CN104826883A - 一种钢帘线返工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢帘线返工装置，包括放线机构和收线机构，还包括依次设置的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮、第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮、第五导线轮和第六导线轮，第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮引导钢帘线进入第一压缩模具，第一压缩模具对钢帘线进行第一次压缩，第一动轮对钢帘线进行第一次牵引拉拔，第四导线轮引导钢帘线进入第二压缩模具，第二压缩模具对钢帘线进行第二次压缩，第二动轮对钢帘线进行第二次牵引拉拔，第五导线轮、第六导线轮引导钢帘线进入收线机构。由此实现将丝径不合格的钢帘线处理为合格要求的钢帘线，减少不合格钢帘线的报废，降低钢材损耗。

Description

一种钢帘线返工装置

技术领域

本发明涉及钢帘线加工制造技术领域，具体地说涉及一种钢帘线返工装置。

背景技术

钢帘线广泛应用于橡胶产品，如汽车轮胎、传送带、高压胶管等。作为橡胶产品的增强材料，需要具有良好的强度、韧性、抗疲劳性能、橡胶渗透性、粘合力等性能。钢帘线更主要的是用作汽车轮胎的增强材料，它可用于带束层，也可用于胎体。

用于带束层的钢帘线一般由两根或两根以上钢丝组成，然而两根或两根以上的钢丝捻合在一起，总会带来一些其它的影响，比如钢丝之间的点接触或线接触会导致钢丝的疲劳性能降低，钢丝的捻合会使得橡胶的渗透受影响，从而降低与橡胶的粘合力。而且钢丝的捻合容易存在松散、芯线冒出、捻制不均等现象，为了改善这些现象需要投入大量的设备装置进行调整，产品的生产成本高。

为此可采用单根钢丝的钢帘线，即钢帘线单丝，其由于无点接触或线接触，在轮胎使用中无钢丝间摩擦，且单丝能实现全渗胶，因此具有良好的抗疲劳性能及粘合性能。

钢帘线单丝可以采用水箱湿拉获得。但是拉拔得到的钢帘线单丝，会存在丝径不合格的情况，在加工制造过程中产生大量的规格不符合要求的钢帘线单丝。如果将这些规格不符合要求的钢帘线单丝全部报废，将产生大量损耗，增加生产成本。对于如何将丝径不合格的钢帘线单丝处理为合格要求的钢帘线单丝，本技术领域尚未提供较好的解决方案。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于钢帘线单丝加工制造过程中产生规格不符合要求的钢帘线单丝，带来大量损耗，增加生产成本，从而提出一种钢帘线返工装置来解决该问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢帘线返工装置，包括排放待返工钢帘线的放线机构和回收经过返工的所述钢帘线的收线机构，所述钢帘线返工装置还包括依次设置的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮、第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮、第五导线轮和第六导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮引导所述钢帘线进入所述第一压缩模具，所述第一压缩模具对所述钢帘线进行第一次压缩，所述第一动轮对所述钢帘线进行第一次牵引拉拔，所述第四导线轮引导所述钢帘线进入所述第二压缩模具，所述第二压缩模具对所述钢帘线进行第二次压缩，所述第二动轮对所述钢帘线进行第二次牵引拉拔，所述第五导线轮、第六导线轮引导所述钢帘线进入所述收线机构。

优选地，所述第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮沿直线方向设置，以使得所述钢帘线沿直线方向依次经过所述第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮。

优选地，所述第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮沿直线方向设置，以使得所述钢帘线沿直线方向依次经过所述第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮。

