CN104822234B - 电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子装置。该电子装置包括：凹形壳状本体，具有平直形底壁以及从底壁的周缘向上延伸的周壁，以形成容纳空间；封盖膜，其周边部固定地搭置于周壁的顶缘上，平直地架设于容纳空间上；印刷电路板，平行于底壁地设置于容纳空间内；显示屏，其显示表面平行于底壁且朝向封盖膜地设置于容纳空间内；其中凹形壳状本体和封盖膜被成形为，使得底壁的外表面至封盖膜的外表面的总厚度小于等于第一预定阈值，容纳空间的厚度大于等于第二预定阈值，其中，第二预定阈值大于等于第一预定阈值的1/2，但小于等于显示屏的厚度的2倍；印刷电路板中形成有贯穿其厚度方向的容置开口，显示屏嵌装于容置开口中。从而实现了产品的超薄结构，工作可靠。

Description

电子装置

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种电子装置。

背景技术

目前，各类电子装置应用越来越广泛，不同电子装置的使用环境和使用要求也不同。有些电子装置由于其使用环境和使用特点，对产品的体积(例如厚度)有特别的要求。

例如，一些特殊领域如金融领域的电子装置，要求产品的厚度必须小于一定范围，有些甚至需要达到与银行卡片的厚度相当，从而满足这类电子装置使用场景的要求。例如可将电子装置放入特定的插槽或者放入钱包等便于随身携带的物品中。如何将电子装置的部件设置于狭小的空间内，成为了本领域人员亟待解决的难题。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种易于携带整机超薄的电子装置。

本发明一个进一步的目的是要使得电子装置具备一定的防水性能。

根据本发明的一个方面，提供了一种电子装置。该电子装置包括：凹形壳状本体，具有平直形底壁以及从底壁的周缘向上延伸的周壁，以形成容纳空间；封盖膜，其周边部固定地搭置于周壁的顶缘上，平直地架设于容纳空间上，以至少部分地遮掩容纳空间；印刷电路板，平行于底壁地设置于容纳空间内，用于在其上布置电子装置的至少一部分电路器件；显示屏，其显示表面平行于底壁且朝向封盖膜地设置于容纳空间内，以显示来自于电路器件的数据信息；其中凹形壳状本体和封盖膜被成形为，使得底壁的外表面至封盖膜的外表面的总厚度小于等于第一预定阈值，容纳空间的厚度大于等于第二预定阈值，其中，第二预定阈值大于等于第一预定阈值的1/2，但小于等于显示屏的厚度的2倍；印刷电路板中形成有贯穿其厚度方向的容置开口，显示屏嵌装于容置开口中。

可选地，第一预定阈值的取值范围为2.0-2.5mm；第二预定阈值的取值范围为1.0-1.5mm。

可选地，凹形壳状本体由尼龙加玻纤注塑成形。

可选地，显示屏为液晶显示屏，液晶显示屏的基板由厚度小于等于0.8mm的玻璃制成。

可选地，封盖膜位于显示屏上方的区域形成有显示开口，以显露显示屏的显示表面，并且该电子装置还包括：透明镜片，装配于显示开口中，以保护显示屏。

可选地，以上电子装置还包括：装饰膜，覆盖于封盖膜的外表面上，以遮掩显示开口与透明镜片之间的缝隙。

可选地，装饰膜的周边部通过背胶搭置于显示开口的外周，并且装饰膜的形状与显示开口的形状相同。

可选地，以上电子装置还包括：按键膜，平行于印刷电路板相邻于封盖膜的内表面设置，其设置有至少一个用于接收外部操作的锅仔片，并且封盖膜外表面位于锅仔片上方的位置设置有标识丝印，用于指示锅仔片的位置和功能。

可选地，以上电子装置还包括：片状电池，相邻于印刷电路板相对于底壁的一侧设置，以向显示屏和电路器件供电。

可选地，以上电子装置还包括：屏蔽层，设置于片状电池与底壁之间。

可选地，以上电子装置还包括：至少一个导电连接件，通过嵌件成型工艺与凹形壳状本体制成一体式构件，且使至少一个导电连接件的内侧端处于容纳空间内，外侧端延伸穿过凹形壳状本体暴露于凹形壳状本体外，以在凹形壳状本体内外形成导电连接。

