CN104822457B - 破碎机耐磨衬里 - Google Patents

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Abstract

一种破碎机耐磨衬里(103)，用于定位在破碎机底壳体(100)处。所述衬里包括多个模块化耐磨板(200，201)，所述多个模块化耐磨板能够安装在所述底壳体的内表面(102)处且并排定位成围绕和保护底壳体内部。为了防止每个板和衬里的独立移位，相应的互相接合构造(205，206)设置在每个板处，以接触所述组件中的至少一个相邻的板，以在所述主固定变得无效的情况下，阻止任何无意的向下运动。

Description

破碎机耐磨衬里
技术领域
本发明涉及一种用于在破碎机底壳体处定位的破碎机耐磨衬里，并且特别地但不排他地涉及一种模块化衬里，其中多个单独的耐磨板通过相应的相互接合构造而被防止从所述底壳体移位。
背景技术
回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成较小的尺寸。通常地，破碎机包括安装在伸长的主轴上的破碎头。第一破碎壳体被安装在所述破碎头上并且第二破碎壳体被安装在框架上，使得所述第一和第二破碎壳体一起限定将被破碎的材料所通过的破碎间隙。定位在所述主轴的下部区域处的驱动装置被配置用以使偏心组件围绕所述轴旋转，以使所述破碎头执行回转钟摆运动并且破碎被引入到所述破碎间隙中的材料。通常地，所述破碎机的部分地限定破碎区域的所述框架包括顶壳体和底壳体。所述顶壳体大体受第一破碎壳体保护。然后，一般常规地包括在底壳体处的磨损防护衬里，这是因为所述破碎机的这个区域也暴露于加工材料流。
US 4,065,064公开了一种用于保护回转破碎机的底壳体的衬板。所述板包括大体梯形形状且具有安装钻孔，紧固螺栓将所述板通过该钻孔直接紧固到所述底壳体的内表面上。
然而，如果固定螺栓随着使用周期而失效，则在各个单独的板无意地移位时，现有的保护衬里会发生问题。然后，所述板落入破碎腔室中且导致显著损坏，这反过来需要破碎机停机，以用于维护和修理，从而导致显著中断。
所需要的是解决上述问题的磨损防护衬里。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种用于破碎机底壳体的模块化磨损防护衬里，在主要固定失效和/或本身变得移位以致不再起到保持衬里部件处于所述底壳体处的作用的情况下，该模块化磨损防护衬里被防止落入破碎腔室中。
所述目的通过在主要固定已变得无效的情况下，提供起到保持所述各个单独的衬里模块或板处于所述底壳体处的作用的冗余的安装或辅助保持固定来实现。
根据具体实施例，所述冗余固定包括至少一个互相接合构造，所述至少一个互相接合构造设置在所述模块化耐磨衬里的每个组成部分处，该模块化耐磨衬里配置成接触至少一个安装在所述底壳体处的相邻的衬里且配置用以防止所述衬里从所述底壳体的所述内表面向下落下。根据具体实施例，所述冗余固定包括至少一个凸缘，所述至少一个凸缘从每个板的侧缘横向延伸，以抵靠相邻的或邻近的板接触，以提供互锁整体式衬里结构。所述固定可与每个模块化板一体或非一体地形成。
根据本发明的第一方面，提供了一种定位在破碎机底壳体处的破碎机耐磨衬里，所述衬里包括：多个耐磨板，所述多个耐磨板能够彼此相邻地安装在所述底壳体的内侧面处，以至少部分地保护所述底壳体的内侧面；每个板包括侧缘和顶缘以及底缘，以限定板的周界；其特征在于，每个板包括：至少一个互相接合构造，所述至少一个互相接合构造配置用以与相邻的板接合和/或与相邻的板的互相接合构造接合，所述互相接合构造配置用以至少部分地互锁相邻的板且抑制或防止每个板从所述衬里独立移位。
