CN104816485A - 真空包装复合部件的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

真空包装组合体可包括包装膜和管包装。包装膜可具有包装膜长度，且可位于复合铺层之上并密封至具有内棱角的工具表面。管包装可具有相对管端和管包装长度，并可沿着所述内棱角的长度位于所述复合铺层之上。管端的每一个可沿着管端周边边缘的第一部分密封至所述工具表面，并可沿着所述管端周边边缘的第二部分密封至所述包装膜，以使得所述管端的每一个可对大气开放。

Description

真空包装复合部件的系统和方法
发明背景
复合材料在各种应用中得到使用。飞机构造中，复合材料以逐渐增加的数量用于形成机身、机翼、尾段和其它构件。在形成复合结构的过程中，复合层可铺放于具有最终复合部件形状的工具上。热和/或压力可施加至复合层以固化或凝固复合层中的树脂材料。通过使用真空包装覆盖铺层(layup)，将真空包装密封至所述工具，并在真空包装上抽真空，压缩压力可施加至复合铺层。通过将包装的铺层放入压热器中，可施加额外的压力。真空包装的压缩压力可迫使复合层在固化过程中紧靠工具表面，以使得最终复合部件呈现工具的形状。压缩压力还可加固复合层和帮助去除多余的树脂，这可增加纤维体积分数并从而增加最终复合部件的比强度。此外，压缩压力的施加可帮助去除树脂加热和固化过程中生成的挥发物(例如，气体)和/或湿气，并还可帮助避免最终复合部件中的空隙。
对于包含内棱角或凹形半径的工具表面，真空包装过程可需要在真空包装压迫复合铺层内棱角的位置形成真空包装中多余材料的褶(pleats)。通过将真空包装材料翻折至其自身上并在真空包装的边缘处将重叠材料密封在一起，可手工形成褶。褶的形成允许复合铺层在压缩压力的作用力下在厚度上收缩时真空包装在内棱角区域内的局部滑动。褶对于避免真空包装和复合层在内棱角区域内桥接通常是需要的。这种桥接可导致复合层加固的降低，并可导致具有多余树脂的内棱角和在最终复合部件内增加的空隙或孔隙率风险。
遗憾的是，真空包装内褶的形成是需要大量触摸劳动的费时和劳动密集型过程。对此，每个褶必须以精细化的方式手工形成且必须进行调整以使得褶与内棱角的长度对齐。每个褶也可代表可能的进入真空包装的泄露通道，其可损坏真空包装工艺的完整性和强固性(robustness)。
由此可见，本领域存在以这样的方式真空包装复合铺层的系统和方法的需求：允许在复合铺层的内棱角中施加压缩压力并且可以以减少的时间量和减少的触摸劳动量实施以及具有高度的强固性。
发明内容
本公开解决了上述有关复合铺层的真空包装(bagging/bag)的需求，本公开提供包含包装膜和管包装的真空包装组合体。包装膜可具有包装膜长度并可位于复合铺层之上，且密封至具有内棱角的工具表面。管包装可具有相对管端和管包装长度，且可沿着内棱角的长度位于复合铺层之上。管端的每一个可以沿着管端周边边缘(perimeteredge)的第一部分密封至工具表面，和可以沿着管端周边边缘的第二部分密封至包装膜，以使得管端的每一个可对大气开放。
在进一步的实施方式中，公开了用于真空包装复合铺层的包装系统。包装系统可包括施加至具有工具表面和内棱角的工具的真空包装组合体。真空包装组合体可包括包装膜和管包装。包装膜可具有包装膜长度并可位于复合铺层之上和密封至工具表面。管包装可具有相对管端和管包装长度，并可沿着内棱角的长度位于复合铺层之上。管端的每一个可沿着管端周边边缘的第一部分密封至工具表面，并可沿着管端周边边缘的第二部分密封至包装膜，以使得管端的每一个可对大气开放。
还公开了真空包装复合铺层的方法。所述方法可包括沿着内棱角的长度将管包装施加至复合铺层之上。所述方法另外可包括通过将管端周边边缘的第一部分密封至工具表面而将相对管端的每一个密封至工具表面。所述方法还可包括将包装膜施加至复合铺层之上和管包装之上。此外，所述方法可包括将包装膜密封至工具表面以及沿着管端周边边缘的第二部分密封至管端的每一个，以使得管端的每一个对大气和/或压热器(autoclave)压力开放。
