CN104817278B - 具有化学膜的玻璃基板以及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制作具有化学膜的玻璃基板的方法。首先提供一玻璃基板，接着在玻璃基板上形成一化学膜，在形成化学膜后，对玻璃基板以及化学膜进行一化学强化步骤。本发明另外提供一种具有化学膜的玻璃基板，该化学膜包含1wt％至20wt％的硝酸钠。本发明所提供的制作玻璃基板的方法，其特征在于先进行化学膜制程，再进行化学强化步骤，对于化学膜的特性并不会有任何不良影响，且先形成化学膜在大尺寸的基板上可以节省更多时间以及成本。
Description
技术领域
本发明是关于一种具有化学膜的玻璃基板以及其制作方法，特别来说，是关于一种具有抗化学强化步骤的化学膜的玻璃基板以及制作该玻璃基板的方法。
背景技术
在许多电子装置中，特别是携带式电子产品中，具有玻璃基板的屏幕已经是不可或缺的组件。为了减少从屏幕表面的镜面反射以及炫光，通常会在玻璃基板上形成一化学膜，该化学膜具有特殊的光学物理性质，可以对可见光进行散射或反射，从而形成模糊或消光的表面。
在习知的技术中，制作玻璃基板的制程中还会包含一化学强化步骤，以强化玻璃基板的各种数值。然而，前述化学膜通常被认为是不能承受化学强化步骤，故通常是进行了化学强化步骤之后，才会形成化学膜。这种标准制程被大量采用，但仍有许多方面可以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种化学膜、具有该化学膜的玻璃基板以及其制作方法。
本发明提供了一种化学膜，该化学膜包含1wt％至20wt％的硝酸钠。
本发明提供了一种玻璃基板，包含一基板以及一化学膜，该化学膜包含1wt％至20wt％的硝酸钠。
本发明提供了一种制作玻璃基板的方法。该方法首先提供一玻璃基板，接着在玻璃基板上形成一化学膜，在形成化学膜后，对玻璃基板以及化学膜进行一化学强化步骤。
本发明所提供的制作玻璃基板的方法，其特征在于先进行化学膜制程，再进行化学强化步骤，对于化学膜的特性并不会有任何不良影响，且先形成化学膜在大尺寸的基板上可以节省更多时间以及成本。于一实施例中，化学膜在特定浓度的硝酸钠以及硝酸钾时，可以更能抵抗化学强化步骤，且化学强化步骤不会影响化学膜的抗眩光或者抗反射效果。
附图说明
图1所绘示为本发明一种制作具有化学膜的玻璃基板的方法流程图。
图2至图7所绘示为本发明一种制作具有化学膜的玻璃基板的方法步骤示意图。
附图标识说明：
400～410 步骤 304 切割器具
300 玻璃基板 306 化学强化步骤
302 化学膜 308 清洗步骤
具体实施方式
为使本发明所属技术领域之普通技术人员能更进一步了解本发明，下文特列举本发明之数个优选实施例，并配合附图，详细说明本发明的构成内容及所欲达成之功效。
请参考图1与图2至图7，其中图1所绘示为本发明一种制作具有化学膜的玻璃基板的方法流程图，而图2至图7所绘示为本发明一种制作具有化学膜的玻璃基板的方法步骤示意图。如图1与图2所示，本发明制作具有化学膜的玻璃基板的方法，首先提供一玻璃基板300(步骤400)。玻璃基板300可以是各种具有玻璃材质的基板，例如是具有铝硅酸盐、铝硼硅酸盐、碱石灰、硼硅酸盐、硅石或其它类似材质的基板。
如图1与图3所示，接着在玻璃基板300上形成一化学膜302(步骤402)。化学膜302可以全面的或者部分的形成在基板300之一侧上。化学膜302可以是任何以化学或是物理方式形成在基板300上的镀膜，形成的方法例如是化学气相沉积、物理气相沉积、溅镀、溶胶凝胶法等，并不以上述为限。于一实施例中，化学膜302的厚度为0.01微米(micron)至10微米，优选为0.05微米至3微米，较不会影响后续化学强化步骤。化学膜302可以是单层或是多层的结构，其材质可以是各种透明的有机或无机混成材质，优选为氧化物材质，例如氧化硅(SiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化铬(Cr2O3)、氧化铝(Al2O3)、氧化钛(TiO2)等，但不以上述为限。于一实施例中，化学膜302可以具有抗反射(anti-reflection)及/或抗眩光(anti-glare)效果。例如，化学膜302可以包含二氧化钛(TiO2)，以具有抗反射效果。或者，化学膜302包含二氧化硅(SiO2)，且化学膜302中二氧化硅的孔径大小和玻璃基板300的二氧化硅孔径大小不同，以具有抗眩光效果。值得注意的是，本发明的化学膜302较佳包含1％至20％(重量百分比)的硝酸钠(NaNO3)，而于本发明另一实施例中，化学膜302另可包含20％至50％(重量)的硝酸钾(KNO3)，使得后续化学强化步骤时，化学膜302对于化学强化步骤的耐受性增加。
