CN104818580A - 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法 - Google Patents

一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104818580A
CN104818580A CN201510247642.6A CN201510247642A CN104818580A CN 104818580 A CN104818580 A CN 104818580A CN 201510247642 A CN201510247642 A CN 201510247642A CN 104818580 A CN104818580 A CN 104818580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre web
fiber
film
elastic
polyester staple
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510247642.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张如全
武继松
张尚勇
李建强
韦炜
邹汉涛
黄菁菁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201510247642.6A priority Critical patent/CN104818580A/zh
Publication of CN104818580A publication Critical patent/CN104818580A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括呈往返的Z字型依次层叠的多个纤网,纤网内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉,纤网依次首尾相连,在相邻的纤网之间夹有热熔膜。制造时,经过成网前准备、机械梳理成网工序,制备纤网。纤网为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯短纤维的混合物,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,弹性聚酯短纤维的重量百分比为65%~ 85%。向纤网撒热熔粉与阻燃粉的混合粉后,进行纤网覆膜工序,在纤网的正反两面覆上热熔膜,再经过垂直铺网、烘燥、切边、卷绕工序制得膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。本发明不仅高弹性、阻燃性好、结构简单,而且低成本、环保。

Description

一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制造方法,属于非织造布领域。
背景技术
蓬松材料是人类社会生活的必需品,与人们的生活息息相关,如隔音材料、沙发、床垫、老板椅、体育器材、服装等领域均需使用蓬松材料。按照蓬松材料的制备方法通常有海绵、经编间隔织物、三维弹性机织物、非织造布四大类。海绵,是一种多孔材料,主要是聚氨酯泡沫材料中的软泡沫制备而成,由于海绵价格低廉,重量轻,手感柔软丰满且回弹性好,在市场占据主导地位。但海绵生产有污染、废弃物不可循环利用等致命性缺点,且易发黄,透气性、舒适性较差。目前澳大利亚及一些欧洲发达国家因海绵的环境污染及资源浪费严重,已采取相应措施遏制海绵应用。三维经编间隔织物是指由两个织物表面,利用间隔纱连接在一起的拉舍尔经编三维针织物,例如用间隔织物做成的床垫,可以防止病人因长期卧床而产生的酸痛感。其显著优点是:生产过程环保无污染,可回收循环利用,牢度好,热湿舒适性、保暖性以及透气性较好,柔软有弹性,克服了海绵的缺点,但是由于其结构特点,抗压及回弹性较差,目前应用范围受到限制,特别是无法满足压缩弹性要求较高的产品。三维弹性机织物则是在经编间隔织物的基础上发展起来的一种新型蓬松材料,在厚度方向上具有较好的回弹性,结构稳定,形状多变,整体性好,并具有良好的透湿性、透气性等性能。但是它的织造结构复杂,制造成本较高, 难以普及应用。随着非织造布技术的发展,改变纤维的排列方向,将通常的纤维横向排列的非织造布,改为垂直排列,获得具有蜂巢结构的非织造布,由于具有独特的纤网直立结构,使得产品弹性非常好,俗称直立棉。与海绵相比,具有不黄变、透气性好、尺寸稳定等特点,它的废弃物可回收利用,适应环保低碳社会的消费理念。与三维弹性机织物、经编间隔织物相比,工艺简单,对原料的适应性强,原料来源广泛,生产成本较低,产品应用领域更加广阔。但是现有直立棉的纤网与纤网之间容易产生分层现象,影响产品的弹性;同时缺乏既有高弹性,又具有阻燃效果的产品,影响了直立棉的应用范围扩大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中,存在不能同时满足高弹性、低成本、结构简单、环保的技术问题,提供一种能同时满足高弹性、低成本、结构简单、环保且具有阻燃效果的直立棉及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括依次层叠的多个纤网,其特征在于:所述的纤网的内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉,纤网依次首尾相连,排布方式呈往返的Z字型,相邻的纤网之间夹角为0度或趋近于0度,在相邻的纤网之间夹有热熔膜。
所述的热熔膜为熔点小于或等于110°、厚度小于0.05mm的网状的热熔膜。
一种上述膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉的制备方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:先对制备纤网所需的各种纤维原料进行混合、开松,并在开松的过程中添加油剂,纤网的制备材料为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯短纤维的混合物,在纤网中,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,弹性聚酯短纤维的重量百分比为65% ~ 85%;所述的低熔点涤纶短纤维为熔点小于或等于110°的皮芯结构型涤纶短纤维;所述的弹性聚酯短纤维为三维卷曲的中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维中的任意一种纤维或其中的二种纤维的混合物或其中的三种纤维的混合物;