可选地，至少一个导电连接件嵌设于周壁中，以在周壁的外表面上形成导电触点区。

可选地，导电连接件的数量为两个或更多，两个或更多个导电连接件的导电触点区设置于周壁的外表面的同一平面区域内。

可选地，以上电子装置还包括：至少一个磁吸固位件，其通过嵌件成型工艺与凹形壳状本体及至少一个导电连接件制成一体式构件，且至少一个磁吸固位件的材料和嵌设位置被设置成：允许外部电气接头通过磁力吸引附连到至少一个磁吸固位件上，以使得至少一个导电连接件的外侧端与外部电气接头的相应电连接部接触抵靠。

本发明的电子装置，使用凹形壳状本体以及搭置于凹形壳状本体上的封盖膜限定整机的形状，其中凹形壳状本体具有平直形底壁以及从底壁的周缘向上延伸的周壁，形成有用于布置印刷电路板、显示屏等部件的容纳空间，并且通过印刷电路板与显示屏在厚度方向上的空间复用，进一步节省了容纳空间的厚度。本发明的电子装置中，底壁的外表面至封盖膜的外表面距离，即电子装置的整机厚度成型为小于或等于第一预定阈值，以满足对产品厚度要求，并且将容纳空间的厚度成型为大于等于第二预定阈值，以满足布置印刷电路板、显示屏等部件的要求。

进一步地，本发明的电子装置中凹形壳状本体由尼龙加玻纤注塑成形，轻便、强度好。

更进一步地，本发明的电子装置的便携性特点，为保证产品使用的可靠性需要置具备一定的机身强度和防水性能，因此在封盖膜的外表面布置装饰膜实现显示开口缝隙的遮蔽，避免因防水处理在印刷电路板上进行背胶以及导致印刷电路板的可用空间减小。

更进一步地，本发明的电子装置，利用嵌件成型工艺将导电连接件与壳状本体一体成型，并通过磁吸技术实现电子装置与外部电气接头的连接，避免了水、灰尘通过电气接口进入电子装置内部。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的电子装置的侧向剖视图；

图2是根据本发明又一实施例的电子装置的侧向剖视图；

图3是图2所示的电子装置的俯视图；

图4是根据本发明又一实施例的电子装置的侧向剖视图；

图5是图2所示的电子装置的俯视图；

图6是根据本发明一个实施例的电子装置中电气接口的示意图；

图7是图6所示的电子装置中电气接口的导电触点区的示意图；以及

图8是根据本发明一个实施例的电子装置的爆炸示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的电子装置的侧向剖视图，如图所示，该电子装置一般性地可以包括：凹形壳状本体110、封盖膜120、印刷电路板130、显示屏140。在以上部件中，凹形壳状本体110，具有平直形底壁111以及从底壁111的周缘向上延伸的周壁112，以形成凹形的容纳空间210；封盖膜120，其周边部固定地搭置于周壁112的顶缘上，平直地架设于容纳空间210上，以至少部分地遮掩容纳空间210。而且，凹形壳状本体120和封盖膜120被成形为：使得底壁111的外表面至封盖膜120的外表面的总厚度小于等于第一预定阈值，容纳空间210的厚度大于等于第二预定阈值，其中，第二预定阈值大于等于第一预定阈值的1/2，但小于等于显示屏140的厚度的2倍。也就是电子装置的整体厚度需要小于等于第一预定阈值，而且用于布置器件的容纳空间210的厚度大于等于第二预定阈值。以上第一预定阈值的一种优选取值范围为2.0-2.5mm；第二预定阈值的一种优选取值范围为1.0-1.5mm。利用以上凹形壳状本体110和封盖膜120组成的壳体结构，其厚度相当于一张智能卡的厚度，而且即保证了电子装置的壳体具有足够的强度，又可以保证具备足够的容纳空间210布置部件。