接着，如图1与图4所示，可以选择性的对玻璃基板300进行一切割步骤(步骤404)，使用一切割器具304以将较大尺寸的玻璃基板300分割成为多片较小尺寸的玻璃基板300。然后如图1与图5所示，选择性的对玻璃基板300进行一磨边步骤(步骤406)，以将切割后的玻璃基板300的边缘平滑化。于本发明之一实施例中，亦可先将基板300进行切割制程以及磨边制程后，再形成化学膜于基板300上(即先进行步骤404与步骤406后，再进行步骤402)。而于本发明其它实施例中，也可省略切割步骤以及磨边步骤，或者仅省略磨边步骤。
如图1与图6所示，对具有化学膜302的基板300进行一化学强化步骤306(步骤408)。化学强化步骤306例如是以离子交换的方式，提高基板300中特定离子的浓度，以增加基板300物理或化学特性，例如提高基板300的硬度以及抗腐蚀性。于本发明之一实施例中，化学强化步骤306例如是将玻璃基板300以及化学膜302在300～500℃硝酸钾中加入0.1～5％氢氧化钠(NaOH)做为活化剂浸润1～18小时，使玻璃基板300的硬度强化3～5倍以上。与习知技术比较，习知技术是先将大面积玻璃切割磨边，接着进行化学强化步骤，最后再形成化学膜。然而玻璃基板已经被分割成为多个小尺寸的基板，必须分别在这些玻璃基板上各自形成化学膜，制程上耗时且花费成本。而在本发明中，则是先形成化学膜302，才进行化学强化步骤306。先在大面板的玻璃基板300上形成化学膜302，可省却较多时间以及成本，且化学膜302并不会因为化学强化步骤306而有明显化学性质或者物理性质上的改变。而于本发明之一实施例中，化学膜302较佳含有1％至20％的硝酸钠(NaNO3)，以及20％至50％(重量)的硝酸钾(KNO3)，具有此等成分的化学膜302对于化学强化步骤306的耐受性较高，不会因为对其进行了化学强化步骤306而损及其抗眩光或者抗反光的能力。
后续，可对玻璃基板300进行一清洗步骤308(步骤410)，例如使用清水(cleanwater)或其它适当化学溶剂来清洗，接着再进行烘干。此等玻璃基板300可以进行其它相关制程，或与其它制程技术相结合，使玻璃基板300具有其它特性或者功能。
综上所述，本发明所提供的制作玻璃基板的方法，其特征在于先进行化学膜制程，再进行化学强化步骤，对于化学膜的特性并不会有任何不良影响，且先形成化学膜在大尺寸的基板上可以节省更多时间以及成本。于一实施例中，化学膜在特定浓度的硝酸钠以及硝酸钾时，可以更能抵抗化学强化步骤，且化学强化步骤不会影响化学膜的抗眩光或者抗反射效果。
以上所述仅为本发明之优选实施例，凡依本发明申请专利范围所做之均等变化与修饰，皆应属本发明之涵盖范围。
Claims (7)
1.一种制作具有化学膜的玻璃基板的方法，其特征在于包含：
提供一玻璃基板；
在该玻璃基板上形成一化学膜，其中该化学膜包含1wt％至20wt％的硝酸钠以及20wt％至50wt％的硝酸钾；以及
在形成该化学膜后，对该玻璃基板以及该化学膜进行一化学强化步骤。
2.如权利要求1所述的制作具有化学膜的玻璃基板的方法，其特征在于：在形成该化学膜之后，还包含对该玻璃基板进行一切割制程。
3.如权利要求1所述的制作具有化学膜的玻璃基板的方法，其特征在于：其中该化学强化步骤包含使用氢氧化钠。
4.一种具有化学膜的玻璃基板，其特征在于包含：
一玻璃基板；以及
一化学膜设置在该玻璃基板上，其中该化学膜包含1wt％至20wt％的硝酸钠以及20wt％至50wt％的硝酸钾。
5.如权利要求4所述的具有化学膜的玻璃基板，其特征在于：其中该化学膜包含二氧化硅，且该化学膜中二氧化硅的孔径大小和该玻璃基板的二氧化硅孔径大小不同。
6.如权利要求4所述的具有化学膜的玻璃基板，其特征在于：其中该化学膜包含二氧化钛。
7.如权利要求4所述的具有化学膜的玻璃基板，其特征在于：其中该化学膜的厚度为0.01微米至10微米。
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