CN104818769A - 燃料水池清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料水池清洗装置。该燃料水池清洗装置包括定位系统、清洗系统以及过滤系统，所述定位系统用于定位所述清洗系统在燃料水池中的位置，清洗系统包括清洗机、吸入管、清洗管以及喷嘴，吸入管一端伸入燃料水池中，另一端与清洗机相连通，清洗管一端与清洗机相连通，另一端伸入燃料水池下部，与喷嘴相连通，过滤系统包括有吸污罩、过滤器以及将经过过滤后的流体排入燃料水池的排出管，吸污罩通过过滤器与排出管相连通，吸污罩设置在喷嘴喷出的水柱的反射方向。本发明的燃料水池清洗装置能够对燃料水池进行渣尘收集去污，废物可压缩收集，不增加且不产生额外废液，安全环保。

Description

燃料水池清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，具体地，涉及一种燃料水池清洗装置。

背景技术

对于包括堆内暂存乏燃料元件、靶件及铍块等组件的燃料水池，经过多年的沉积，燃料水池的乏燃料贮存架、池底等处聚积了大量的沉积物和附着物，严重影响了燃料水池的水质。采用运行净化系统和换水的方法都无法彻底清除这些沉积物和附着物，并且燃料水池具有强放射性，通过此种方法进行清洗会产生大量的放射性废树脂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不会产生放射性废树脂的燃料水池清洗装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种燃料水池清洗装置，包括定位系统、清洗系统以及过滤系统，所述定位系统用于定位所述清洗系统在燃料水池中的位置，所述清洗系统包括清洗机、吸入管、清洗管以及喷嘴，所述吸入管一端伸入所述燃料水池中，另一端与所述清洗机相连通，所述清洗管一端与所述清洗机相连通，另一端伸入所述燃料水池下部，与所述喷嘴相连通，所述过滤系统包括有吸污罩、过滤器以及将经过过滤后的流体排入燃料水池的排出管，所述吸污罩通过所述过滤器与所述排出管相连通，所述喷嘴喷出水柱到待清洗面上，反射后通过所述吸污罩进入所述过滤器。

进一步地，所述定位系统包括X轴向定位组件，所述X轴向定位组件用于定位所述清洗系统在平行于所述燃料水池侧壁方向上的位置，所述X轴向定位组件包括两平行导轨、设置在两导轨上且能够相对两导轨滑动的滑动件、以及与所述滑动件固定连接的支架，所述两导轨分别设置在所述燃料水池的两对应池壁上，且所述支架与所述燃料水池池底相平行。

进一步地，所述滑动件包括滑动轮、电机以及连接所述滑动轮与电机的连接轴；所述滑动轮相对滑动地设置于所述导轨上，且所述滑动轮与所述支架固定连接，所述滑动轮、电机以及连接轴同轴地设置。

进一步地，所述定位系统包括Y轴向定位组件，所述Y轴向定位组件用于定位所述清洗系统在垂直于X轴方向上的位置，所述Y轴向定位组件包括固设在所述支架上的两凸柱、固设在所述两凸柱之间的导向件以及与所述导向件固定连接的固定架，且所述导向件与所述支架相平行，所述固定架能够相对所述导向件在Y轴向上滑动，且所述固定架固定夹持所述清洗管。

进一步地，所述导向件包括相互平行设置的两直线导套副以及一滚珠丝杠副，所述直线导套副与所述滚珠丝杠副的两端分别与所述两凸柱固定连接。

进一步地，所述固定架包括一与所述导向件固定连接的配合部及从所述配合部的一端伸出的固定板，所述配合部与所述两直线导套副的轴承支座及所述滚珠丝杠副的螺母固定连接，所述固定板固定夹持所述清洗管。

进一步地，所述过滤系统包括粗过滤器及精过滤器，所述粗过滤器与所述精过滤器之间通过所述管道相连通，所述粗过滤器与所述吸污罩相连通，所述精过滤器与所述排出管相连通。

进一步地，所述吸污罩与所述喷嘴是可调的，所述吸污罩呈喇叭状，一端较细，另一端较粗，且较粗的一端向四周扩散，形成一吸污口，所述吸污口设置在所述喷嘴喷出水柱的反射方向，所述吸污罩较细的一端与所述粗过滤器相连通。

