一种自动控制打开关闭药物密封装置及密封方法
技术领域
本发明属于医疗用具技术领域,特别涉及一种自动控制打开关闭药物密封装置及密封方法。
背景技术
护理科的大型储药装置,由于药物需要密封保存,采用传统的瓶盖和瓶嘴密封结构,但是瓶盖、或者瓶塞与瓶口之间难免存在一定的缝隙,难于完全绝对密封,特别是高度具有挥发性的药物,容易出现挥发性泄露情况,这样就需要将密封塞紧紧的插入瓶嘴中,虽然插的紧但是密封效果并不理想,但是取用药品时,打开费时费力,由于护理科多数为女生,女生力气小往往打不开,需要找男医生帮忙,取用药品繁琐费事。
由于瓶塞和橡胶套直接与药液接触,瓶塞和橡胶套的质量至关重要。现有技术中使用的是传统的活塞材质制成的瓶塞和橡胶套,这种胶塞在使用过程中存在着安全隐患,胶塞主要成分为顺-1,4-聚异戊二烯,还含有蛋白质、磷脂等天然安定剂,另外还含有树脂、糖分、无机盐和生物碱,药物长期与胶塞接触,胶塞化学性质不稳定,容易产生毒素,将此此药物注射到人体后,身体会产生一种IgE(免疫球蛋白E)的抗体、这些抗体会被引导去攻击过敏原,这样IgE 便会与肥大细胞及嗜碱细胞结合,当过敏原再次进入免疫系统时,它便会扣住肥大细胞上的IgE。接着,肥大细胞随之破裂,并释放出组织胺,而组织胺则会与身体产生相互作用,并刺激鼻子、眼睛与咽喉等部位,组织胺令身体产生过敏症状会使鼻子里的内膜肿胀,并使鼻子产生过多黏液;而它也可能刺激眼睛,因此,除鼻腔充血,流鼻涕,打喷嚏及眼睛瘙痒等症状外,也会使皮肤发痒、发红、起皮疹或荨麻疹,严重的会有支气管气喘发作,喉部水肿。亦有极少数严重患者会休克,甚至生命受到威胁。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种密封效果好、打开省时省力、取药方便且取药后便于密封、胶塞性质稳定的自动控制打开关闭药物密封装置及密封方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体和与之活动连接的瓶塞,所述瓶体的瓶嘴与瓶塞之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔、设置于盲孔内底部纵切面为梯形的下撑体、位于盲孔内的橡胶套和具有通孔的上撑体、设有压片的螺杆,所述下撑体设有螺纹槽,所述螺杆穿过上撑体和橡胶套与下撑体连接,所述螺杆下端为锥形结构,所述瓶塞上部设有驱动电机,所述驱动电机的转轴与螺杆通过联轴器连接,所述盲孔内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔底部与下撑体连接的导向伸缩杆,所述导向伸缩杆上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧,所述驱动电机连接有变频控制器。
所述驱动电机上部设有把手。
所述瓶塞和橡胶套均采用专用橡胶组合物,所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶120~150份、石棉纤维30~40份、立方氮化硼微粉10~15份、石墨烯20~30份、聚有机硅化合物8~15份。
优选的,所述瓶塞和橡胶套均采用专用橡胶组合物,所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶130份、石棉纤维35份、立方氮化硼微粉12份、石墨烯27份、聚有机硅化合物12份。
使用上述装置进行密封的方法,包括以下步骤:
1)将瓶塞放入瓶口内,接通驱动电机,驱动电机带动螺杆转动,同时盲孔底部的扶正导向机构将下撑体竖直向上推动,将下撑体上的螺纹槽对准螺杆,螺杆插入螺纹槽,将下撑体向上带动,同时压片向下挤压上撑体,将橡胶套紧压在瓶塞内壁上;
2)在需要打开时,接通驱动电机,驱动电机带动螺杆反向转动,下撑体向下移动,退出橡胶套,向上提起电机,将瓶塞打开;所述上撑体的纵切面为梯形,橡胶套的两端都能被挤压撑大,双重密封密封效果极好。