已经讨论过的特征、功能和优势可在本公开的各种实施方式中独立地实现或可在其它实施方式中结合，其进一步的细节可参照以下描述和附图。
附图说明
通过参考附图，本公开这些和其它特征将变得更加明显，其中相同的标号始终代表相同的部件，其中：
图1为真空包装系统实施方式的透视图解，所述真空包装系统包括组装至包装膜和施加至复合铺层之上并密封至工具的中空管包装；
图2为真空包装系统的分解透视图解，其图解组装至包装膜的管包装；
图3为施加至工具的包装系统的俯视图；
图4为沿着图3的线4截取的包装系统截面图，并图解密封至包装膜的管包装管端周边边缘第一部分和密封至工具表面的管端周边边缘第二部分；
图5为图4包装系统的分解图；
图6为沿着图3的线6截取的包装系统截面图，图解在大约管端之间的中间位置的施加至复合铺层之上的管包装和包装膜；
图7为图6的包装系统的分解图；
图8为包括一个或多个操作的流程图，所述操作可被包含在真空包装复合铺层以形成复合部件的方法中；
图9为具有内棱角的工具的透视图；
图10为工具的透视图，所述工具具有施加至工具表面的复合铺层；
图11为工具的透视图，所述工具具有施加至工具表面的密封带；
图12为工具透视图，所述工具具有围绕复合铺层的周边边缘施加至工具表面的边缘通气器(breather)；
图13为在安装在内棱角上之前管包装的分解透视图；
图14为在相对管端诸如通过使用密封带密封至工具相对端之后包装系统的透视图；
图15为在包装膜安装于管包装上之前包装膜的分解透视图；
图16为包装膜的透视图，所述包装膜安装于管包装上，且密封至包装端并密封至工具表面；
图17为沿着图16的线17截取的包装系统的截面图，并图解对真空包装组合体真空压力抽气之前布置为紧靠复合铺层的中空管包装；
图18为对真空包装组合体施加真空压力和压热器压力期间包装系统的截面图。
发明详述
现在参考附图，其中的显示是为了说明本公开的优选和各种实施方式，图1中显示的是真空包装组合体102的实施方式的透视图解，真空包装组合体102包括与包装膜104组装在一起并施加至复合铺层400之上并密封至工具300的中空管包装200。有利地，管包装200可用于复合铺层400的真空包装，以将均匀的压缩压力至少施加至复合铺层400的内棱角304区域。对此，管包装200具有开放的相对管端208。管端208的每一个可密封至包装膜104，如包装膜周边边缘106，并以一定的方式密封至工具表面302，以使得管端208各自对周围大气和/或对压热器压力116(图18)开放。管端208之间的管包装部分可在复合铺层400之上在横向方向自由移动或滑动，允许管包装200顺应(conform to)内棱角304的形状。以这种方式，均匀的压缩压力114可通过管包装200以其中压缩压力114通过包装膜104施加至复合铺层400的其它部分上的相同方式施加至复合铺层400的内棱角304上。
参见图1，显示的是施加至工具300的真空包装系统的示例，所述工具300具有内棱角304。内棱角304显示在两个大体上平面的工具表面302交界处的单一的半径(single radius)。此外，内棱角304显示具有沿着内棱角304的长度大体上恒定的半径。然而，内棱角304可以以任何尺寸、形状和构造形成，而不受限制。例如，内棱角304可以以非圆角的(non-radiused)横断面形状形成。例如，内棱角304可具有不规则的形状或递增的半径或递减的半径的横断面形状。此外，内棱角304可位于两个非平面表面之间或平面表面与非平面表面之间。此外，内棱角304可具有可沿着内棱角304的长度在尺寸和/或形状上变化的可变曲率。在本公开中，术语内棱角可被描述为在工具表面内形成的任何凹面特征或凹形半径，并且不限于附图所示的内棱角304的示例。