进一步地，所述燃料水池清洗装置还包括收集系统，所述收集系统包括收集桶、压缩杆及设置在所述压缩杆一端的压缩板，所述收集桶与所述支架固定连接，所述压缩板与所述收集桶套设配合进行压缩。

进一步地，所述燃料水池清洗装置还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括电气控制柜，所述电气控制柜与定位系统、清洗系统以及过滤系统电性连接。

综上，本发明所述的燃料水池清洗装置通过设置定位系统使清洗系统能实现在所述燃料水池内的任意位置的定位，通过设置吸污罩在所述喷嘴喷出的水柱的反射方向，使得所述喷嘴喷出清洗燃料水池的水柱，剥落渣尘，反射后被吸污罩吸入，经过滤后，能够直接排入燃料水池中，如此循环，不增加且不会产生多余的放射性废液，由于未采用树脂吸附技术，避免了放射性废树脂的产生，安全环保。

附图说明

图1是本发明较佳实施例燃料水池清洗装置的结构示意图；

图2为图1中部分结构的放大图；

附图中标记及相应的零部件名称：燃料水池清洗装置100、定位系统10、清洗系统20、过滤系统30、收集系统40、电气控制系统50、X轴向定位组件11、Y轴向定位组件12、导轨111、滑动件112、支架113、滑动轮1121、连接轴1122、电机1123、联轴器1124、凸柱121、导向件122、固定架123、直线导套副1221、滚珠丝杠副1222、支撑座1223、配合部1231、固定板1232、顶丝管1233、清洗机21、清洗管22、喷嘴23、粗过滤组件31、精过滤组件32、吸污罩311、吸污口3111、第一管道312、粗过滤器313、第二管道314、泵315、精过滤器321、第三管道322、排出管323、收集桶41、压缩杆42、固接杆411、电气控制柜51。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-图2，本发明较佳实施例所示的燃料水池清洗装置100，包括定位系统10、清洗系统20、过滤系统30、收集系统40以及电气控制系统50。

所述定位系统10将所述清洗系统20定位至燃料水池中需要清洗的位置处。所述定位系统10设置于所述燃料水池的池面上方且与所述燃料水池的池壁固定连接。所述定位系统10包括X轴向定位组件11以及Y轴向定位组件12。本发明中的X轴向是指如图1所示的与燃料水池池壁相平行的方向，所述Y轴向是指如图1所示的与燃料水池的池面相平行且与X轴向相垂直的方向。

所述X轴向定位组件11包括导轨111、滑动件112以及支架113。

所述导轨111设于所述燃料水池的池面上方且与所述燃料水池的池壁固定连接。本实施例中，设置有两条相互平行的导轨111分别固设于所述燃料水池两池壁相对于池底的一端上。

所述滑动件112可滑动地安装于所述导轨111上。所述滑动件112包括滑动轮1121、连接轴1122、电机1123以及联轴器1124。所述滑动轮1121可滑动地设置于所述导轨111上。所述连接轴1122一端与所述滑动轮1121连接，另一端与所述联轴器1124相连接，所述联轴器1124与所述电机1123伸出的电机轴（图未标）相连接。所述滑动轮1121、连接轴1122、联轴器1124以及所述电机轴均同轴设置。

本实施例中，设置有两组滑动轮1121、连接轴1122、联轴器1124以及电机1123，每组设有两个滑动轮1121，分别设置在两导轨111上相对应的位置，两连接轴1122一端分别连接两导轨111上相对应的滑动轮1121，另一端各连接一联轴器1124，两联轴器1124与所述电机两侧伸出的两电机轴相连接。

还可以理解，所述联轴器1124可以省略，所述连接轴1122可以直接与所述电机1123上凸伸的电机轴同轴连接，如通过螺纹连接等方式。

所述电机1123与所述支架113固定连接。所述电机1123与所述电气控制系统50电性连接，所述电气控制系统50控制驱动所述电机1123运转，带动与之相连的连接轴1122转动，从而带动滑动轮1121相对于所述导轨111滑动。

所述支架113与所述滑动轮1121固定连接， 且与所述燃料水池池壁相垂直。本实施例中，所述支架113设置在两导轨111上，且所述支架113的两端分别与两导轨111上的滑动轮1121固定连接，所述滑动轮1121相对所述导轨111滑动，带动与其固定连接的支架113相对所述导轨111滑动。