在一种可选实施例中，凹形壳状本体110可以由尼龙加玻纤注塑成形。尼龙加玻纤材料可以增加壳体的拉伸强度和弯曲强度，提高热变形温度，减小材料的收缩率。玻璃纤维增强尼龙加玻纤的疲劳强度约为普通未增强尼龙材料的2.5倍。相比于金属材料的结构零部件，其成型更加容易，质量更轻。

封盖膜120可以通过粘接的方式与凹形壳状本体110固定，例如封盖膜120朝向底壁111的一侧的周边部布置有背胶，以将封盖膜120粘接搭置周壁112的顶缘上。

印刷电路板130和显示屏140均设置于容纳空间210内。其中印刷电路板130平行于底壁111地设置于容纳空间210内，用于在其上布置电子装置的至少一部分电路器件。这些电路器件可以包括但不限于：处理器、存储器、输入输出接口、阻容器件等。这些器件优选采用表面贴装的扁平封装，更有利于节省印刷电路板130占用的空间体积。显示屏140，其显示表面平行于底壁111且朝向封盖膜120地设置于容纳空间210内，以显示来自于电路器件的数据信息。

为了使印刷电路板130和显示屏140能布置于所述容纳空间210内，一方面需要选择厚度符合要求的印刷电路板130以及显示屏140，在本实施例的电子装置中，显示屏140可以选用基板由厚度小于等于0.8mm的玻璃制成的液晶显示屏。例如可以采用采用磨薄的玻璃制作超薄屏，保障电子装置整机厚度达到超薄要求。另一方面本实施例中还可以通过印刷电路板130与显示屏140在厚度方向上的空间复用，进一步节省容纳空间的厚度。一种可选的结构为，印刷电路板130中形成有贯穿其厚度方向的容置开口220，显示屏140嵌装于容置开口220中。采用这种布置结构，一方面避免了印刷电路板130和显示屏140上下层叠设置导致的厚度增加，另一方面也便于显示屏140与印刷电路板130之间实现电连接。

在以上实施例中的电子装置中，由于使用厚度小于等于0.8mm的玻璃制成的液晶显示屏，可以有效降低厚度，达到电子装置整机超薄的效果。而且由于采用尼龙加玻纤注塑壳体，在不使用金属件支撑的情况下，也能达到很好的强度。

由于本实施例的电子装置的便携性以及使用环境，为了保证电子装置的使用可靠性，还需要将使电子装置具备防水性能。图2是根据本发明又一实施例的电子装置的侧向剖视图，在该实施例中，增加设置了透明镜片150和装饰膜160。封盖膜120位于显示屏140上方的区域形成有显示开口230，以显露显示屏140的显示表面。透明镜片150装配于显示开口230中，以保护显示屏140。利用透明镜片耐滑耐冲击的特点，可以避免显示屏140被尖锐物划伤，提高了电子装置的可靠性。

透明镜片150和封盖膜120之间必然会产生缝隙。本实施例的电子装置还设置有装饰膜160。该装饰膜160覆盖于封盖膜120的外表面上，以遮掩显示开口230与透明镜片150之间的缝隙，从而避免了水或灰尘从缝隙中进入电子装置内部。图3是图2所示的电子装置的俯视图，封盖膜120与周壁112的顶缘接触部分为背胶区域310。封盖膜120可以通过粘接的方式与凹形壳状本体110固定，朝向底壁111的一侧的周边部布置有背胶，以将封盖膜120粘接搭置周壁112的顶缘上。装饰膜160布置于封盖膜120的外表面上，装饰膜160的覆盖区域至少大于显示开口230，以遮蔽显示开口230与透明镜片150之间的缝隙。

装饰膜160也可采用胶粘的方式固定于封盖膜120上，例如装饰膜160的周边部通过背胶搭置于显示开口230的外周，并且装饰膜160的形状可以与显示开口230的形状相同，例如均为与显示屏140形状相似的长方形。在图3中，装饰膜160的背胶区域320设置于与显示开口230与透明镜片150之间的缝隙外周，且连续不间断设置，防止水或者灰尘进入电子装置内部。