在图1中，当真空包装组合体安装于工具300上时，管包装200组合体可具有中空形状。在该实施方式中显示，管包装200具有大体上为三角形的横断面形状。三角形横断面形状的对角线包括被包装膜104重叠的管包装200。然而，管包装200和重叠包装膜104可呈现大体上中空的L形横断面(未显示)，其大体上近似于内棱角304横断面形状。真空包装系统100可具有安装在包装膜104上至少一个位置处的真空口110。真空口110可连接到真空源(未显示)，用于对包装膜104和管包装200抽真空。在实施方式中，包装膜104和管包装200可各自密封至工具300。例如，如以下所更详细地描述的，密封带120可用于将包装膜104和管包装200密封至工具表面302。然而，其它类型的密封机构可用于将包装膜104和管包装200密封至工具300。
参考图2，显示的是真空包装系统100，其图解组装至包装膜104的中空管包装200。管包装200可由与形成包装膜104的材料类似的相对柔性的材料形成。对此，当从工具300移出时，管包装200可在重力的作用力下下垂，因此当从工具300移出时可不具有大体上三角形的横断面形状。图2图解施加至工具表面302的复合铺层400。任选的剥离衬垫可在铺放复合铺层400之前施加至工具表面302。边缘通气器122条带可围绕复合铺层400的周边边缘404施加至工具表面302。此外，密封带120或其它密封机构可用于将包装膜104和管包装200密封至工具300。
可实施本文中公开的包装系统100，用于真空包装任何类型的材料而没有限制，包括由一个或多个复合层402组成的复合铺层400。复合层402可包括数层纤维增强的聚合物基体材料如热塑性或热固性纤维增强的基体材料。纤维增强的基体材料可包括由石墨、玻璃、KevlarTM、陶瓷、金属和/或其它材料形成的增强纤维。在一些示例中，复合层402可以是数层预浸纤维增强型聚合物基体材料(即，预浸材料)。复合层402可由编织材料、单向带组成，或可包括短切纤维、短纤维、随机纤维或其它任何类型的纤维取向。在未显示的进一步实施方式中，可提供复合层402作为干纤维材料，其可随后利用多种不同的树脂并入方法中的任何一种并入有湿树脂，所述树脂并入方法包括但不限于树脂膜并入(RFI)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和任何其它类型的树脂并入或树脂抽出方法。
在图3中，包装膜104可具有包装膜长度108，并可配置为位于复合铺层400之上并密封至一个或多个工具表面302。对此，包装膜长度108可被描述为沿着内棱角304的长度方向延伸。管包装200可包括具有相对管端208和管包装长度204的包装体202，并可配置为沿着内棱角304长度位于复合铺层400之上。管包装200可具有管包装长度204，以使得管端208的至少一个延伸超过(extends beyond)复合铺层400的周边边缘404。此外，管端208的一个或两个可延伸超过管包装200密封至工具表面302的位置。管包装长度204可至少与内棱角304同样长。在一些示例中，管包装长度204可至少与包装膜长度108同样长。如前所示，相对管端208可密封至工具300。
在图4中，显示的是包装系统100的一端的横断面图，其以一定方式密封至工具300以使得管端208对周围大气和/或对压热器压力116开放。对此，管端208的每一个包括围绕管包装200的外表面210延伸的管端周边边缘214。管端周边边缘214的第一部分216可密封至包装膜104。管端周边边缘214的第二(即，剩余)部分可密封至工具表面302。可调整包装膜104的尺寸，以使得当管端周边边缘214的第二部分218密封至工具300时，包装膜104具有足够的宽度来跨越管端周边边缘214的第一部分216的对角线的长度，并使得包装膜104可进一步重叠以及可密封至工具表面302。例如，图4图解延伸超过管包装200并密封至最上边的水平工具表面302的包装膜104的水平腿和延伸超过管包装宽度206的相反侧并密封至最左边的垂直工具表面302的包装膜104的垂直腿。有利地，包装膜104可基本上没有褶，这可显著降低装配和安装真空包装组合体102所需的复杂性和时间，并可相对于传统真空包装提高包装系统100的强固性和密封可靠性。
