CN104818944A - 一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法 - Google Patents

Abstract

一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，具体步骤如下：1）进行定位，凿岩台车进入作业巷道，在作业排位处停机，将凿岩台车调整至水平位置，凿岩机处于巷道中线位置，凿岩机上向竖直，凿岩中心高度距地面1.0m～1.5m；2）按照凿岩炮孔设计要求，通过凿岩台车两次凿岩机平移进行中心孔凿岩，若中心孔数为偶数，凿岩机直接平移完成左右两边中心孔的凿岩，凿岩中心距1m～4.0m，若中心孔数为奇数，先通过凿岩机完成中间孔凿岩，然后通过凿岩机平移，完成左右两边的中心孔的凿岩，凿岩中心距0.5m～2.0m。本发明提供一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，其可实现多中心扇形中深孔炮孔的凿岩施工，达到节约炸药，改善凿岩爆破效果，提高矿石回收率。

Description

一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法

技术领域

本发明涉及矿山炮孔凿岩方法领域，特别是涉及一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法。

      背景技术    

以往矿山炮孔凿岩以单中心凿岩方法为主，是采用如图3所示1个凿岩中心进行扇形炮孔施工，存在放矿口宽度小，炮孔布置孔口集中，孔底分散，炸药上下部分分布不均见图1等缺点，炮孔装药爆破施工后，会导致矿石大块产出较多，爆破迎头眉线破坏严重，放矿不流畅，矿石回收相对较低。

      发明内容    

针对以上问题，本发明提供一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，其可实现多个凿岩中心进行扇形中深孔凿岩炮孔的施工，突破了以往单个凿岩中心进行凿岩炮孔施工的方法，首次采用多个凿岩中心进行凿岩，通过凿岩中心点数量的增加，和凿岩参数的改变，实现多中心扇形中深孔炮孔的凿岩施工，达到节约炸药，改善凿岩爆破效果，提高矿石回收率，为达此目的，本发明提供一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，具体步骤如下：

1）进行定位，凿岩台车进入作业巷道，在作业排位处停机，将凿岩台车调整至水平位置，凿岩机处于巷道中线位置，凿岩机上向竖直，凿岩中心高度距地面1.0m～1.5m；

2）按照凿岩炮孔设计要求，通过凿岩台车两次凿岩机平移进行中心孔凿岩，若中心孔数为偶数，凿岩机直接平移完成左右两边中心孔的凿岩，凿岩中心距1m～4.0m，若中心孔数为奇数，先通过凿岩机完成中间孔凿岩，然后通过凿岩机平移，完成左右两边的中心孔的凿岩，凿岩中心距0.5m～2.0m。

本发明的进一步改进，当作业巷道为小于5.0m宽巷道可布置2个中心，凿岩中心距0.5-1.0m，当作业巷道为大于5.0m宽巷道可布置2～3个中心，凿岩中心距1.0-2.0m，经实际测试当作业巷道为小于5.0m宽巷道可布置2个中心，凿岩中心距0.5-1.0m为宜，当作业巷道为大于5.0m宽巷道可布置2～3个中心，凿岩中心距1.0-2.0m为宜。

本发明提供一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，该方法施工实用简单，对设备需求不高，矿山或相关行业的现有设备即可完成施工，采用该方法后可有效增大放矿口宽度，在同等条件下，可将放矿口宽度增加0.5m至2.0m，使矿石流动性增强，并在不改变爆破效果的前提下，有效降低炸药消耗，每排炮孔可节约炸药30-50kg，节约成本150 -200元，此外该方法可以使炮孔有效控制矿体，将大块产出率降低至原来的50%-70%左右，并改善矿石的流动性，有效提高矿石回收率，并可有效保护后排炮孔，减少前排炮孔爆破对后排眉线的破坏，并改善后排炮孔装药时的作业环境，提高安全性。

      附图说明    

图1为现有技术单中心凿岩炸药分配图；

图2为本发明多中心凿岩炸药分配图；

图3为现有技术单中心凿岩方式示意图；

图4为本发明双中心凿岩方式示意图；

图5为本发明三中心凿岩方式示意图；

图6为单中心与多中心凿岩参数对比表；

图7为堵塞长度优化表；

      具体实施方式    

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明提供一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，其可实现多个凿岩中心进行扇形中深孔凿岩炮孔的施工，突破了以往单个凿岩中心进行凿岩炮孔施工的方法，首次采用多个凿岩中心进行凿岩，通过凿岩中心点数量的增加，和凿岩参数的改变，实现多中心扇形中深孔炮孔的凿岩施工，达到节约炸药，改善凿岩爆破效果，提高矿石回收率。

作为本发明一种实施例，本发明提供一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，具体步骤如下：

1）进行定位，凿岩台车进入作业巷道，在作业排位处停机，将凿岩台车调整至水平位置，凿岩机处于巷道中线位置，凿岩机上向竖直，凿岩中心高度距地面1.0m～1.5m；

2）按照凿岩炮孔设计要求，通过凿岩台车两次凿岩机平移进行中心孔凿岩，若中心孔数为偶数，凿岩机直接平移完成左右两边中心孔的凿岩，凿岩中心距1m～4.0m，若中心孔数为奇数，先通过凿岩机完成中间孔凿岩，然后通过凿岩机平移，完成左右两边的中心孔的凿岩，凿岩中心距0.5m～2.0m。

本发明采用通过凿岩台车同一排位凿岩中心的增加，实现多个凿岩中心的凿岩，并通过凿岩布孔参数的优化，实现炮孔的合理布局，炸药的均匀分布，爆破后大块产生的减少，矿石资源的有效回收。

本发明改变以往单中心凿岩方式（即在巷道同一排面内中心点进行凿岩布孔），改为多中心凿岩（即在巷道内同一排面内选择多个点作为凿岩中心进行凿岩，一般为对称点），使得凿岩炮孔边孔角度增大，放矿口宽度随之增大，如图6所示。

本发明当作业巷道为小于5.0m宽巷道可布置2个中心，凿岩中心距0.5-1.0m，当作业巷道为大于5.0m宽巷道可布置2～3个中心，凿岩中心距1.0-2.0m。

本发明多中心凿岩布孔参数。随着凿岩中心数量的改变，炮孔整体布置如图2发生改变，炮孔孔口处密集型减小，炸药相对分散如图4和5所示，再加上炮孔堵孔长度增大如图7，可使炮孔控制矿体爆破均匀，大块产出率降低，以实现改善爆破效果，提高矿石资源回收。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，具体步骤如下，其特征在于：

1）进行定位，凿岩台车进入作业巷道，在作业排位处停机，将凿岩台车调整至水平位置，凿岩机处于巷道中线位置，凿岩机上向竖直，凿岩中心高度距地面1.0m～1.5m；

2）按照凿岩炮孔设计要求，通过凿岩台车两次凿岩机平移进行中心孔凿岩，若中心孔数为偶数，凿岩机直接平移完成左右两边中心孔的凿岩，凿岩中心距1m～4.0m，若中心孔数为奇数，先通过凿岩机完成中间孔凿岩，然后通过凿岩机平移，完成左右两边的中心孔的凿岩，凿岩中心距0.5m～2.0m。

2.根据权利要求1所述的一种地下矿山扇形中深孔炮孔凿岩的方法，其特征在于：当作业巷道为小于5.0m宽巷道可布置2个中心，凿岩中心距0.5-1.0m，当作业巷道为大于5.0m宽巷道可布置2～3个中心，凿岩中心距1.0-2.0m。