优选地，所述钢帘线返工装置还包括第一固定支架，所述第一压缩模具固定在所述第一固定支架上。

优选地，所述钢帘线返工装置还包括第二固定支架，所述第二压缩模具固定在所述第二固定支架上。

优选地，所述第一压缩模具中与所述钢帘线接触的部位设有润滑油。

优选地，所述第二压缩模具中与所述钢帘线接触的部位设有润滑油。

优选地，所述钢帘线返工装置还包括计米轮，所述计米轮设置在所述第六导轮和所述收线机构之间，所述钢帘线经过所述计米轮后进入所述收线机构。

优选地，所述收线机构包括依次设置的第一过渡导轮、排线导轮和收线轮，所述钢帘线依次经过所述第一过渡导轮和所述排线导轮后绕在所述收线轮上。

优选地，所述收线机构还包括张力臂导轮和第二过渡导轮，所述张力臂导轮设置在所述第一过渡导轮和所述排线导轮之间，所述张力臂导轮通过传送带与所述第二过渡导轮传动连接。

本发明的上述技术方案相比现有技术包括以下优点：

本发明的钢帘线返工装置，通过所述第一导线轮、所述第二导线轮、所述第三导线轮引导所述钢帘线进入所述第一压缩模具，所述第一压缩模具对所述钢帘线进行第一次压缩，所述第一动轮对所述钢帘线进行第一次牵引拉拔，所述第四导线轮引导所述钢帘线进入所述第二压缩模具，所述第二压缩模具对所述钢帘线进行第二次压缩，所述第二动轮对所述钢帘线进行第二次牵引拉拔，所述第五导线轮、第六导线轮引导所述钢帘线进入所述收线机构，实现将丝径不合格的钢帘线处理为合格要求的钢帘线，减少不合格钢帘线的报废，降低钢材损耗，从而节约生产成本，给钢帘线制造企业创造良好经济效益。此外，由于待返工钢帘线经过所述第一压缩模具和所述第二压缩模具的二次压缩，每个压缩模具的磨损相对降低，从而使得拉拔得到的钢帘线表面应力更加均匀，钢帘线的平直度更好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明实施例的一种钢帘线返工装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1示出了本发明实施例的一种钢帘线返工装置，所述钢帘线返工装置包括排放待返工钢帘线的放线机构11和回收经过返工的所述钢帘线的收线机构23。

此外，所述钢帘线返工装置还包括依次设置的第一导线轮12、第二导线轮13、第三导线轮14、第一压缩模具15、第一动轮16、第四导线轮17、第二压缩模具18、第二动轮19、第五导线轮20和第六导线轮21。第一导线轮12、第二导线轮13、第三导线轮14引导所述钢帘线进入第一压缩模具15，第一压缩模具15对所述钢帘线进行第一次压缩，第一动轮16对所述钢帘线进行第一次牵引拉拔，第四导线轮17引导所述钢帘线进入第二压缩模具18，第二压缩模具18对所述钢帘线进行第二次压缩，第二动轮19对所述钢帘线进行第二次牵引拉拔，第五导线轮20、第六导线轮21引导所述钢帘线进入收线机构23。其中，放线机构11可以为放线轮，所述放线轮可转动设置在一支架上，由于第一动轮16和第二动轮19对所述钢帘线的牵引拉拔，带动所述放线轮转动排放所述待返工钢帘线。所述放线轮上还可以设置张力卡簧，使得所述钢帘线排放后能够保持足够的预紧力。第二导线轮13的数量为可以2，所述钢帘线从两个所述第二导线轮13中间经过。

本实施例的钢帘线返工装置，通过第一导线轮12、第二导线轮13、第三导线轮14引导所述钢帘线进入第一压缩模具15，第一压缩模具15对所述钢帘线进行第一次压缩，第一动轮16对所述钢帘线进行第一次牵引拉拔，第四导线轮17引导所述钢帘线进入第二压缩模具18，第二压缩模具18对所述钢帘线进行第二次压缩，第二动轮19对所述钢帘线进行第二次牵引拉拔，第五导线轮20、第六导线轮21引导所述钢帘线进入收线机构23，实现将丝径不合格的钢帘线处理为合格要求的钢帘线，减少不合格钢帘线的报废，降低钢材损耗，从而节约生产成本，给钢帘线制造企业创造良好经济效益。此外，由于采用第一压缩模具15和第二压缩模具18对待返工钢帘线进行二次压缩，每个压缩模具的磨损相对降低，从而使得拉拔得到的钢帘线表面应力更加均匀，钢帘线的平直度更好。

作为优选的实施方式，第二导线轮13、第三导线轮14、第一压缩模具15、第一动轮16沿直线方向设置，以使得所述钢帘线沿直线方向依次经过第二导线轮13、第三导线轮14、第一压缩模具15、第一动轮16。第四导线轮17、第二压缩模具18、第二动轮19沿直线方向设置，以使得所述钢帘线沿直线方向依次经过第四导线轮17、第二压缩模具18、第二动轮19。由于第二导线轮13、第三导线轮14、第一压缩模具15、第一动轮16沿直线方向设置，这样第一压缩模具15的模芯轴向与所述钢帘线轴向的一致性更好，从而使得拉拔得到的钢帘线表面应力更加均匀，钢帘线的平直度更好。同样地，第四导线轮17、第二压缩模具18、第二动轮沿19直线方向设置，使得第二压缩模具18的模芯轴向与所述钢帘线轴向的一致性更好，从而使得拉拔得到的钢帘线表面应力更加均匀，钢帘线的平直度更好。