图5显示管端208、包装膜104、工具300和可用于将组件密封在一起的密封带120的分解图。在实施方式中，管包装200可作为与包装膜104分开的组件而形成并可在管包装200形成之后密封至包装膜104。管包装200可具有如上所述的封闭横断面220。包装膜104和/或管包装200可由非透气性和/或非穿孔的聚合物膜或片或其它能够将复合铺层400密封至工具300的耐用材料形成。在一些示例中，包装膜104和管包装200可由相同的材料形成。包装膜104和/或管包装200可由聚酰胺膜如NylonTM形成。然而，包装膜104和/或管包装200可由KaptonTM或其它非透气性或非穿孔的聚合物膜或片形成。
仍然参见图5，在一些示例中，每个管端208的管端周边边缘214的第一部分216可使用密封带120或其它密封机构密封至包装膜104。管端周边边缘214的第二(即，剩余)部分也可使用密封带120或其它密封机构密封至工具300。密封带120可包括顺应性的、粘性的、油灰状材料，用于将管包装200和包装膜104可移除地粘附于工具表面302，和用于将管包装200可移除地粘附于包装膜104。对此，密封带120可包括橡胶基粘合带，所述橡胶基粘合带大体上是粘性的并可用于在包装膜104与工具表面302之间以及管包装200与工具表面302之间形成气密密封。密封带120可以以组合物的形式提供，所述组合物在室温安装真空包装组合体102期间和在与处理(例如，固化或凝固)复合铺层400相关的升高温度下大体上是柔软和柔韧的。
应注意的是，真空包装组合体102至工具300的密封不限于使用密封带120，并且可包括用于将包装膜104和管包装200密封至工具表面302的任何类型的机构。例如，在一些实施方式中，使用机械密封机构(未显示)或通过使用化学密封方法(未显示)或其组合，可将包装膜104和/或管包装200密封至工具表面302，且不限于使用用于将组件密封在一起的密封带120。在一些实施方式中，管包装200可至少沿着管端周边边缘214的第二部分218热粘结或热封至包装膜104。
图6是包装系统100的截面图，其在管端208间大约中间处截取。管包装200可调整尺寸和配置以在具有小至二分之一英寸或更小的半径的内棱角304上提供压缩压力114。在一些示例中，管包装200可具有六(6)英寸或更小的半径，呈现管包装200的圆形横断面。然而，可配置管包装200以使得管包装200具有大于六(6)英寸的半径，呈现管包装200的圆形横断面。可以提供管包装200的管包装宽度206(图4)，所述管包装宽度206允许管包装200材料延伸经过内棱角304的一个或两个切点(tangents)306。对此，管包装200可具有管包装宽度206，以使得当对包装膜104抽真空时，管包装宽度206对于沿着内棱角304的长度的至少一个位置延伸超过内棱角304的至少一个切点306。在本公开中，管包装宽度206可被描述为直接面向复合铺层400的管包装200材料的组合宽度，并可以以与图4中所示的管端周边边缘214的第二部分218类似的方式测量。
在图7中，显示的是包装系统100的分解截面图，并显示施加至工具表面302用于将包装膜104密封至工具300的密封带120。还显示了可沿着复合铺层400的周边边缘布置的边缘通气器122条带。此外，包装系统100可包括表面通气器124层，所述表面通气器124层可由纤维材料形成并施加至复合铺层400之上以保持空气和挥发物从真空包装逸出至真空口110的途径。由多孔(例如，穿孔)或非多孔材料如氟化乙烯丙烯(FEP)形成的剥离膜118可夹在复合铺层400和表面通气器124之间，用于树脂在加热和/或固化过程中从复合铺层400渗出。除了边缘通气器122、表面通气器124和剥离膜118，还可包括额外的层，以控制树脂渗出或用于其它目的。
参见图7，在管端208之间的位置，管包装200可不贴附到包装膜104。对此，管包装200在管端208之间的位置在横向方向(例如，与管包装长度204不平行的方向)上的移动可大体上不受约束，并且这可允许管包装200跨越内棱角304的宽度和沿着复合铺层400的其它部分施加均匀的压缩压力。通过将管包装200贴附至工具300和在管端208处贴附至包装膜104，并允许管包装200的横向移动大体上不受约束，管包装200可相对于包装膜104和/或相对于复合铺层400/表面通气器124/剥离膜118自由地横向滑动，以使得管包装200可自由地将压缩压力施加至内棱角304中的复合铺层400。