本发明在瓶塞内设有密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔、设置于盲孔内底部纵切面为梯形的下撑体、位于盲孔内的橡胶套和具有通孔的上撑体、设有压片的螺杆,压片固定在螺杆上,便于将上撑体往下挤压;所述螺杆穿过上撑体和橡胶套与下撑体连接,在密封时,驱动电机带动螺杆转动,同时盲孔底部的扶正导向机构将下撑体竖直向上推动,将下撑体上的螺纹槽对准螺杆,螺杆插入螺纹槽,将下撑体向上带动,同时压片向下挤压上撑体,将橡胶套紧压在瓶塞内壁上,密封效果极好;在需要打开时,接通驱动电机,驱动电机带动螺杆反向转动,下撑体向下移动,退出橡胶套,向上提起电机,将瓶塞打开;所述上撑体的纵切面为梯形,橡胶套的两端都能被挤压撑大,双重密封密封效果极好。所述驱动电机上部设有把手,便于提起瓶塞,所述驱动电机连接有变频控制器,便于控制驱动电机转速及驱动电机正反转。本发明的瓶塞和橡胶套均采用专用橡胶组合物,密封效果好,而且与药物接触后,化学性质稳定,不会与药物发生化学反应,更为重要的是不会释放有毒气体和有毒物质。所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶120~150份、石棉纤维30~40份、立方氮化硼微粉10~15份、石墨烯20~30份、聚有机硅化合物8~15份。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步地说明:
图1是本发明的纵剖结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体1和与之活动连接的瓶塞8,所述瓶体1的瓶嘴2与瓶塞8之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔15、设置于盲孔15内底部纵切面为梯形的下撑体12、位于盲孔15内的橡胶套9和具有通孔的上撑体7、设有压片4的螺杆10,所述下撑体12设有螺纹槽11,所述螺杆10穿过上撑体7和橡胶套9与下撑体12连接,所述螺杆10下端为锥形结构,所述瓶塞8上部设有驱动电机5,所述驱动电机5的转轴与螺杆10通过联轴器连接,所述盲孔15内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔15底部与下撑体连接的导向伸缩杆14,所述导向伸缩杆14上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧13。
所述驱动电机5上部设有把手3。
所述驱动电机5连接有变频控制器。
所述驱动电机与瓶塞通过支杆6固定连接。
所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶120份、石棉纤维30份、立方氮化硼微粉10份、石墨烯20份、聚有机硅化合物8份。
实施例2:如图1所示,一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体1和与之活动连接的瓶塞8,所述瓶体1的瓶嘴2与瓶塞8之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔15、设置于盲孔15内底部纵切面为梯形的下撑体12、位于盲孔15内的橡胶套9和具有通孔的上撑体7、设有压片4的螺杆10,所述下撑体12设有螺纹槽11,所述螺杆10穿过上撑体7和橡胶套9与下撑体12连接,所述螺杆10下端为锥形结构,所述瓶塞8上部设有驱动电机5,所述驱动电机5的转轴与螺杆10通过联轴器连接,所述盲孔15内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔15底部与下撑体连接的导向伸缩杆14,所述导向伸缩杆14上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧13。
所述驱动电机5上部设有把手3。
所述驱动电机5连接有变频控制器。
所述驱动电机与瓶塞通过支杆6固定连接。
所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶150份、石棉纤维40份、立方氮化硼微粉15份、石墨烯30份、聚有机硅化合物15份。