所述Y轴向定位组件12均设置在所述支架113相对所述导轨111的一侧，所述Y轴向定位组件12包括固设在所述支架113上的两凸柱121、固设在所述两凸柱之间的导向件122以及与所述导向件122固定连接的固定架123。

所述两凸柱121沿Y轴向设置，所述导向件122与所述支架113相平行，且所述导向件122用于使与之相连的固定架123在Y轴向上做直线运动。所述导向件122垂直于所述导轨111且与所述两凸柱121固定连接。所述导向件122包括相互平行设置的两直线导套副1221以及一滚珠丝杠副1222，所述滚珠丝杠副1222设置于两直线导套副1221之间。所述直线导套副1221与所述滚珠丝杠副1222通过其两端的支撑座1223与所述凸柱121固定连接。

所述固定架123包括一与所述导向件122固定连接的配合部1231及从所述配合部1231相对所述支架113的一端伸出的固定板1232，所述配合部1231与所述两直线导套副1221的轴承支座及所述滚珠丝杠副1222的螺母固定连接。所述固定板1232沿与所述支架113相平行的方向凸伸。所述固定板1232上设有两端开口的中空结构的顶丝管1233，所述顶丝管1233的一开口端固接在所述固定板1232相对所述支架113的一侧。所述固定板1232在对应所述顶丝管1233的位置处开设有一定位孔（图未示），所述定位孔与所述顶丝管1233相连通。所述顶丝管1233外周壁上设有紧固件（图未示），本实施例中，所述紧固件为抱箍。所述顶丝管1233与所述清洗系统20相配合。

所述清洗系统20用于对燃料水池内的乏燃料贮存架及池底等处进行清洗。所述清洗系统20包括清洗机21、吸入管（图未示）、清洗管22以及喷嘴23。

所述清洗机21固设在所述支架113上，所述清洗机21为高压清洗机。所述清洗机21的进水口与所述吸入管相连通，所述吸入管的另一端伸入所述燃料水池的池面下。所述清洗机21的高压水出口与所述清洗管22相连通。

所述清洗管22的一端穿过所述顶丝管1233伸至所述燃料水池的下部，且所述清洗管22与所述燃料水池的池壁相平行，通过紧固所述抱箍使所述顶丝管1233固定夹持所述清洗管22。通过该顶丝管1233内的顶丝对所述清洗管22进行周向定位。

所述喷嘴23设置在所述清洗管22邻近池底的一端。所述喷嘴23的喷射方向是可调整的，可以方便地喷射清洗燃料池底部的任意方位。可以理解，本装置100还可以设置多个方位的喷嘴23或者是设置一个能够调整所述喷嘴23喷射方向的任意本领域技术人员习知的转向部件，使得所述喷嘴23可以方便地喷射清洗燃料池底部的任意方位。本实施例中，所述喷嘴23水平向上倾斜设置，可以方便地清洗燃料池贮存架的上支撑平板。

燃料水池内的水通过所述吸入管进入清洗机21，产生高压水，通过所述清洗管22从所述喷嘴23处喷出，清洗燃料水池池底及乏燃料贮存架。

所述过滤系统30用于将清洗后产生的污水及杂质进行过滤。所述过滤系统30包括粗过滤组件31以及精过滤组件32。

所述粗过滤组件31包括吸污罩311、第一管道312、粗过滤器313、第二管道314以及泵315。

所述吸污罩311设置在所述喷嘴23喷出的水柱的反射方向上，即，所述喷嘴23喷出水柱到燃料水池的待清洗面上，反射后通过所述吸污罩311进入粗过滤器313进行过滤处理。所述吸污罩311呈喇叭状，一端较细，另一端较粗，且较粗的一端向四周扩散，形成一吸污口3111。所述吸污罩311较细的一端与所述第一管道312相连通，所述吸污口3111与所述喷嘴23喷射的水柱反射后的流向相对。可以理解，本装置100还可设置多个吸污罩311，配合多个方位的喷嘴23；或者是设置可调节方位的吸污罩311，配合所述可调式喷嘴23，使得所述吸污罩311的吸污口3111的朝向始终与所述喷嘴23喷射的反射方向相对。本实施例中，所述喷嘴23与所述吸污罩311通过焊接固定连接，所述喷嘴23与所述吸污罩311之间始终保持一特定的角度，使得所述喷嘴23喷出的水柱经过被清洗物的反射后能够通过所述吸污罩311的吸污口3111进入所述第一管道312。