虽然附图图解管包装200在管端208之间的位置不贴附至包装膜104，但在一些实施方式(未显示)中，管包装200可在管端208之间的一个或多个位置贴附至包装膜104。管包装200在管端208之间的位置至包装膜104的贴附可提供稳定管包装200横向位置的手段，以使得当施加真空压力112和/或压热器压力116时，管包装200保持位于内棱角304之上。例如，使用粘合剂或其它化学或机械贴附手段可将管包装200局部贴附至包装膜104。可在管端208之间使用粘合剂接缝(adhesive seam)(未显示)将管包装200贴附至包装膜104，或可在管端208之间的周期性位置(未显示)将管包装200贴附至包装膜104。虽然管包装200显示是大体上基本连续的和中空的，或从一个管端208至相反的管端208是开放的，但管包装200可具有一个或多个可至少部分地延伸跨过管包装200的内部宽度并可将管包装内部的长度204分成节段(未显示)的中间网状物、肋条、条带或其它材料。
在图8中，显示的是一个或多个可包含在真空包装复合铺层400的方法500中的操作。可使用本文公开的真空包装组合体102实施真空包装过程，所述真空包装组合体102可包括位于包装膜104之下且施加至工具300上复合铺层400内棱角304之上的管包装200。可实施真空包装过程，用于将复合铺层400压实、加固和/或固化成最终复合部件406。
在图9中，工具300可包括一个或多个内棱角304。如上所述，内棱角304可具有多种不同尺寸和形状中的任何一种，且不限于附图中所示的单半径内棱角304。方法500可包括通过清洁工具表面302的污染物，如通过溶剂擦拭，来准备用于复合铺层400的工具300。剥离剂或剥离膜(未显示)可施加至工具表面302以促进固化的复合部件的移除。
在图10中，方法500的步骤502可包括将复合铺层400铺放在工具300上以使得复合铺层400至少部分延伸跨过工具300的内棱角304或凹面特征。如上所述，复合铺层400可由纤维增强的聚合物基体材料形成。在实施方式中，复合层402可包括热固性或热塑性预浸材料层，尽管复合层402可由干燥纤维布形成，所述纤维布随后可并入有湿的树脂并固化。所述方法可包括按期望的层堆叠顺序以期望的纤维取向角度铺放层402。
在图11中，方法500的步骤504可包括将密封带120施加至工具表面302。例如，密封带120可在包装膜104和管包装200可密封至工具表面302的位置处施加至工具表面302。密封带120可围绕复合铺层400的周边边缘404施加。如上所述，密封带120可被提供为可大体上为粘性的橡胶基粘合带，且可用于形成在工具表面302和包装膜104之间和对管包装200的气密密封。
在图12中，在一些示例中，方法500可包括沿着复合铺层400施加边缘通气器122条带。边缘通气器122条带可位于密封带120和复合铺层400的周边边缘404之间。虽然未在图13中显示，但如上所述，方法500可包括在复合铺层400之上施加剥离膜118(图7)，接着在剥离膜118之上施加表面通气器124(图7)。
在图13中，方法500的步骤506可包括将管包装200施加于复合铺层400之上，复合铺层400可位于表面通气器124和/或剥离膜118之下。可以以沿着内棱角304的长度基本上连续地延伸的管包装长度204提供管包装200。在一些示例中，可以提供管包装200的管包装长度204，以使得相对管端208的每一个延伸超过复合铺层400的周边边缘404。所述方法可进一步包括提供管包装200的管包装宽度206，以使得当施加真空压力和/或压热器压力时，管包装200延伸超过工具表面302的内棱角304的至少一个切点306(图18)，如图18中所示和以下所述。如上所述，当管包装200非收缩时，管包装200可形成为与背衬膜分开的组件并可具有中空、封闭的横断面220。