图4和图5分别是根据本发明又一实施例的电子装置的侧向剖视图和俯视图，该实施例的电子装置没有设置装饰膜160，采用封盖膜120与透明镜片150分别进行背胶的方式进行固定。透明镜片150的面积大于显示屏140的面积，使其周边部位于显示屏140的外周，其背胶区域420为透明镜片150的朝向印刷电路板130一侧的周边部，也就是将透明镜片150粘贴在印刷电路板130上。另外封盖膜120的背胶区域410除了朝向底壁111的一侧的周边部之外，在透明镜片150的背胶区域420外围还增加了一圈背胶区域410，同样粘接于印刷电路板130上，以利用两圈背胶阻止水或灰尘从显示开口230与透明镜片150之间的缝隙进入电子装置内部。

然而，封盖膜120与透明镜片150分别背胶的结构增加了背胶面积，而且占用了印刷电路板130的可布件空间。在印刷电路板130的空间十分有限的情况下，占用印刷电路板130的可布件空间会给电路设计带来了极大的不便。因此本实施例的电子装置优选采用图2和图3所示的结构，通过设置装饰膜160实现显示开口230的防水防尘，由于装饰膜160粘贴于封盖膜120上，不占用印刷电路板130的可部件空间，防水防尘效果更好。

在更优的一种实施例中，电子装置还可以采用一种新型的电气接口与外部进行电气连接，实现充电或数据连接的功能，同时还可以有效避免水、灰尘通过电气接口进入电子装置内部。图6是根据本发明一个实施例的电子装置中电气接口的示意图，本实施例的电子装置的电气接口中包括：至少一个导电连接件511，通过嵌件成型(insert molding)工艺与凹形壳状本体110制成一体式构件，且使至少一个导电连接件511的内侧端处于容纳空间210内，外侧端延伸穿过凹形壳状本体110暴露于凹形壳状本体110外，以在凹形壳状本体110内外形成导电连接。

由于导电连接件511与凹形壳状本体110为一体式构件，解决了现有电子产品防水依靠橡胶垫密封导致的容易老化装配困难的问题。图7是图6所示的电子装置中电气接口的导电触点区的示意图。至少一个导电连接件511嵌设于周壁112中，以在周壁112的外表面上形成导电触点区。在一些可选实施例中，导电连接件511也可以嵌设于凹形壳状本体110的底壁111中，以在底壁111的外表面上形成导电触点区。导电连接件511的数量可以为两个或更多，具体的数量根据电气接口的形式进行配置(图6和图7中以两个为例进行介绍，但不限于此)，例如对于充电接口，一般可以设置为两个，即正极接口和负极接口，对于USB接口，可以配置为四个，即除了正极接口和负极接口，还可以增加用于数据传输的差分数据接口。两个或更多个导电连接件511的导电触点区可以设置于周壁112的外表面的同一平面区域内，以便于连接外部电气接头520。导电连接件511和外部电气接口接头520的电气连接部521可以分别使用铜材料，以增强电导率。

为了与本实施例的电子装置的电气接口配合使用，外部电气接头520的电连接部521的位置以及形状与以上导电触点区匹配设置，也就是外部电气接头520的电连接部521的间隔距离以及大小与导电触点区的间隔距离以及大小相同。电子装置中还可以设置至少一个磁吸固位件512(图6和图7中以一个为例进行介绍，但不限于此)，磁吸固位件512通过嵌件成型工艺与凹形壳状本体110及至少一个导电连接件511制成一体式构件，并且该磁吸固位件512的材料和嵌设位置被设置成：允许外部电气接头520通过磁力吸引附连到至少一个磁吸固位件512上，以使得至少一个导电连接件511的外侧端与外部电气接头520的相应电连接部521接触抵靠。

在一种可选实施例中，磁吸固位件512可以由磁性材料制成。该磁性材料为软磁材料(例如铁磷合金)，从而被外部电气接头520中由永磁材料制成的磁性定位件522所吸引，使得导电连接件511的外侧端与外部电气接头520的相应电连接部521接触抵靠。在导电连接件511的导电触点区设置于周壁112的外表面时，磁吸固位件512可以设置于导电连接件511的导电触点区之间，例如在设置有两个导电连接件511时，磁吸固位件512设置于正极接口和负极接口之间，在设置有四个导电连接件511时，磁吸固位件512的两侧分别设置有两个导电连接件511的导电触点区，一种可选布置方式为正极接口和负极接口设置在最外侧，而数据传输接口位于磁吸固位件512的两侧设置。