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维,采用机械梳理成网法制备纤网;
(3)撒粉:向纤网的内部撒热熔粉与阻燃粉的混合粉;
(4)纤网覆膜:在纤网的正反两面,同时进行热熔膜覆膜,使纤网正反面都有热熔膜,形成纤网与膜的混合物;
(5)垂直铺网:将纤网覆膜后的纤网与膜的混合物喂入垂直铺网机,进行垂直铺网,得到铺网棉,铺网宽度为5mm~200mm;
(6)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却;
(7)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分;
(8)卷绕:切边后,卷绕,制得所述的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。
由于采用以上技术方案,本发明的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,具有以下特点:
一、本发明一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制造方法中,在依次首尾相连、呈Z字型往返折叠的纤网的正反表面上,设置热熔膜,当热熔膜在烘燥工艺中经过加热而熔融后,能在相邻的纤网之间起粘结作用,增加纤网之间的粘结力,避免纤网之间的分散,以使高弹阻燃直立棉在整体上形成蜂巢结构,当某部分受压时,压力会分散到周边,回复快,弹性好,与现有技术相比,能大大提高产品的弹性,适合于婴儿用品、坐垫、床业用品、胸罩罩杯、汽车内饰、体育防护用品等弹性要求高的领域。热熔膜选用网状的结构,使热熔膜仅仅起到粘结作用,对产品的弹性不影响。因此,本发明的弹性很好。
二、本发明选用三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维中的任意一种纤维或其中的二种纤维的混合物或其中的三种纤维的混合物为纤网的原料,由于这些纤维本身的弹性好,因此制备的直立棉的弹性好。
三、本发明撒热熔粉与阻燃粉的混合粉,使混合粉均匀地分布在纤网的内部,热熔粉熔融,将阻燃粉固结在纤网中的纤维之上,能够实现直立棉具有阻燃的目的。
四、本发明一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制造方法中,最终产品在垂直方向上独特的直立结构加之纤网之间由热熔膜提供的粘结力,使纤维集合体具备极大的弹性和抗压性能,且能避免分层;与海绵相比,本产品不黄变、透气性好、尺寸稳定,废弃物可回收利用,适应环保低碳社会的消费理念,与三维弹性机织物、经编间隔织物相比,工艺简单,对原料的适应性强,原料来源广泛,生产成本较低,产品应用领域更加广阔。因此,本发明不仅高弹性、低成本,而且结构简单、环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
见图1,一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括依次层叠的多个纤网1,其特征在于:所述的纤网1的内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉3,纤网1依次首尾相连,排布方式呈往返的Z字型,相邻的纤网1之间夹角为0度或趋近于0度,在相邻的纤网1之间夹有热熔膜2。
所述的热熔膜2为熔点小于或等于110°、厚度小于0.05mm的网状的热熔膜。
一种上述膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:先对制备纤网1所需的各种纤维原料进行混合、开松,非织造的混合开松设备运转速度高,由于原料均属于化学纤维,与天然相比吸湿性较差,在混合开松中容易产生静电,在开松的过程中添加油剂,可以防止因静电产生而影响产品质量。纤网1的制备材料为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯短纤维的混合物,在纤网1中,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,弹性聚酯短纤维的重量百分比为65% ~ 85%;所述的低熔点涤纶短纤维为熔点小于或等于110°的皮芯结构型涤纶短纤维;所述的弹性聚酯短纤维为三维卷曲的中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维中的任意一种纤维或其中的二种纤维的混合物或其中的三种纤维的混合物。三维卷曲中空涤纶短纤维具有永久的立体卷曲、优良的弹性,PTT纤维是一种玉米型涤纶纤维,手感柔软、弹性优于涤纶纤维,弹性聚酯ELK纤维具有翻转弹簧结构,弹性恢复力强,可以提高纤网的弹性,因此采用三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维,均可以大大提高产品的弹性;
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维,采用机械梳理成网法制备纤网1;
(3)撒粉:向纤网1的内部撒热熔粉与阻燃粉的混合粉3,使混合粉3能尽量均匀地分布在纤网1的内部,便于烘燥后得到良好的阻燃性能;
(4)纤网覆膜:在纤网1的正反两面,同时进行热熔膜2覆膜,使纤网1正反面都有热熔膜2,形成纤网与膜的混合物;纤网1的制造材料中都有低熔点涤纶短纤维,部分低熔点涤纶短纤维会露出在纤网的表面,热熔膜2选用网状的结构,有利于纤网1表面上的低熔点涤纶短纤维穿过网状的热熔膜2外露出来,抵达相邻的纤网1的表面,这样低熔点涤纶短纤维在后续的烘燥工艺中受热熔融,从而增加纤网1之间的粘结力,避免分层,提高最终产品的弹性。为了避免热熔膜2的物理机械性能影响产品的弹性,选用厚度小于0.05mm的热熔膜2;
(5)垂直铺网:将纤网覆膜后的纤网与膜的混合物喂入垂直铺网机,进行垂直铺网,得到铺网棉。在垂直铺网机的输出速度一定的情况下,铺网的速度越高,即产品的长度方向上铺网的层数越多,相邻的纤网1之间夹角越小,越趋近于0度,纤网1越呈直立状,产品的弹性越好。通过调节垂直铺网的工艺参数,使相邻的纤网1之间夹角趋近于0度,保证最终产品的弹性性能。铺网宽度为5mm~200mm。铺网宽度越宽,产品的厚度就越厚,但是铺网宽度过大时,产品的抗压及压缩回弹性将收到影响,效果变差,控制在200mm以内;