在图13-14中，方法500的步骤508可包括通过将管端周边边缘214的部分(例如，第一部分216)密封至工具表面302而将管端208的每一个密封至工具表面302。例如，如以上针对图4-5所述，通过将管端周边边缘214的外表面210施加到预先安装在工具300上的密封带120上，管端208的每一个可密封至工具表面302层。然而，所述方法可包括通过其它手段将管端208密封至工具300，并且不限于使用密封带120将管端208密封至工具300。例如，考虑可使用机械密封机构(未显示)或使用其它密封手段将管端208密封至工具300。管端208间的管包装200可不贴附至包装膜104和/或不贴附至真空包装组合体102的任何其它部分。在其它实施方式中，管包装200可在管端208间的一个或多个位置周期性地贴附至包装膜104。
在图14中，方法500可进一步包括在管端208的每一个处沿着管端周边边缘214施加密封带120的条带。密封带120可施加至管端208每一个上的包装膜104的外表面210。如图14中所示，可以以在安装在管包装宽度206相反侧上的工具表面上的密封带120条带之间提供延续的方式施加密封带120。对此，优选地以在管包装宽度206相对边缘的每一个处提供连续密封而在密封带120中没有间隙的方式施加密封带120。在未显示的可选实施方式中，通过将管端周边边缘214的第二部分218热密封至包装膜104，管包装200也可密封至包装膜104。在其它实施方式中，管包装200可粘结至包装膜104，或通过使用多种其它密封方法的任何一种密封至包装膜104。尽管附图图解在将管包装200密封至包装膜104之前将管包装200密封至工具表面302，但在一些实施方式中，该顺序可以颠倒，并且管包装200可在将管包装200密封至工具300之前密封至包装膜104。
在图15中，方法500的步骤510可包括将包装膜104施加至复合铺层400之上和管包装200之上。可以以可基本上类似于管包装长度204的包装膜长度108提供包装膜104。然而，包装膜长度108可延伸超过包装膜104密封至管包装200的位置。此外，包装膜104宽度优选地使得包装膜104基本上覆盖复合铺层400而在面向复合铺层400的包装膜104区域内没有褶皱。
在图16中，方法500的步骤512可包括将包装膜104密封至工具表面302和管端208的每一个。包装膜104可施加至工具表面302上的密封带120，且可以以在包装膜104和工具表面302之间提供气密密封的方式固定。此外，如图14所示，在管端208的每一个处，包装膜104可密封至施加至管包装200的密封带120条带。对此，包装膜104可沿着管端周边边缘214的第二部分218(例如，剩余部分)密封至管包装200，以使得管端208的每一个对大气开放和/或对压热器压力116开放。
在图17中，显示的是包装系统100的截面图，其图解中空管包装200在内棱角304区域内基本上覆盖复合铺层400且额外地覆盖工具300的平面部分上的复合铺层。优选地提供管包装200的管包装宽度206，所述管包装宽度206导致在对真空包装组合体102抽真空压力112之前，管包装200延伸超过内棱角304切点306的每一个。有利地，在管端208间的位置，管包装200对相对于复合铺层400和相对于包装膜104的横向移动或滑动可大体上不受限制。
在图18中，方法500的步骤514可包括对包装膜104和对面向复合铺层400的管包装200的部分抽真空。真空口110可连接至可激活以对真空包装组合体102抽真空的真空源(未显示)。抽真空可导致压缩压力114施加至夹在管包装200与内棱角304之间的复合铺层400上。此外，压缩压力114还可施加至不被管包装200覆盖但被包装膜104覆盖的复合铺层400的部分。
