CN104825079A - 一种智能研磨调料盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能研磨调料盒，包括调料盒主体以及设置于调料盒主体上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体和下齿轮主体，下齿轮主体固定于调料盒主体上，上齿轮主体与下齿轮主体啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体的下表面和下齿轮主体的上表面上均匀加工出若干个刀片，上齿轮主体和下齿轮主体的刀片之间有间隙，下齿轮主体上设置若干通孔，用于将调料盒主体内的调料倒出至刀片之间的间隙内，上齿轮主体上设置若干通孔，用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。该研磨调料盒的研磨组件设置于调料盒主体上，可拆卸，用完调料的时候，可以重新添加调料继续使用，能够循环利用，减少了浪费。

Description

一种智能研磨调料盒

技术领域

本发明属于厨房用具领域，具体涉及一种智能研磨调料盒。

背景技术

调料盒，作为日常生活中每家每户都必不可少的一种厨房用品，其形状和功能也是多种多样的，各生产厂家也在不断的改善调料盒的外观、功能等，但是，还是有很大的局限性，基本功能构造没有大的改善。

中国国家知识产权局，公开了名称为“一种调料罐”的发明专利申请文件，其申请号为：201310595198.8，申请日为：2013年11月25日，该发明涉及一种调料罐，包括罐本体（1）、以及设置在罐本体（1）开口上的罐盖（2），罐盖（2）表面设有数个倾倒孔（5）；还包括立杆（3）和振动板（4）；其中，立杆（3）竖直设置在罐本体（1）中的底部，振动板（4）上设置通孔，振动板（4）通过通孔套在立杆（3）上，振动板（4）在罐本体（1）内沿立杆（3）上下移动，立杆（3）的顶端设置限位突起，对振动板（4）的移动进行限位。本发明设计的调料罐，通过增设立杆（3），以及在立杆（3）上移动的振动板（4），即可有效提高调料的倾倒效率，让使用变得更加方便。

申请号为201310551743.3，申请日为2013年11月8日公开的一种调料罐，公开一种调料罐，包括圆筒状的罐体和活动罐盖，活动罐盖套于罐体的上端开口且可自由旋转，所述罐体内竖立设置有分隔板，分隔板将罐体内部分隔为不同的腔室，所述活动罐盖上设置有出料口，每个腔室上端对应出料口的位置设有可遮挡住出料口的挡片。本发明的调料罐，可同时存放多种固体调料，节省空间；使用时可根据需要，便捷地取出所需的调料，使用方便卫生。

申请号为201320400555.6，申请日为2013年7月5日公开的一种调料罐，公开了一种调料罐，包括上盖、铆钉、上出口、旋转盖、限量仓、下出口、下盖、调料瓶；其特征在于：所述上盖与所述下盖通过所述铆钉连接并固定；所述旋转盖位于所述上盖和所述下盖之间。所述下出口通过活动方式与所述调料瓶连接。使用时，将调料罐倒置并旋转旋转盖，将限量仓下出口对应到所述下盖上的下出口，让调料进入限量仓内，待装满后旋转旋转盖，将限量仓上出口对应到所述上盖上的上出口，让调料从限量仓内倒出即可。本实用新型有效控制一次放置的调料用量，结构简单，使用方便。

上述专利及现有技术还存在如下问题：

（1）只能装现成的粉状调料，或者颗粒状调料，不能够进行自动研磨。

（2）现有技术中研磨调料盒均是一次性使用，制作的时候直接将调料装入盒子里，用完了以后不能再更换新的调料，这样一次性的研磨调料罐会造成大量的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种智能研磨调料盒，解决了现有技术中研磨调料罐功能单一、不能重复利用的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种智能研磨调料盒，包括调料盒主体以及设置于调料盒主体上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体和下齿轮主体，下齿轮主体固定于调料盒主体上，上齿轮主体与下齿轮主体啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体的下表面和下齿轮主体的上表面上均匀加工出若干个刀片，上齿轮主体和下齿轮主体的刀片之间有间隙，下齿轮主体上设置若干通孔，用于将调料盒主体内的调料倒出至刀片之间的间隙内，上齿轮主体上设置若干通孔，用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。

所述上齿轮主体上的刀片与下齿轮主体上的刀片均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。

所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为30至75度。

所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为45度。

所述齿轮主体上的每个刀片均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度且小于75度。

所述齿轮主体上的每个刀片两个弧形端面之间的角度为60度。

上、下齿轮主体上的刀片数为奇数且至少包括5个，上、下齿轮主体上的刀片数相等。

所述上、下齿轮主体上均加工有11个刀片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该研磨调料盒的研磨组件设置于调料盒主体上，可拆卸，用完调料的时候，可以重新添加调料继续使用，能够循环利用，减少了浪费。

2、所述上齿轮主体上的刀片与下齿轮主体上的刀片均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。使得调料研磨的过程中接触面更大，研磨的更快，提高了研磨效率。

3、刀片设置为两个弧形端面，使得刀片的强度加大，有效延长了该调料盒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上齿轮主体的结构示意图。