优选地，至少一个相互接合构造包括第一类型，该第一类型具有从所述板的至少一个侧缘横向突出的凸缘。优选地，至少一个相互接合构造包括第二类型，该第二类型具有凹进部分，以至少部分地接收相邻的板的凸缘，所述凹进部分定位成相邻于所述板的至少一个侧缘。优选地，第二类型的相互接合构造进一步包括从所述板的至少一个侧缘横向突出的凸缘。
优选地，每个相互接合构造在每个板处非一体地形成，且包括安装到每个板的后表面的面板状本体。
优选地，所述衬里包括具有第一形状配置的第一类型的板和具有第二形状配置的第二类型的板，第一类型的板能够围绕所述底壳体的内侧面以交替顺序定位成邻近第二类型的板。可选地，每个板包括大体梯形形状配置。
优选地，第一类型的板包括在每个侧缘处的第一类型的互相接合构造，并且第二类型的板包括在每个侧缘处的第二类型的互相接合构造。
优选地，所述凸缘从所述板的后表面延伸超出所述侧缘一定距离，以覆盖到相邻的板的后表面上，以便提供连接到相邻的板的横向延伸桥。
优选地，所述板中的每一个板包括用于经由紧固件安装到所述底壳体的钻孔。
可选地，每个相互接合构造包括在位置上间隔开以与所述板的钻孔对准的钻孔，以接收将每个板安装到所述底壳体的所述紧固件。
可选地，每个板包括四个钻孔，并且每个相互接合构造包括两个钻孔，每个板包括定位在相邻的相应侧缘的两个相互接合构造。
可选地，第一类型的板的在顶缘和底缘之间的方向上的长度大于第二类型的板的对应的长度；并且第二类型的板在所述侧缘之间的方向上的宽度大于所述第一类型的板的宽度。
优选地，每个板包括吊耳。可选地，所述吊耳在所述板的后表面处附接到所述板，使得当所述衬里安装在所述底壳体中时，一部分所述吊耳可定位在所述板与所述底壳体的内表面的中间。
根据本发明的第二方面，提供了一种回转破碎机，包括底壳体和如本文所述的耐磨衬里。
根据本发明的第三方面，提供了一种定位在破碎机底壳体处的破碎机耐磨衬里，所述衬里包括：多个耐磨板，所述多个耐磨板能够彼此相邻地安装在所述底壳体的内侧面处，以至少部分地保护所述底壳体的内侧面；每个板包括侧缘和顶缘以及底缘，以限定所述板的周界；每个板包括朝向所述底壳体的内部定向的前表面和朝向底壳体的内表面定向的后表面；其特征在于，每个板包括附接到所述后表面的区域的吊耳，所述吊耳向上延伸超出所述板的顶缘。
可选地，所述衬里进一步包括至少一个相互接合构造，所述至少一个相互接合构造被配置成与相邻的板接合和/或与相邻的板的相互接合构造接合，所述相互接合构造被配置用以至少部分地互锁相邻的板并且抑制或防止每个板从所述衬里独立移位。
附图说明
现将仅通过实例并参考附图来描述本发明的具体实施例，在附图中：
图1是根据本发明具体实施例的包括模块化耐磨衬里的破碎机底壳体的立面透视图，其中每个模块在底壳体的内表面处在适当位置中互相锁定；
图2是图1的耐磨衬里的立面透视图；
图3是图2的模块化衬里的第一类型的板的后视透视图；
图4是图2的模块化衬里的第一类型的板的前视透视图；
图5是图2的模块化衬里的第二类型的板的前视透视图；
图6是图2的模块化衬里的第二类型的板的后视透视图；
图7是联接图2的衬里的相邻的板的两个相互接合构造的后视透视图；
图8是在图2的衬里的两个相邻的第二类型的板之间固定在适当位置中的图2的衬里的第一类型的板的后视透视图；
图9是在图2的衬里的两个相邻的第一类型的板之间固定在适当位置中的图2的衬里的第二类型的板的后视透视图；
图10是根据本发明的具体实施例的底壳体和具有与吊钩接合的吊耳的耐磨衬里的区域的立面透视图；
图11是通过图10的底壳体和衬里布置的局部剖视图。
具体实施方式
根据本发明的具体实施例，上述类型的回转破碎机进一步包括底壳体100，该底壳体100形成具有顶壳体部分(未示出)的主破碎机框架的下部。底壳体100包括壁106，该壁106在周向上环绕延伸穿过破碎机的纵向轴线107。壁106的内侧面102限定了在底壳体100内的内部腔室101。模块化耐磨衬里103经由多个固定件105以可拆卸的方式固定到内侧面102。固定件105包括螺栓，该螺栓接收在延伸穿过底壳体壁106的孔内，并且该螺栓由对应的螺母固定。在进一步的实施例中，这些孔可以被攻螺纹，以与带螺纹的螺栓互锁。