本实施例的电子装置利用与凹形壳状本体110制成一体式构件的导电连接件511以及装饰膜160遮掩显示屏140的缝隙，实现了电子装置的整机防水，提高了电子装置的使用可靠性。

在本发明一些实施例中，还可以增加设置人机交互接口、电池等部件，完成更多的功能。图8是根据本发明一个实施例的电子装置的爆炸示意图，该实施例的电子装置从顶部至底部依次设置：装饰膜160、封盖膜120、透明镜片150、按键膜801、印刷电路板130、显示屏140、片状电池803、屏蔽层804、导电连接件511、壳状本体110、以及底膜805。其中显示屏140布置于印刷电路板130中形成的容置开口220中，透明镜片150装配于封盖膜120形成的显示开口230中，按键膜801、印刷电路板130、显示屏140、片状电池803、屏蔽层804以及导电连接件511的部分均设置于凹形壳状本体110形成凹形的容纳空间210内。采用以上结构，显示屏采用磨薄的玻璃制成，例如，厚度小于0.8mm玻璃，从而可以使得本实施例的电子装置的整体厚度大约为2mm，相当于一张智能卡的厚度。

在一种可选的具体结构中，凹形壳状本体110由尼龙加玻纤注塑成形,具有平直形底壁111以及从底壁111的周缘向上延伸的周壁112，以形成凹形的容纳空间210。封盖膜120的周边部通过背胶固定粘接与周壁112的顶缘上，平直地架设于容纳空间210上，以至少部分地遮掩容纳空间210。封盖膜120上形成有显示开口230，以显露显示屏140的显示表面。透明镜片150装配于显示开口230中，以保护显示屏140。装饰膜160覆盖于封盖膜120的外表面上，以遮掩显示开口230与透明镜片150之间的缝隙，从而避免了水或灰尘从缝隙中进入电子装置内部。装饰膜160的周边部通过背胶粘接于封盖膜120的显示开口230的外周。

在容纳空间210内部，印刷电路板130平行于底壁111地设置于容纳空间210内，用于在其上布置电子装置的至少一部分电路器件，并且印刷电路板130中形成有贯穿其厚度方向的容置开口220。显示屏140，其显示表面平行于底壁111且朝向封盖膜120地设置于容置开口220内，以显示来自于电路器件的数据信息。

按键膜801平行于印刷电路板130相邻于封盖膜120的内表面设置，其设置有至少一个用于接收外部操作的锅仔片，封盖膜120的外表面位于锅仔片上方的位置设置有标识丝印，用于指示锅仔片的位置和功能。这些标识丝印可以包括“数字键”、“菜单键”、“方向键”、“确认键”、以及“返回键”等等，具体可以根据锅仔片所实现的功能进行设置。锅仔片可将接收到的操作转换为对应的电信号交由印刷电路板130上的电路器件进行处理，以完成对应的功能，并相应的将处理结果通过显示屏140进行输出。

片状电池803相邻于印刷电路板130相对于底壁111的一侧设置，以向显示屏140和电路器件供电。片状电池803与底壁111之间还可以设置有屏蔽层804，提高电池的可靠性。

导电连接件511，通过嵌件成型工艺与壳状本体110制成一体式构件。导电连接件511的外侧端延伸穿过凹形壳状本体110，在底壁111或周壁112的外表面形成导电触点区，以供连接外部电气接头520。导电连接件511的内侧端处于容纳空间210内，用于连接片状电池803和/或印刷电路板，以进行数据传输和/或充电。

凹形壳状本体110的底壁111朝向容纳空间210的一侧，可以按照与之紧贴设置的部件的形状和位置，形成多个凸肋和间隔结构来限定部件的位置，以通过卡接粘接等方式固定这些部件。底膜805覆盖于底壁111的外表面，可以通过图案等美化电子装置的外观，并且可以保护底壁111的表面。