所述第一管道312另一端与所述粗过滤器313相连通。

所述第二管道314一端与所述粗过滤器313相连通，另一端与所述泵315相连通。

所述喷嘴23喷出的水柱冲洗所述燃料水池的池底或者燃料贮存架后，反射至所述吸污罩311处，开启所述泵315，将污水从所述吸污罩311及与该吸污罩311相连通的第一管道312吸入所述粗过滤器313中进行过滤，粗过滤后的水经过所述第二管道314进入所述泵315。

所述精过滤组件32包括精过滤器321、第三管道322以及排出管323。所述精过滤器321一端与所述第三管道322相连通，另一端与所述排出管323相连通。所述第三管道322另一端与所述泵315相连通，所述排出管323的另一端伸入所述燃料水池中。经过粗过滤后的水经过所述泵315以及第三管道322进入所述精过滤器321中进行更精细的过滤后，经过所述排出管323排出至所述燃料水池中。

上述精过滤器321及粗过滤器313上还开设有可供滤袋取出的部件，便于操作人员更换滤袋。

所述收集系统40用于放置所述过滤系统30中使用过的滤袋。所述收集系统40包括固定在所述支架113上的收集桶41、压缩杆42及设置在所述压缩杆42一端的压缩板（图未示）。

所述收集桶41通过两固接杆411固定连接至所述支架113上。所述收集桶41安装在所述燃料水池中。

所述压缩板套设于所述收集桶41中。所述压缩板的形状与所述收集桶41的截面形状相配合，使用者通过在地面操作所述压缩杆42，从而实现所述压缩板对所述收集桶41内的滤袋的压缩。

所述电气控制系统50包括电气控制柜51及设置于所述电气控制柜51上的操作件（图未示）。所述电气控制柜51用于控制所述燃料水池清洗装置100中的清洗机21、泵315的启动，定位系统10的移动及移动速度。操作者可通过所述操作件实现对定位系统10、清洗机21以及泵315的控制。

燃料水池清洗装置100工作时，操作者通过控制所述电气控制柜51，驱动电机1123运转，带动所述连接轴1122转动，从而带动所述滑动轮1121沿所述导轨111滑动，支架113及与所述支架113固定连接的Y轴向定位组件12相对导轨111移动，从而实现所述清洗管22以及喷嘴23在X轴向的定位，通过控制所述电气控制柜51驱动所述直线导套副1221以及滚珠丝杠副1222，带动与所述直线导套副1221以及滚珠丝杠副1222固定连接的固定架123在Y轴向上的移动，从而实现所述清洗管22以及喷嘴23在Y轴向的定位。如此，通过控制该定位系统10在X轴向与Y轴向上的移动，可进一步控制与该定位系统10固定连接的清洗管22以及喷嘴23在燃料水池中任意位置的定位。控制所述电气控制柜51，开启所述清洗机21，使燃料水池中的水从所述吸入管中进入所述清洗机21，产生高压水，经过所述清洗管22从所述喷嘴23喷出至所述燃料水池的乏燃料贮存架上，乏燃料贮存架上的沉积物和附着物被冲离，沿着所述水柱的反射方向流动，通过吸污罩311吸入所述第一管道312，进入粗过滤器313进行初步过滤，粗过滤后的流体经过所述第二管道314、泵315、第三管道322进入所述精过滤器321进行精细过滤，经过两次过滤后的流体已经去除了其中的沉积物及附着物，可通过所述排出管323直接排放至所述燃料水池中。如此，完成一次清洗操作。

本发明所述的燃料水池清洗装置100通过设置定位系统10使清洗系统20能实现在所述燃料水池内的任意位置的定位，通过设置吸污罩311在所述喷嘴23喷出的水柱的反射方向，使得所述喷嘴23喷出清洗燃料水池的水柱，剥落渣尘，反射后被吸污罩311吸入，经过粗过滤器313、精过滤器323后，能够直接排入燃料水池中，不增加且不会产生多余的放射性废液，由于未采用树脂吸附技术，避免了放射性废树脂的产生，安全环保，过滤后的渣尘废物可压缩收集。此外，通过设置方位可调的喷嘴23及吸污罩311，还可以方便地喷射清洗燃料池底部及乏燃料贮存架的任意位置。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (10)