参见图2，耐磨衬里103包括多个分离的板200、201，所述多个分离的板200、201并排定位以围绕底壳体100的内侧面102延伸。每个板200、201包括前表面203，该前表面203设计成朝向内部腔室101和延伸穿过破碎机的中心纵向轴线107定向。每个板200、201进一步包括后表面或安装表面204，该后表面或安装表面204设计成朝向内侧面102定向。每个板200、201包括大体平坦的大体面板状配置。然而，为了符合内侧面102的弯曲轮廓，每个板200、201在横向边缘之间在横向方向上被弯曲。
每个板200、201包括四个钻孔202以接收固定件105，用于附接到底壳体100。每个孔202在位置上从相邻的孔隔开，其中每个孔202定位成大体朝向每个板200、201的周界。
衬里103包括多个并且特别地是5个单独的第一类型的板200和5个单独的第二类型的板201。至少两个第一类型的板200包括在前和后表面203、204之间延伸穿过其主体的孔眼208，用于对准在底壳体100内的对应的孔眼108。
第一板200包括第一类型的相互接合构造205，并且第二板201包括第二类型的相互接合构造206。构造205、206都分别定位在每个板200、201的后表面204处，且通过适当的结合材料例如焊接和/或粘接剂而被固定在适当的位置中。另外地或替代地，每个构造205、206经由机械固定如螺钉、销、塞子、铆钉等而被附接到每个相应的板200、201。
参见图3至6，第一和第二板200、201中的每个包括限定每个板的周界的两个侧缘303、顶缘301和底缘302。关于第一板200，侧缘303的长度大于顶缘和底缘301、302的长度，使得第一板200大体较伸长且具有在顶缘和底缘301、302之间的较大的长度。与此相反，第二板201在横向方向上是大体伸长的，这是因为顶缘和底缘301、302包括大于侧缘303的长度。每个板200、201由一体的材料形成且包括弯曲区域，该弯曲区域可被认为限定多个彼此平行排列的伸长段300和侧缘303。每个伸长段300的端缘对应于顶缘和底缘301、302。
每个类型的板200、201包括从顶缘301向上突出的吊耳207。吊耳207包括具有弯曲板状配置的主体306。主体306包括吊耳孔眼307以接收如参照图10和图11所述的吊钩。吊耳主本体306通过结合材料(例如，焊接或粘接剂)被固定到每个面板200、201的后表面204，并且吊耳主体306从后表面204以倾斜角度向前突出超过前表面203，以便当衬里103安装在底壳体100内时朝向纵向轴线107延伸。
第一板200包括紧邻地定位到每个侧缘303的面板状附接件205。附接件205包括在单个段300(由弯曲区域限定)的后表面204上纵向延伸的带状主体308。主体308的长度近似等于板200的长度的一半，其中固定205的大部分朝向顶缘301定位在板200的上部区域处。固定205包括凸缘305，该凸缘305从侧缘303横向地且与侧缘303垂直地突出较短距离，该距离与每个伸长段300的近似厚度对应。也就是说，凸缘305的长度近似等于每个第一面板200的宽度的25％，另外，每个凸缘305在固定205和板200的上部区域处从主体308延伸，且被定位成在板200的上部区域中横向延伸。
每个板200、201包括大体梯形配置，其中底缘302包括比顶缘301大的长度。这种配置确保底壳体100的大体朝向中心轴线107从下部区域到上部区域向内逐渐变小的内侧面102的完全保护。