图3为本发明下齿轮主体的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-调料盒主体；2-下齿轮主体；3-上齿轮主体；4-粉末出口；5-刀片；6-盖体；7-调料出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种智能研磨调料盒，包括调料盒主体1以及设置于调料盒主体1上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体3和下齿轮主体2，下齿轮主体2固定于调料盒主体1上，上齿轮主体3与下齿轮主体2啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体3的下表面和下齿轮主体2的上表面上均匀加工出若干个刀片5，上齿轮主体3和下齿轮主体2的刀片5之间有间隙，下齿轮主体2上设置若干通孔，该通孔为调料出口7，用于将调料盒主体1内的调料倒出至刀片5之间的间隙内，上齿轮主体3上设置若干通孔，该通孔为粉末出口4用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。下研磨主体上端还可以设置盖体6，用于阻挡调料过多的进入到间隙里。

所述上齿轮主体3上的刀片5与下齿轮主体2上的刀片5均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。

所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为30至75度。

所述齿轮主体上的每个刀片均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度且小于75度。

上、下齿轮主体上的刀片数为奇数且至少包括5个，上、下齿轮主体上的刀片数相等。

具体实施例一，

一种智能研磨调料盒，包括调料盒主体1以及设置于调料盒主体1上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体3和下齿轮主体2，下齿轮主体2固定于调料盒主体1上，上齿轮主体3与下齿轮主体2啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体3的下表面和下齿轮主体2的上表面上均匀加工出若干个刀片5，所述上齿轮主体3上的刀片5与下齿轮主体2上的刀片5均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为30度。所述齿轮主体上的每个刀片均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的为45度。上齿轮主体3和下齿轮主体2的刀片5之间有间隙，下齿轮主体2上设置若干通孔，该通孔为调料出口7，用于将调料盒主体1内的调料倒出至刀片5之间的间隙内，上齿轮主体3上设置若干通孔，该通孔为粉末出口4用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。下研磨主体上端还可以设置盖体6，用于阻挡调料过多的进入到间隙里。上、下齿轮主体上的刀片数为5个。

具体实施例二，

一种智能研磨调料盒，包括调料盒主体1以及设置于调料盒主体1上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体3和下齿轮主体2，下齿轮主体2固定于调料盒主体1上，上齿轮主体3与下齿轮主体2啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体3的下表面和下齿轮主体2的上表面上均匀加工出若干个刀片5，所述上齿轮主体3上的刀片5与下齿轮主体2上的刀片5均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为75度。所述齿轮主体上的每个刀片均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的为60度。上齿轮主体3和下齿轮主体2的刀片5之间有间隙，下齿轮主体2上设置若干通孔，该通孔为调料出口7，用于将调料盒主体1内的调料倒出至刀片5之间的间隙内，上齿轮主体3上设置若干通孔，该通孔为粉末出口4用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。下研磨主体上端还可以设置盖体6，用于阻挡调料过多的进入到间隙里。上、下齿轮主体上的刀片数为9个。

具体实施例三，

一种智能研磨调料盒，包括调料盒主体1以及设置于调料盒主体1上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体3和下齿轮主体2，下齿轮主体2固定于调料盒主体1上，上齿轮主体3与下齿轮主体2啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体3的下表面和下齿轮主体2的上表面上均匀加工出若干个刀片5，所述上齿轮主体3上的刀片5与下齿轮主体2上的刀片5均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为60度。所述齿轮主体上的每个刀片均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的为75度。上齿轮主体3和下齿轮主体2的刀片5之间有间隙，下齿轮主体2上设置若干通孔，该通孔为调料出口7，用于将调料盒主体1内的调料倒出至刀片5之间的间隙内，上齿轮主体3上设置若干通孔，该通孔为粉末出口4用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。下研磨主体上端还可以设置盖体6，用于阻挡调料过多的进入到间隙里。上、下齿轮主体上的刀片数为11个。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能研磨调料盒，其特征在于：包括调料盒主体以及设置于调料盒主体上的研磨组件，其中，研磨组件包括上齿轮主体和下齿轮主体，下齿轮主体固定于调料盒主体上，上齿轮主体与下齿轮主体啮合连接，且能够相互反向旋转，上齿轮主体的下表面和下齿轮主体的上表面上均匀加工出若干个刀片，上齿轮主体和下齿轮主体的刀片之间有间隙，下齿轮主体上设置若干通孔，用于将调料盒主体内的调料倒出至刀片之间的间隙内，上齿轮主体上设置若干通孔，用于将研磨后的调料粉末倒出，上齿轮主体上的通孔小于下齿轮主体上的通孔。

2.根据权利要求1所述的智能研磨调料盒，其特征在于：所述上齿轮主体上的刀片与下齿轮主体上的刀片均相对于齿轮主体倾斜设置，且上、下齿轮主体的刀片倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的智能研磨调料盒，其特征在于：所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为30至75度。

4.根据权利要求3所述的智能研磨调料盒，其特征在于：所述刀片相对于齿轮主体的倾斜角度为45度。

5.根据权利要求2所述的智能研磨调料盒，其特征在于：所述齿轮主体上的每个刀片均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度且小于75度。

6.根据权利要求5所述的智能研磨调料盒，其特征在于：所述齿轮主体上的每个刀片两个弧形端面之间的角度为60度。

7.根据权利要求1所述的智能研磨调料盒，其特征在于：上、下齿轮主体上的刀片数为奇数且至少包括5个，上、下齿轮主体上的刀片数相等。

8.根据权利要求7所述的智能研磨调料盒，其特征在于：所述上、下齿轮主体上均加工有11个刀片。