本实施例的电子装置，使用凹形壳状本体110以及搭置于凹形壳状本体110上的封盖膜120限定整机的形状，将印刷电路板130和显示屏140等部件布置于凹形壳状本体110形成的容纳空间210内。整机的厚度可以与现有的智能卡的厚度相当，另外通过装饰膜160和与壳状本体110一体成型的导电连接件511实现整机的防水防尘，从而提供了一种外观美观、结构简单、使用可靠的超薄电子装置。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (12)

1.一种电子装置，其特征在于包括：

凹形壳状本体，具有平直形底壁以及从所述底壁的周缘向上延伸的周壁，以形成凹形的容纳空间；

封盖膜，其周边部固定地搭置于所述周壁的顶缘上，平直地架设于所述容纳空间上，以至少部分地遮掩所述容纳空间，并且，所述封盖膜与所述周壁的顶缘接触部分为背胶区域，从而通过粘接的方式与所述凹形壳状本体固定；

印刷电路板，平行于所述底壁地设置于所述容纳空间内，用于在其上布置所述电子装置的至少一部分电路器件；以及

显示屏，其显示表面平行于所述底壁且朝向所述封盖膜地设置于所述容纳空间内，以显示来自于所述电路器件的数据信息；其中

所述凹形壳状本体和所述封盖膜被成形为，使得所述底壁的外表面至所述封盖膜的外表面的总厚度小于等于第一预定阈值，所述容纳空间的厚度大于等于第二预定阈值，其中，所述第二预定阈值大于等于所述第一预定阈值的1/2，但小于等于所述显示屏的厚度的2倍；

所述印刷电路板中形成有贯穿其厚度方向的容置开口，所述显示屏嵌装于所述容置开口中，并且

所述封盖膜位于所述显示屏上方的区域形成有显示开口，以显露所述显示屏的显示表面，并且所述电子装置还包括：

透明镜片，装配于所述显示开口中，以保护所述显示屏；

装饰膜，覆盖于所述封盖膜的外表面上，以遮掩所述显示开口与所述透明镜片之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于

所述第一预定阈值的取值范围为2.0-2.5mm；

所述第二预定阈值的取值范围为1.0-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于

所述凹形壳状本体由尼龙加玻纤注塑成形。

4.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于

所述显示屏为液晶显示屏，所述液晶显示屏的基板由厚度小于等于0.8mm的玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于

所述装饰膜的周边部通过背胶搭置于所述显示开口的外周，并且所述装饰膜的形状与所述显示开口的形状相同。

6.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于还包括：

按键膜，平行于所述印刷电路板并且相邻于所述封盖膜的内表面设置，其设置有至少一个用于接收外部操作的锅仔片，并且

所述封盖膜外表面位于所述锅仔片上方的位置设置有标识丝印，用于指示所述锅仔片的位置和功能。

7.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于还包括：

片状电池，相邻于所述印刷电路板的相对于所述底壁的一侧设置，以向所述显示屏和所述电路器件供电。

8.根据权利要求7所述的电子装置，其特征在于还包括：

屏蔽层，设置于所述片状电池与所述底壁之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子装置，其特征在于还包括：

至少一个导电连接件，通过嵌件成型工艺与所述凹形壳状本体制成一体式构件，且使所述至少一个导电连接件的内侧端处于所述容纳空间内，外侧端延伸穿过所述凹形壳状本体暴露于所述凹形壳状本体外，以在所述凹形壳状本体内外形成导电连接。

10.根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于

所述至少一个导电连接件嵌设于所述周壁中，以在所述周壁的外表面上形成导电触点区。

11.根据权利要求10所述的电子装置，其特征在于

所述导电连接件的数量为两个或更多，所述两个或更多个导电连接件的导电触点区设置于所述周壁的外表面的同一平面区域内。

12.根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于还包括：

至少一个磁吸固位件，其通过所述嵌件成型工艺与所述凹形壳状本体及所述至少一个导电连接件制成一体式构件，且

所述至少一个磁吸固位件的材料和嵌设位置被设置成：允许外部电气接头通过磁力吸引附连到所述至少一个磁吸固位件上，以使得所述至少一个导电连接件的外侧端与所述外部电气接头的相应电连接部接触抵靠。