CN104819501A - 一种烟油收集燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

一种烟油收集燃烧装置，包括烟油收集罐和气化燃烧盆，在烟油收集罐顶部和底部分别设置收油顶罐和气压底罐，收油顶罐设有收油连管和重油分离管，收油连管与油烟机连接，气化燃烧盆设有输气燃烧机构和输油燃烧管，输气燃烧机构与燃气源连接，输油燃烧管设有气化管盘和燃烧控制阀。本实施例将油烟机收集起来的烟油进行沉淀净化，利用空气压力将净化后的烟油输送至气化燃烧盆燃烧，输油燃烧管利用燃气燃烧产生的热量将烟油气化并使其正常燃烧，既不会污染环境又能为人们节省燃料开支。因此，该烟油收集燃烧装置结构合理、使用方便。

Description

一种烟油收集燃烧装置
技术领域
本发明属于一种机械装置，尤其涉及一种烟油收集燃烧装置。
背景技术
烧菜产生的烟气中含有大量的油，这些烟油经过油烟机后，被收集在油烟机的储油盒内，大部分人将储油盒内的油倒入下水道冲走，也有一部分人将储油盒内的油卖给不良商贩生产食用油。以上两种烟油处理方法不仅污染环境还严重危害人们的身体健康。
发明内容
为了解决现有技术烟油处理污染环境和危害人们身体健康的问题，本发明旨在提供一种烟油收集燃烧装置，该装置包括烟油收集罐和气化燃烧盆，将油烟机收集起来的烟油用作燃料，既为人们节省了燃料费，又减少环境污染。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种烟油收集燃烧装置，其特征是：所述烟油收集燃烧装置包括烟油收集罐和气化燃烧盆，所述烟油收集罐顶部和底部分别设置收油顶罐和气压底罐，所述收油顶罐设有收油连管和重油分离管，所述收油连管与油烟机连接，在收油顶罐与气压底罐之间设有输油隔离管，所述输油隔离管设有油气双控阀，所述气压底罐呈密封结构并设有输气加压装置和外输油管；所述气化燃烧盆设有输气燃烧机构和输油燃烧管，所述输气燃烧机构与燃气源连接，所述输油燃烧管设有气化管盘和燃烧控制阀，所述气化管盘设置在气化燃烧盆顶部，所述燃烧控制阀与外输油管连接。
本优选实施例还具有下列技术特征：
在烟油收集罐内腔设置锅形筋板，所述重油分离管与锅形筋板底部连接并设有重油排放阀，所述输油隔离管与锅形筋板中部连接。
在气压底罐顶部设有叉型输气管，在叉型输气管中部和端部分别设有排空气阀和单向加气阀，所述输气加压装置与单向加气阀连接。
所述外输油管与气压底罐底部连通并设有阻火管节和燃烧隔离阀。
所述输气燃烧机构设置在气化燃烧盆底部并设有点火开关和燃气连管，所述燃气连管与燃气源连接。
本实施例将油烟机收集起来的烟油进行沉淀净化，利用空气压力将净化后的烟油输送至气化燃烧盆燃烧，输油燃烧管利用燃气燃烧产生的热量将烟油气化并使其正常燃烧，既不会污染环境又能为人们节省燃料开支。因此，该烟油收集燃烧装置结构合理、使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图中序号分别表示：10.烟油收集罐，11.收油顶罐，110.收油连管，111.重油分离管，112.重油排放阀，12.气压底罐，13.输油隔离管，130.油气双控阀，14.外输油管，140.阻火管节，141.燃烧隔离阀，15.锅形筋板，16.叉型输气管，160.排空气阀，161.单向加气阀，20.气化燃烧盆，21.输气燃烧机构，210.点火开关，211.燃气连管，22.输油燃烧管，220.气化管盘，221.燃烧控制阀。
具体实施方式
参见附图1，本实施例的烟油收集燃烧装置包括烟油收集罐10和气化燃烧盆20，所述烟油收集罐10顶部和底部分别设置收油顶罐11和气压底罐12，所述收油顶罐11设有收油连管110和重油分离管111，所述收油连管110与油烟机连接，在收油顶罐11与气压底罐12之间设有输油隔离管13，所述输油隔离管13设有油气双控阀130，所述气压底罐12呈密封结构并设有输气加压装置和外输油管14；所述气化燃烧盆20设有输气燃烧机构21和输油燃烧管22，所述输气燃烧机构21与燃气源连接，所述输油燃烧管22设有气化管盘220和燃烧控制阀221，所述气化管盘220设置在气化燃烧盆20顶部，所述燃烧控制阀221与外输油管14连接。
本实施例的烟油收集燃烧装置与油烟机的储油盒连接，收油顶罐11将油烟机收集起来的烟油进行沉淀净化，气压底罐12利用空气压力将烟油输送至气化燃烧盆20燃烧，输油燃烧管22利用燃气燃烧产生的热量将烟油气化并点燃，烟油正常燃烧后将燃气关闭，本实施例就完全利用烟油燃烧。
在烟油收集罐10内腔设置锅形筋板15，所述重油分离管111与锅形筋板15底部连接并设有重油排放阀112，所述输油隔离管13与锅形筋板15中部连接。
收油顶罐11和气压底罐12由锅形筋板15分隔烟油收集罐10内腔而成，收油连管110设置在收油顶罐11顶部并与油烟机的储油盒连通，油烟机收集起来的烟油就会顺着收油连管110流入收油顶罐11内。
油烟机收集的烟油中含有水分和其它杂质，水分和其它杂质沉淀在收油顶罐11底部并混合成重油，锅形筋板15呈漏斗型结构，将沉淀在底部的重油导入重油分离管111，只要打开重油排放阀112就能很快排走，不会流入气压底罐12。
输油隔离管13与锅形筋板15中部连接，将经过沉淀的烟油输入气压底罐12，重油只能沉淀至罐底排走。
油气双控阀130开通时，收油顶罐11与气压底罐12相通，使收油顶罐11储存的烟油能方便的流入气压底罐12；油气双控阀130关闭时，气压底罐12构成封闭罐体，只要往罐体内加入气压，就可以将罐体内的烟油输送到气化燃烧盆20燃烧。
具体实施时，重油分离管111、输油隔离管13穿入气压底罐12内腔与锅形筋板15连接。
具体实施时，收油顶罐11与气压底罐12也可以分开设置。
在气压底罐12顶部设有叉型输气管16，在叉型输气管16中部和端部分别设有排空气阀160和单向加气阀161，所述输气加压装置与单向加气阀161连接。
输气加压装置包括机动加压装置和手动加压装置，机动加压装置利用电力往气压底罐12内加入气压，手动加压装置利用人力往气压底罐12内加入气压，具体实施时，根据实际需要选配。
输气加压装置将空气加入气压底罐12，空气形成的压力就能将气压底罐12内的烟油输送到气化燃烧盆20燃烧，单向加气阀161使空气只能从输气加压装置流向气压底罐12，不能反向回流。通过排空气阀160就能将气压底罐12内的气压排空，收油顶罐11内的油就能方便的输入气压底罐12。
所述外输油管14与气压底罐12底部连通并设有阻火管节140和燃烧隔离阀141。
外输油管14与气压底罐12底部连通，能将气压底罐12储存的烟油全部向外输出。燃烧隔离阀141使烟油收集罐10和气化燃烧盆20都能各自独立检修，阻火管节140防止气化燃烧盆20产生回火流向烟油收集罐10。
所述输气燃烧机构21设置在气化燃烧盆20底部并设有点火开关210和燃气连管211，所述燃气连管211与燃气源连接。
燃气源包括罐装燃气和管道燃气，输气燃烧机构21将罐装燃气或管道燃气输入气化燃烧盆20燃烧，输油燃烧管22将烟油收集罐10收集的烟油输入气化燃烧盆20燃烧。
具体实施时，先将罐装燃气或管道燃气输入气化燃烧盆20燃烧，气化管盘220内的烟油被加热形成气雾时就会被点燃，打开燃烧控制阀221并关闭输气燃烧机构21，烟油收集罐10内的烟油就会输入气化燃烧盆20内独立燃烧。
综上所述：本实施例解决了现有技术烟油处理污染环境和危害人们身体健康的问题，提供了一种能代替现有产品的烟油收集燃烧装置。