第二板201包括对应的固定206，该对应的固定206紧接侧缘303地附接到其后表面204。固定306包括主体600，其大体是伸长的且在顶缘和底缘301、302之间延伸。和第一固定205一样，第二固定206的长度和宽度用于附接到单个的伸长段300(在弯曲区域之间)。固定的主体600包括凹进部分601，该凹进部分601凹入到顶缘和底缘301、302之间的其主长度。构造206的上端区域602包括凸缘500，该凸缘500与主体600垂直地延伸，以从板201且特别地是侧缘303横向突出。凸缘500就被定位在顶缘301的正下方。根据具体实施例，凸缘500的长度近似等于凸缘305的长度。
每个相互接合构造205、206包括朝向各自的主体308、600的上端缘和下端缘定位的钻孔304。每个钻孔304与穿过每个板200、201延伸的孔202同轴对准。对应地，通过这种配置，接合构造205、206配置用以接收将每个板200、201固定到底壳体100的固定105。
参见图7至9，相应的相互接合构造205、206对提供了辅助装置，从而在固定105失效或无效的情况下将每个板200、201保持在内侧面102处，确保每个板200、201不落入底壳体腔室201。图7示出了部分互锁的配置，其中凸缘305被接收在凹部601内，使得构造205、206在顶缘和底缘301、302之间的方向上横向重叠。图8和9分别示出了，第一面板200和第二面板201相互连接以产生一体的衬里组件103。在主固定105失效的情况下，板200、201通过紧靠在相邻的板200、201的后表面204上的重叠凸缘305、500的作用而被防止朝向轴线107且远离内侧面102向前落下。分别经由凸缘305、500的构造205、206可以被认为是互锁组件的凸型的半部，而相应的后表面204可以被认为是互锁组件的凹型的半部。通过将构造205、206定位在每个板200、201的上部区域处，单独的衬里模块200、201被抑制且防止从内侧面102落下，并且单独的衬里模块200、201作为衬里组件103的一部分被保持在适当位置中。在任何一个模块200、201的固定105失效并且板200、201不会变得从如图1和2中所示的其主附接位置移位时，任何竖直下降运动由凸缘305、500与相邻板200、201之间的摩擦被防止。也就是说，并且参照图8，如果固定105在板200处失效，则凸缘305接合在构造206的肩部700(该肩部700部分地限定凹部601)上以防止任何进一步的向下运动。类似地，如果板201的固定105失效，则凸缘500紧靠固定205的上端区域701或凸缘305的上缘702。
如所指出的，每个吊耳207包括在中间区域处向前弯曲的板状件。对应地，吊耳207的下半部分801被重叠且附接到每个板200、201的后表面204的就在顶缘301的正下方的上部区域。上半部分800从后表面204向上突出超过前表面203。在此配置中，吊耳207且特别是孔眼307能够接收吊钩1000的接合部分。当每个板200、201包括至少一个吊耳本体207时，使得每个板200、201可以独立地从底壳体100升高以用于维护和/或更换。根据接合构造205、206的配置，第二板201可需要在第一阶段中被移除，接着在第二阶段中随后移除第一板200。

Claims (14)

1.一种破碎机耐磨衬里(103)，所述破碎机耐磨衬里(103)用于定位在破碎机底壳体(100)处，所述衬里(103)包括：
多个耐磨板(200、201)，所述多个耐磨板(200、201)能够彼此相邻地安装在所述底壳体(100)的内侧面(102)处，以至少部分地保护所述底壳体(100)的所述内侧面(102)；
每个所述板(200、201)包括侧缘(303)和顶缘(301)以及底缘(302)，以限定所述板(200、201)的周界；
每个所述板(200、201)包括：
至少一个互相接合构造(205、206)，所述至少一个互相接合构造配置用以与相邻的板(200、201)接合和/或与相邻的板(200、201)的互相接合构造(205、206)接合，所述互相接合构造(205、206)配置用以至少部分地互锁相邻的板(200、201)且抑制或防止每个所述板(200、201)从所述衬里(103)独立移位，