(6)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却;铺网棉中的低熔点涤纶短纤维受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤网1中的弹性聚酯短纤维交叉点上,当铺网棉冷却后得到加固而成为具有弹性的直立棉;混合粉3中的热熔粉熔融,将阻燃粉固结在纤网1中的弹性聚酯短纤维之上,使产品具有阻燃效果。同时热熔膜2熔融,将相邻的纤网1粘结起来,使产品形成整体蜂巢结构,提高产品的弹性。烘燥方式可以采用热空气穿透铺网棉方式,对低熔点涤纶短纤维及热熔粉、热熔膜2进行加热,在铺网棉的整个宽度方向进行迅速而均匀的加热,烘房内各处温度尽量做到均匀一致,同时热风的速度和方向均能够控制,热风在循环流动过程中不破坏铺网棉的结构;
(7)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分;烘燥工序结束后,烘燥机输出铺网棉的宽度方向上,在铺网棉的两边分别设置切边机,将铺网棉的边缘不整齐的部分切掉,做成一定宽度的铺网棉;
(8)卷绕:切边后,卷绕,制得所述的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。
实施例1
三维卷曲中空涤纶短纤维为基材的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法。            
见图1,膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括依次层叠的多个纤网1,纤网1的内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉3,纤网1依次首尾相连,排布方式呈往返的Z字型,相邻的纤网1之间夹角为0度或趋近于0度,在相邻的纤网1之间夹有热熔膜2。热熔膜2的结构为网状,熔点小于或等于110°、厚度小于0.05mm。
上述膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:先对制备纤网1所需的各种纤维原料进行混合、开松,在开松的过程中添加油剂。纤网1的制备材料为低熔点涤纶短纤维与三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物,在纤网1中,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为65% ~ 85%;三维卷曲的中空涤纶短纤维的细度为3D,长度为51mm;低熔点涤纶短纤维为熔点110°,细度为2D,长度为51mm的皮芯结构型涤纶短纤维;
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维,采用机械梳理成网法制备纤网1;
(3)撒粉:向纤网1的内部撒热熔粉与阻燃粉的混合粉3,使混合粉3能尽量均匀地分布在纤网1的内部,便于烘燥后得到良好的阻燃性能;
(4)纤网覆膜:在纤网1的正反两面,同时进行热熔膜2覆膜,使纤网1正反面都有热熔膜2,形成纤网与膜的混合物;热熔膜2的结构为网状,厚度为0.05mm;
(5)垂直铺网:将纤网覆膜后的纤网与膜的混合物喂入垂直铺网机,进行垂直铺网,得到铺网棉。铺网宽度为5mm~200mm;
(6)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却;铺网棉中的低熔点涤纶短纤维受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤网1中的三维卷曲的中空涤纶短纤维交叉点上,当铺网棉冷却后得到加固而成为具有弹性的直立棉;混合粉3中的热熔粉熔融,将阻燃粉固结在纤网1中的三维卷曲的中空涤纶短纤维之上,使产品具有阻燃效果。同时热熔膜2熔融,将相邻的纤网1粘结起来,使产品形成整体蜂巢结构,提高产品的弹性;
(7)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分;
(8)卷绕:切边后,卷绕,制得所述的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。
实施例2
三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维的混合物为基材的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法。        
见图1,膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括依次层叠的多个纤网1,纤网1的内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉3,纤网1依次首尾相连,排布方式呈往返的Z字型,相邻的纤网1之间夹角为0度或趋近于0度,在相邻的纤网1之间夹有热熔膜2。热熔膜2的结构为网状,熔点小于或等于110°、厚度小于0.05mm。
上述膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:先对制备纤网1所需的各种纤维原料进行混合、开松,在开松的过程中添加油剂。纤网1的制备材料为低熔点涤纶短纤维与三维卷曲中空涤纶短纤维及PTT纤维的混合物,在纤网1中,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,三维卷曲中空涤纶短纤维及PTT纤维的混合物的重量百分比为65% ~ 85%;三维卷曲的中空涤纶短纤维的细度为3D,长度为51mm;PTT纤维的细度为2.5D,长度为51mm;低熔点涤纶短纤维为熔点110°,细度为2D,长度为51mm的皮芯结构型涤纶短纤维;
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维,采用机械梳理成网法制备纤网1;
(3)撒粉:向纤网1的内部撒热熔粉与阻燃粉的混合粉3,使混合粉3能尽量均匀地分布在纤网1的内部,便于烘燥后得到良好的阻燃性能;
(4)纤网覆膜:在纤网1的正反两面,同时进行热熔膜2覆膜,使纤网1正反面都有热熔膜2,形成纤网与膜的混合物;热熔膜2的结构为网状,厚度为0.05mm;
(5)垂直铺网:将纤网覆膜后的纤网与膜的混合物喂入垂直铺网机,进行垂直铺网,得到铺网棉。铺网宽度为5mm~200mm;