Claims (5)

1.一种烟油收集燃烧装置，其特征是：所述烟油收集燃烧装置包括烟油收集罐(10)和气化燃烧盆(20)，所述烟油收集罐(10)顶部和底部分别设置收油顶罐(11)和气压底罐(12)，所述收油顶罐(11)设有收油连管(110)和重油分离管(111)，所述收油连管(110)与油烟机连接，在收油顶罐(11)与气压底罐(12)之间设有输油隔离管(13)，所述输油隔离管(13)设有油气双控阀(130)，所述气压底罐(12)呈密封结构并设有输气加压装置和外输油管(14)；所述气化燃烧盆(20)设有输气燃烧机构(21)和输油燃烧管(22)，所述输气燃烧机构(21)与燃气源连接，所述输油燃烧管(22)设有气化管盘(220)和燃烧控制阀(221)，所述气化管盘(220)设置在气化燃烧盆(20)顶部，所述燃烧控制阀(221)与外输油管(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟油收集燃烧装置，在烟油收集罐(10)内腔设置锅形筋板(15)，所述重油分离管(111)与锅形筋板(15)底部连接并设有重油排放阀(112)，所述输油隔离管(13)与锅形筋板(15)中部连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟油收集燃烧装置，在气压底罐(12)顶部设有叉型输气管(16)，在叉型输气管(16)中部和端部分别设有排空气阀(160)和单向加气阀(161)，所述输气加压装置与单向加气阀(161)连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟油收集燃烧装置，所述外输油管(14)与气压底罐(12)底部连通并设有阻火管节(140)和燃烧隔离阀(141)。
5.根据权利要求1所述的一种烟油收集燃烧装置，所述输气燃烧机构(21)设置在气化燃烧盆(20)底部并设有点火开关(210)和燃气连管(211)，所述燃气连管(211)与燃气源连接。
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