其特征在于，至少一些板(200、201)的所述相互接合构造(205、206)包括从所述板(200)的至少一个侧缘(303)横向突出的凸缘(305)，并且所述凸缘(305)从所述板(200)的后表面(204)延伸超出所述侧缘(303)一定距离，以覆盖到相邻的板(201)的后表面(204)上，以提供连接相邻的板(200、201)的横向延伸桥，
并且每个相互接合构造(205、206)包括安装到每个所述板(200、201)的后表面(204)的面板状本体。
2.如权利要求1所述的衬里，其中，至少一些板(200、201)的所述相互接合构造(205、206)包括凹进部分(601)，以至少部分地接收相邻的板(200)的所述凸缘(305)，所述凹进部分(601)定位成相邻所述板(201)的至少一个侧缘(303)。
3.如权利要求2所述的衬里，其中，包括所述凹进部分(601)的板(200、201)进一步包括从所述板(201)的至少一个侧缘(303)横向突出的凸缘(500)。
4.如权利要求2-3中任一项所述的衬里，包括具有第一形状配置的第一类型的板(200)和具有第二形状配置的第二类型的板(201)，所述第一类型的板(200)能够围绕所述底壳体(100)的所述内侧面(102)以交替顺序定位成邻近所述第二类型的板(201)。
5.如权利要求4所述的衬里，其中，所述第一类型的板(200)包括具有从所述侧缘(303)延伸的所述凸缘(305)的所述互相接合构造(205)，并且第二类型的板(201)包括具有与所述侧缘(303)相邻定位的所述凹进部分的所述互相接合构造(206)。
6.如权利要求1-3中任一项所述的衬里，其中，所述板(200、201)中的每个板包括钻孔(202)，用于经由紧固件(105)安装到所述底壳体(100)。
7.如权利要求6所述的衬里，其中，每个相互接合构造(205、206)包括在位置上间隔开的钻孔(304)，以与所述板(200、201)的所述钻孔(202)对准，以接收将每个所述板(200、201)安装到所述底壳体(100)的所述紧固件(105)。
8.如权利要求6所述的衬里，其中，每个所述板(200、201)包括四个钻孔(202)，并且每个相互接合构造(205、206)包括两个钻孔(304)，每个所述板(200、201)包括定位成邻近相应侧缘(303)的两个相互接合构造(205、206)。
9.如权利要求4所述的衬里，其中，所述第一类型的板(200)在所述顶缘(301)和所述底缘(302)之间的方向上的长度大于所述第二类型的板(201)的对应的长度；并且
所述第二类型的板(201)在所述侧缘(303)之间的方向上的宽度大于所述第一类型的板(200)的对应的宽度。
10.如权利要求1-3中任一项所述的衬里，其中，每个所述板(200、201)包括吊耳(207)。
11.如权利要求10所述的衬里，其中，所述吊耳(207)在所述板(200、201)的后表面(204)处附接到所述板(200、201)，使得当所述衬里(103)安装在所述底壳体(100)中时，一部分(801)的所述吊耳(207)能够定位在所述板(200、201)和所述底壳体(100)的所述内侧面(102)的中间。
12.如权利要求1-3中任一项所述的衬里，其中，所述凸缘(305)与所述板(200、201)一体地形成。
13.如权利要求1-3中任一项所述的衬里，其中，所述凸缘(305)与所述板(200、201)非一体地形成。
14.一种回转破碎机，包括底壳体(100)和如前述权利要求中任一项所述的耐磨衬里(103)。
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