实施例3:如图1所示,一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体1和与之活动连接的瓶塞8,所述瓶体1的瓶嘴2与瓶塞8之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔15、设置于盲孔15内底部纵切面为梯形的下撑体12、位于盲孔15内的橡胶套9和具有通孔的上撑体7、设有压片4的螺杆10,所述下撑体12设有螺纹槽11,所述螺杆10穿过上撑体7和橡胶套9与下撑体12连接,所述螺杆10下端为锥形结构,所述瓶塞8上部设有驱动电机5,所述驱动电机5的转轴与螺杆10通过联轴器连接,所述盲孔15内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔15底部与下撑体连接的导向伸缩杆14,所述导向伸缩杆14上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧13。
所述驱动电机5上部设有把手3。
所述驱动电机5连接有变频控制器。
所述驱动电机与瓶塞通过支杆6固定连接。
所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶125份、石棉纤维32份、立方氮化硼微粉12份、石墨烯23份、聚有机硅化合物10份。
实施例4:如图1所示,一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体1和与之活动连接的瓶塞8,所述瓶体1的瓶嘴2与瓶塞8之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔15、设置于盲孔15内底部纵切面为梯形的下撑体12、位于盲孔15内的橡胶套9和具有通孔的上撑体7、设有压片4的螺杆10,所述下撑体12设有螺纹槽11,所述螺杆10穿过上撑体7和橡胶套9与下撑体12连接,所述螺杆10下端为锥形结构,所述瓶塞8上部设有驱动电机5,所述驱动电机5的转轴与螺杆10通过联轴器连接,所述盲孔15内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔15底部与下撑体连接的导向伸缩杆14,所述导向伸缩杆14上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧13。
所述驱动电机5上部设有把手3。
所述驱动电机5连接有变频控制器。
所述驱动电机与瓶塞通过支杆6固定连接。
所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶140份、石棉纤维38份、立方氮化硼微粉13份、石墨烯28份、聚有机硅化合物13份。
实施例5:如图1所示,一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体1和与之活动连接的瓶塞8,所述瓶体1的瓶嘴2与瓶塞8之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔15、设置于盲孔15内底部纵切面为梯形的下撑体12、位于盲孔15内的橡胶套9和具有通孔的上撑体7、设有压片4的螺杆10,所述下撑体12设有螺纹槽11,所述螺杆10穿过上撑体7和橡胶套9与下撑体12连接,所述螺杆10下端为锥形结构,所述瓶塞8上部设有驱动电机5,所述驱动电机5的转轴与螺杆10通过联轴器连接,所述盲孔15内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔15底部与下撑体连接的导向伸缩杆14,所述导向伸缩杆14上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧13,所述驱动电机5连接有变频控制器。
所述驱动电机5上部设有把手3。
所述驱动电机与瓶塞通过支杆6固定连接。
所述瓶塞和橡胶套均采用专用橡胶组合物,所述专用橡胶组合物由下述组分组成,各组分及其组分含量按质量百分比计为:羧基丁腈橡胶130份、石棉纤维35份、立方氮化硼微粉12份、石墨烯27份、聚有机硅化合物12份。
使用上述装置进行密封的方法,包括以下步骤:
1)将瓶塞放入瓶口内,接通驱动电机,驱动电机带动螺杆转动,同时盲孔底部的扶正导向机构将下撑体竖直向上推动,将下撑体上的螺纹槽对准螺杆,螺杆插入螺纹槽,将下撑体向上带动,同时压片向下挤压上撑体,将橡胶套紧压在瓶塞内壁上;
2)在需要打开时,接通驱动电机,驱动电机带动螺杆反向转动,下撑体向下移动,退出橡胶套,向上提起电机,将瓶塞打开;所述上撑体的纵切面为梯形,橡胶套的两端都能被挤压撑大,双重密封密封效果极好。
对比例1:如图1所示,一种自动控制打开关闭药物密封装置,包括瓶体1和与之活动连接的瓶塞8,所述瓶体1的瓶嘴2与瓶塞8之间设置密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔15、设置于盲孔15内底部纵切面为梯形的下撑体12、位于盲孔15内的橡胶套9和具有通孔的上撑体7、设有压片4的螺杆10,所述下撑体12设有螺纹槽11,所述螺杆10穿过上撑体7和橡胶套9与下撑体12连接,所述螺杆10下端为锥形结构,所述瓶塞8上部设有驱动电机5,所述驱动电机5的转轴与螺杆10通过联轴器连接,所述盲孔15内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔15底部与下撑体连接的导向伸缩杆14,所述导向伸缩杆14上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧13。
所述驱动电机5上部设有把手3。
所述驱动电机5连接有变频控制器。
所述驱动电机与瓶塞通过支杆6固定连接。
所述瓶塞和橡胶套均采用现有技术中使用的橡胶瓶塞。
本发明在瓶塞内设有密封机构,所述密封机构包括设置在瓶塞内盲孔、设置于盲孔内底部纵切面为梯形的下撑体、位于盲孔内的橡胶套和具有通孔的上撑体、设有压片的螺杆,压片固定在螺杆上,便于将上撑体往下挤压;所述螺杆穿过上撑体和橡胶套与下撑体连接,在密封时,驱动电机带动螺杆转动,同时盲孔底部的扶正导向机构将下撑体竖直向上推动,将下撑体上的螺纹槽对准螺杆,螺杆插入螺纹槽,将下撑体向上带动,同时压片向下挤压上撑体,将橡胶套紧压在瓶塞内壁上,密封效果极好;在需要打开时,接通驱动电机,驱动电机带动螺杆反向转动,下撑体向下移动,退出橡胶套,向上提起电机,将瓶塞打开;所述盲孔内底部设有下撑体扶正导向机构,所述下撑体扶正导向机构包括设置于盲孔底部与下撑体连接的导向伸缩杆,防止下撑体倾斜,螺杆不能插入螺纹槽;所述导向伸缩杆上套装有与下撑体和盲孔底部连接的复位弹簧,弹簧推动下撑体向上运动便于下撑体上的螺纹槽套在螺杆上。所述导向伸缩杆包括上杆和套装在上杆上的下杆,所述下杆和上杆的横截面均为矩形结构,伸缩杆只能上下伸缩,不能够进行转动;所述上撑体的纵切面为梯形,橡胶套的两端都能被挤压撑大,双重密封密封效果极好。所述驱动电机上部设有把手,便于提起瓶塞,所述驱动电机连接有变频控制器,便于控制驱动电机转速及驱动电机正反转。
将本发明制得的产品进行了如下性能检测:
1、物理机械性能检测
表1物理机械性能检测数据表
老化程度150度150小时压缩永久变形。
2、化学性能检测
(1)检测可萃取金属含量(将瓶塞和橡胶套放入水中浸泡1000小时,对浸取液进行测试)表2可萃取金属含量数据表
(2)酸碱度检测对上述浸取液和空白液进行pH测试。
表3酸碱度监测数据表
PH值 |
实施例1 |
实施例2 |
实施例3 |
实施例4 |
实施例5 |
对比例1 |
空白液 |
7.7 |
7.7 |
7.7 |
7.7 |
7.7 |
7.7 |
浸取液 |
7.53 |
7.49 |
7.52 |
7.45 |
7.68 |
6.8 |
3、有益效果
经检测,该瓶塞不含有能产生过敏反应的蛋白质,不会释放任何对患者产生副作用的物质;无全身急性毒性。尤其是采用实施例5的配比,瓶塞密封效果更好,药物密封保存两年后瓶内没有进入一点空气并且没有气体逸出,药物的化学性质没有发生变化,而且即使瓶塞与药物接触后,化学性质仍然稳定,不会与药物发生化学反应,更为重要的是不会释放有毒气体和有毒物质。经检测,使用两年后的瓶塞经过检测,瓶塞的物理机械性能和化学性能与两年前的性能一致,瓶塞老化速度极慢,也并不会释放任何毒素。