择方法
CN201456868U (zh) * 2009-07-24 2010-05-12 河南省机电职业教育集团 一种三维人像雕刻机
CN104143209A (zh) * 2014-06-20 2014-11-12 浙江工业大学 基于线画图案的三维模型雕刻方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03273365A (ja) * 1990-03-22 1991-12-04 Nec Corp 自由曲面と平面との間の交線算出装置
US5282143A (en) * 1990-06-27 1994-01-25 Hitachi, Ltd. Method and system for machining a sculptured surface
CN1282202A (zh) * 2000-08-29 2001-01-31 禾宇精密科技有限公司 电路板的雕刻方法及装置
CN1545375A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 韶关市恒鑫科贸有限公司 智能线路板制作机
CN201456868U (zh) * 2009-07-24 2010-05-12 河南省机电职业教育集团 一种三维人像雕刻机
CN101642825A (zh) * 2009-08-18 2010-02-10 无锡市华文机电有限公司 线路板雕刻机刀具的自动选择方法
CN104143209A (zh) * 2014-06-20 2014-11-12 浙江工业大学 基于线画图案的三维模型雕刻方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104827815A (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104289748B (zh) 一种大型薄壁蒙皮自适应等壁厚铣削系统及其加工方法
CN108544880B (zh) 一种机器人雕刻加工立体异型石材的方法及系统
CN205129373U (zh) 基于互联网信号传递的等离子熔融及多轴铣削加工复合3d打印设备
CN110757804B (zh) 一种基于纹理贴图三维模型的全彩色分层切片算法
CN104385590B (zh) 一种三维打印系统进行产品自检的方法
CN105307400A (zh) 印制线路板方形槽的加工方法
CN110171000A (zh) 坡口切割方法、装置及控制设备
CN104669626A (zh) 一种立体列印对象的组合列印方法及装置
CN103341976A (zh) 一种桌面3d打印方法及系统
CN106054814B (zh) 基于图像灰度的计算机辅助加工方法
CN104827815B (zh) 一种分层雕刻方法
CN105034365A (zh) 一种新型快速成型技术流水线式生产模式
CN104307952B (zh) 曲面钢板成形方法和曲面钢板成形设备
CN104842699B (zh) 一种分层雕刻系统
CN106114037A (zh) 一种建筑模块雕刻方法
CN104588884B (zh) 一种三维激光加工设备
CN205800597U (zh) 一种木板雕刻装置
CN104416324B (zh) 主给水泵整体闭式双吸叶轮的加工方法
CN106094721B (zh) 三维实景地形图沙盘的加工方法
CN102320215A (zh) 一种水晶工艺品的制造方法
CN107116655B (zh) 一种小提琴面板的加工方法
CN206898453U (zh) 连杆油孔孔口曲面倒角加工设备
US10307933B2 (en) Method for producing a wood structure with a decorational pattern, a device for patterning a piece of wood and a decorational wood structure
CN114919321A (zh) 一种石材大板画作制作方法和系统
CN203511098U (zh) 双ccd定位的精雕机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220121

Address after: 230000 north of logistics Avenue and west of Logistics Branch Road East of Banqiao River, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Huazhi smart card technology Co.,Ltd.

Address before: 230011 Room 203, building 1, Caishi community, Fengyang Road, Yaohai District, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI YIWEI TRADE CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right