作为优选的实施方式，所述钢帘线返工装置还包括第一固定支架151和第二固定支架181，第一压缩模具15固定在第一固定支架151上，第二压缩模具18固定在第二固定支架181上。通过第一固定支架151将第一压缩模具15固定，通过第二固定支架181将第二压缩模具18固定，可以防止第一压缩模具15和第二压缩模具18在加工过程中发生晃动，从而不仅使得第二压缩模具18的模芯轴向与所述钢帘线轴向的一致性更好，拉拔得到的钢帘线表面应力更加均匀，提高钢帘线的平直度，而且有利于降低第一压缩模具15和第二压缩模具18的磨损。

作为优选的实施方式，第一压缩模具15中与所述钢帘线接触的部位设有润滑油，同样地，第二压缩模具18中与所述钢帘线接触的部位设有润滑油。这样有利于降低第一压缩模具15和第二压缩模具18的磨损，从而使得拉拔得到的钢帘线表面应力更加均匀，钢帘线的平直度更好。

作为优选的实施方式，所述钢帘线返工装置还包括计米轮22，计米轮22设置在第六导轮21和收线机构23之间，所述钢帘线经过计米轮22后进入收线机构23。

作为优选的实施方式，收线机构23包括依次设置的第一过渡导轮231、排线导轮232和收线轮233，所述钢帘线依次经过第一过渡导轮231和排线导轮232后绕在收线轮233上。排线导轮232的数量可以为2。

进一步地，收线机构23还包括张力臂导轮234和第二过渡导轮235，张力臂导轮234设置在第一过渡导轮231和排线导轮232之间，张力臂导轮234通过传送带与第二过渡导轮235传动连接。

其外，第一压缩模具15对所述钢帘线进行第一次压缩的压缩力可以根据工艺需要灵活设定，同样，第二压缩模具18对所述钢帘线进行第二次压缩的压缩力可以根据工艺需要灵活设定。特别地，第一压缩模具15对所述钢帘线进行第一次压缩的压缩力与第二压缩模具18对所述钢帘线进行第二次压缩的压缩力的比值为a:1，a为大于1并且小于等于3的整数，这样将丝径不合格的钢帘线处理为合格要求的钢帘线的成功率更高。其中，a为1.5时，效果更佳。

图1中的标号1、2、3以及箭头用于标记所述钢帘线的走线方向。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢帘线返工装置，包括排放待返工钢帘线的放线机构和回收经过返工的所述钢帘线的收线机构，其特征在于：所述钢帘线返工装置还包括依次设置的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮、第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮、第五导线轮和第六导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮引导所述钢帘线进入所述第一压缩模具，所述第一压缩模具对所述钢帘线进行第一次压缩，所述第一动轮对所述钢帘线进行第一次牵引拉拔，所述第四导线轮引导所述钢帘线进入所述第二压缩模具，所述第二压缩模具对所述钢帘线进行第二次压缩，所述第二动轮对所述钢帘线进行第二次牵引拉拔，所述第五导线轮、第六导线轮引导所述钢帘线进入所述收线机构。

2.根据权利要求1所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮沿直线方向设置，以使得所述钢帘线沿直线方向依次经过所述第二导线轮、第三导线轮、第一压缩模具、第一动轮。

3.根据权利要求1所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮沿直线方向设置，以使得所述钢帘线沿直线方向依次经过所述第四导线轮、第二压缩模具、第二动轮。

4.根据权利要求1所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述钢帘线返工装置还包括第一固定支架，所述第一压缩模具固定在所述第一固定支架上。

5.根据权利要求4所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述钢帘线返工装置还包括第二固定支架，所述第二压缩模具固定在所述第二固定支架上。

6.根据权利要求1所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述第一压缩模具中与所述钢帘线接触的部位设有润滑油。

7.根据权利要求6所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述第二压缩模具中与所述钢帘线接触的部位设有润滑油。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述钢帘线返工装置还包括计米轮，所述计米轮设置在所述第六导轮和所述收线机构之间，所述钢帘线经过所述计米轮后进入所述收线机构。

9.根据权利要求1-7任一项所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述收线机构包括依次设置的第一过渡导轮、排线导轮和收线轮，所述钢帘线依次经过所述第一过渡导轮和所述排线导轮后绕在所述收线轮上。

10.根据权利要求9所述的钢帘线返工装置，其特征在于：所述收线机构还包括张力臂导轮和第二过渡导轮，所述张力臂导轮设置在所述第一过渡导轮和所述排线导轮之间，所述张力臂导轮通过传送带与所述第二过渡导轮传动连接。