(6)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却;铺网棉中的低熔点涤纶短纤维受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤网1中的三维卷曲中空涤纶短纤维及PTT纤维的交叉点上,当铺网棉冷却后得到加固而成为具有弹性的直立棉;混合粉3中的热熔粉熔融,将阻燃粉固结在纤网1中的三维卷曲中空涤纶短纤维及PTT纤维之上,使产品具有阻燃效果。同时热熔膜2熔融,将相邻的纤网1粘结起来,使产品形成整体蜂巢结构,提高产品的弹性;
(7)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分;
(8)卷绕:切边后,卷绕,制得三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维的混合物为基材的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。
实施例3
三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维的混合物为基材的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法。       
见图1,膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括依次层叠的多个纤网1,纤网1的内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉3,纤网1依次首尾相连,排布方式呈往返的Z字型,相邻的纤网1之间夹角为0度或趋近于0度,在相邻的纤网1之间夹有热熔膜2。热熔膜2的结构为网状,熔点小于或等于110°、厚度小于0.05mm。
上述膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:先对制备纤网1所需的各种纤维原料进行混合、开松,在开松的过程中添加油剂。纤网1的制备材料为低熔点涤纶短纤维与三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维的混合物,在纤网1中,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维的混合物的重量百分比为65% ~ 85%;三维卷曲的中空涤纶短纤维的细度为3D,长度为51mm;PTT纤维的细度为2.5D,长度为51mm;弹性聚酯ELK纤维的细度为3D,长度为51mm;低熔点涤纶短纤维为熔点110°,细度为2D,长度为51mm的皮芯结构型涤纶短纤维;
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维,采用机械梳理成网法制备纤网1;
(3)撒粉:向纤网1的内部撒热熔粉与阻燃粉的混合粉3,使混合粉3能尽量均匀地分布在纤网1的内部,便于烘燥后得到良好的阻燃性能;
(4)纤网覆膜:在纤网1的正反两面,同时进行热熔膜2覆膜,使纤网1正反面都有热熔膜2,形成纤网与膜的混合物;热熔膜2的结构为网状,厚度为0.05mm;
(5)垂直铺网:将纤网覆膜后的纤网与膜的混合物喂入垂直铺网机,进行垂直铺网,得到铺网棉。铺网宽度为5mm~200mm;
(6)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却;铺网棉中的低熔点涤纶短纤维受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤网1中的三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维的交叉点上,当铺网棉冷却后得到加固而成为具有弹性的直立棉;混合粉3中的热熔粉熔融,将阻燃粉固结在纤网1中的三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维之上,使产品具有阻燃效果。同时热熔膜2熔融,将相邻的纤网1粘结起来,使产品形成整体蜂巢结构,提高产品的弹性;
(7)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分;
(8)卷绕:切边后,卷绕,制得三维卷曲中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维的混合物为基材的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。

Claims (3)

1.一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,包括依次层叠的多个纤网(1),其特征在于:所述的纤网(1)的内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉(3),纤网(1)依次首尾相连,排布方式呈往返的Z字型,相邻的纤网(1)之间夹角为0度或趋近于0度,在相邻的纤网(1)之间夹有热熔膜(2)。
2.如权利要求1所述的一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉,其特征在于:所述的热熔膜(2)为熔点小于或等于110°、厚度小于0.05mm的网状的热熔膜。
3.一种权利要求1或2所述的膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉的制备方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:先对制备纤网(1)所需的各种纤维原料进行混合、开松,并在开松的过程中添加油剂,纤网(1)的制备材料为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯短纤维的混合物,在纤网(1)中,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%,弹性聚酯短纤维的重量百分比为65% ~ 85%;所述的低熔点涤纶短纤维为熔点小于或等于110°的皮芯结构型涤纶短纤维;所述的弹性聚酯短纤维为三维卷曲的中空涤纶短纤维、PTT纤维、弹性聚酯ELK纤维中的任意一种纤维或其中的二种纤维的混合物或其中的三种纤维的混合物;
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维,采用机械梳理成网法制备纤网(1);