1.一种燃料水池清洗装置，其特征在于，包括定位系统（10）、清洗系统（20）以及过滤系统（30），所述定位系统（10）用于定位所述清洗系统（20）在燃料水池中的位置，所述清洗系统（20）包括清洗机（21）、吸入管、清洗管（22）以及喷嘴（23），所述吸入管一端伸入所述燃料水池中，另一端与所述清洗机（21）相连通，所述清洗管（22）一端与所述清洗机（21）相连通，另一端伸入所述燃料水池下部，与所述喷嘴（23）相连通，所述过滤系统（30）包括有吸污罩（311）、过滤器以及将经过过滤后的流体排入燃料水池的排出管（323），所述吸污罩（311）通过所述过滤器与所述排出管（323）相连通，所述喷嘴（23）喷出水柱到待清洗面上，反射后通过所述吸污罩（311）进入所述过滤器。

2.根据权利要求1所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述定位系统（10）包括X轴向定位组件（11），所述X轴向定位组件（11）用于定位所述清洗系统（20）在平行于所述燃料水池侧壁方向上的位置，所述X轴向定位组件（11）包括两平行导轨（111）、设置在两导轨（111）上且能够相对两导轨（111）滑动的滑动件（112）、以及与所述滑动件（112）固定连接的支架（113），所述两导轨（111）分别设置在所述燃料水池的两对应池壁上，且所述支架（113）与所述燃料水池池底相平行。

3.根据权利要求2所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述滑动件（112）包括滑动轮（1121）、电机（1123）以及连接所述滑动轮（1121）与电机（1123）的连接轴（1122）；所述滑动轮（1121）相对滑动地设置于所述导轨（111）上，且所述滑动轮（1121）与所述支架（113）固定连接，所述滑动轮（1121）、电机（1123）以及连接轴（1122）同轴设置。

4.根据权利要求2所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述定位系统（10）包括Y轴向定位组件（12），所述Y轴向定位组件（12）用于定位所述清洗系统（20）在垂直于X轴方向上的位置，所述Y轴向定位组件（12）包括固设在所述支架（113）上的两凸柱（121）、固设在所述两凸柱（121）之间的导向件（122）以及与所述导向件（122）固定连接的固定架（123），且所述导向件（122）与所述支架（113）相平行，所述固定架（123）能够相对所述导向件（122）在Y轴向上滑动，且所述固定架（123）固定夹持所述清洗管（22）。

5.根据权利要求4所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述导向件（122）包括相互平行设置的两直线导套副（1221）以及一滚珠丝杠副（1222），所述直线导套副（1221）与所述滚珠丝杠副（1222）的两端分别与所述两凸柱（121）固定连接。

6.根据权利要求5所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述固定架（123）包括一与所述导向件（122）固定连接的配合部（1231）及从所述配合部（1231）的一端伸出的固定板（1232），所述配合部（1231）与所述两直线导套副（1221）的轴承支座及所述滚珠丝杠副（1222）的螺母固定连接，所述固定板（1232）固定夹持所述清洗管（22）。

7.根据权利要求1所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述过滤系统（30）包括粗过滤器（313）及精过滤器（321），所述粗过滤器（313）与所述精过滤器（321）之间通过管道相连通，所述粗过滤器（313）与所述吸污罩（311）相连通，所述精过滤器（321）与所述排出管（323）相连通。

8.根据权利要求7所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述吸污罩（311）与所述喷嘴（23）是可调的，所述吸污罩（311）呈喇叭状，一端较细，另一端较粗，且较粗的一端向四周扩散，形成一吸污口（3111），所述吸污口（3111）设置在所述喷嘴（23）喷出水柱的反射方向，所述吸污罩（311）较细的一端与所述粗过滤器（313）相连通。

9.根据权利要求2所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述燃料水池清洗装置（100）包括收集系统（40），所述收集系统（40）包括收集桶（41）、压缩杆（42）及设置在所述压缩杆（42）一端的压缩板，所述收集桶（41）与所述支架（113）固定连接，所述压缩板与所述收集桶（41）套设配合进行压缩。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料水池清洗装置，其特征在于，所述燃料水池清洗装置（100）包括电气控制系统（50），所述电气控制系统（50）包括电气控制柜（51），所述电气控制柜（51）与定位系统（10）、清洗系统（20）以及过滤系统（30）电性连接。