(3)撒粉:向纤网(1)的内部撒热熔粉与阻燃粉的混合粉(3);
(4)纤网覆膜:在纤网(1)的正反两面,同时进行热熔膜(2)覆膜,使纤网(1)正反面都有热熔膜(2),形成纤网与膜的混合物;
(5)垂直铺网:将纤网覆膜后的纤网与膜的混合物喂入垂直铺网机,进行垂直铺网,得到铺网棉,铺网宽度为5mm~200mm;
(6)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却;
(7)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分;
(8)卷绕:切边后,卷绕,制得膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉。
CN201510247642.6A 2015-04-13 2015-05-15 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法 Pending CN104818580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510247642.6A CN104818580A (zh) 2015-04-13 2015-05-15 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510171590 2015-04-13
CN2015101715909 2015-04-13
CN201510247642.6A CN104818580A (zh) 2015-04-13 2015-05-15 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104818580A true CN104818580A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53729052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510247642.6A Pending CN104818580A (zh) 2015-04-13 2015-05-15 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104818580A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572472A (zh) * 2017-08-31 2018-01-12 浙江艾伦新材料有限公司 一种天然植物中草药填充材料的制备方法
CN108068424A (zh) * 2017-12-28 2018-05-25 浙江华江科技股份有限公司 一种超轻高强的gmt复合板材的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572472A (zh) * 2017-08-31 2018-01-12 浙江艾伦新材料有限公司 一种天然植物中草药填充材料的制备方法
CN108068424A (zh) * 2017-12-28 2018-05-25 浙江华江科技股份有限公司 一种超轻高强的gmt复合板材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104818583A (zh) 一种纤维粘结式蜂巢结构的高弹直立棉及其制备方法
CN104805600B (zh) 一种仿生蜂巢棉及其制造方法
CN104911812B (zh) 一种蜂巢结构的高弹阻燃非织造布及其制备方法
CN104894745A (zh) 一种纤维粘结式蜂巢结构的高弹抗菌直立棉及其制备方法
CN101313099A (zh) 用于非织造产品的切片成形带
CN104818579B (zh) 一种蜂巢结构的高弹非织造布及其制备方法
CN104911811B (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹非织造布及其制备方法
CN104818577A (zh) 一种长丝粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法
CN104911820A (zh) 一种长丝粘结式蜂巢结构的高弹直立棉及其制备方法
CN101962873A (zh) 一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺
CN104204324B (zh) 针刺无纺布、其制造方法和由该无纺布形成的过滤器和吸音材料
CN104818584B (zh) 一种长丝粘结式蜂巢结构的高弹阻燃非织造布及其制备方法
CN109023721A (zh) 一种密度梯度纤维垫的制备方法及纤维垫
CN106930001A (zh) 直立棉及其制备方法
CN104818578B (zh) 一种蜂巢结构的高弹抗菌非织造布及其制备方法
CN113430722A (zh) 便于直接成型加工的无纺布及其生产方法与用途
CN104818580A (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法
CN104846548A (zh) 一种纤维粘结式蜂巢结构的高弹阻燃直立棉及其制备方法
CN104846546A (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹阻燃非织造布及其制备方法
CN110067078A (zh) 喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布
CN104818581A (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹直立棉及其制备方法
CN105479826A (zh) 一种马蹄型膨塑复合非织造布、其制造方法及应用
CN104846547A (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹抗菌直立棉及其制备方法
CN104846545B (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹抗菌非织造布及其制备方法
CN205062374U (zh) 一种直立棉及具该直立棉的床垫

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805