方法500的步骤516可包括将压热器压力116施加至包装膜104，例如在抽真空之时。由于管包装200的开放内部，压热器压力116可施加至面向复合铺层400的管包装200内表面212。有利地，管包装200相对于复合铺层400在横向方向上自由移动或滑动的能力允许管包装200延伸进入内角并在真空和/或压热器压力116下将压缩压力114施加至复合铺层400的内棱角304上。以这种方式，管包装200可防止、降低或消除复合铺层400的内棱角304内的桥接和富树脂、超公差(out-of-tolerance)厚度。
方法500的步骤518可包括通过施加热而固化复合铺层400。可在将压缩压力114施加至复合铺层400时施加热。可施加热以将复合铺层400的温度提高到复合层402的固化温度(例如，对于热固性树脂)和/或玻璃化转变温度(例如，对于热塑性树脂)。然而，如上所述，真空包装组合体102也可用于湿铺层过程中，其中树脂可被并入或吸入到由干燥纤维材料层形成的复合铺层400中，随后可施加压缩压力114和热以固化和/或凝固树脂。
本公开的额外修改和改进对于本领域技术人员可以是明显的。因此，本文中描述和图解的部件的具体组合意图仅表示本公开的某些实施方式，并且不意图作为在本公开的精神和范围内的可选实施方式或装置的限制。进一步，本公开包括根据以下条款的实施方式：
条款1.真空包装组合体，包括：
包装膜，其具有包装膜长度，且配置为位于复合铺层之上并密封至具有内棱角的工具表面；
管包装，其具有相对管端和管包装长度，且配置为沿着内棱角的长度位于复合铺层之上；且
管端的每一个配置为沿着管端周边边缘的第一部分密封至工具表面，且沿着管端周边边缘的第二部分密封至包装膜，以使得管端的每一个对大气是可开放的。
条款2.条款1所述的真空包装组合体，其中：
管包装在管端间的位置处未贴附至包装膜。
条款3.条款1所述的真空包装组合体，其中：
管包装形成为与包装膜分开的组件。
条款4.条款1所述的真空包装组合体，其中：
用密封带将管包装密封至包装膜。
条款5.条款1所述的真空包装组合体，其中：
管包装具有管包装宽度，以使得当对密封至工具表面时的包装膜抽真空时，管包装宽度对于沿着内棱角长度的至少一个位置延伸超过内棱角的至少一个切点。
条款6.条款1所述的真空包装组合体，其中：
管端的至少一个延伸超过复合铺层的周边边缘。
条款7.条款1所述的真空包装组合体，其中：
包装膜和管包装由相同的材料形成。
条款8.条款1所述的真空包装组合体，其中：
包装膜和管包装由聚酰胺膜形成。
条款9.条款1所述的真空包装组合体，进一步包括：
覆盖复合铺层的表面通气器；和
施加至表面通气器之上的管包装与包装膜。
条款10.条款1所述的真空包装组合体，其中：
真空口被安装至包装膜。
条款11.用于真空包装复合铺层的包装系统，其包括：
工具，其具有工具表面和内棱角；
真空包装组合体，其包括：
包装膜，其具有包装膜长度，且配置为位于复合铺层之上并密封至工具表面；
管包装，其具有相对管端和管包装长度，且配置为沿着内棱角的长度位于复合铺层之上；和
管端的每一个沿着管端周边边缘的第一部分密封至工具表面，且沿着管端周边边缘的第二部分密封至包装膜，以使得管端的每一个对大气是可开放的。
条款12.真空包装复合铺层的方法，其包括步骤：
沿着内棱角的长度将管包装施加至复合铺层之上；
通过将管端周边边缘的第一部分密封至工具表面，将相对管端的每一个密封至工具表面；
将包装膜施加至复合铺层之上和管包装之上；和
将包装膜密封至工具表面，并沿着管端周边边缘的第二部分密封至管端的每一个，以使得管端的每一个对大气开放。.
条款13.条款12所述的方法，进一步包括：
对包装膜和面向复合铺层的管包装部分抽真空；和
将压缩压力施加至夹在管包装和内棱角之间的复合铺层上。
条款14.条款12所述的方法，进一步包括：
将压热器压力施加至包装膜，并沿着面向复合铺层的部分施加至管包装的内表面。
条款15.条款12所述的方法，其中：
在将管包装密封至包装膜之前进行将管包装密封至工具表面的步骤。
条款16.条款12所述的方法，其中将管包装密封至工具表面的步骤包括：
将密封带施加至工具表面；和
将管端周边边缘的外表面施加至密封带。
条款17.条款12所述的方法，进一步包括：
提供管包装的管包装宽度，以使得当抽真空时，管包装延伸超过工具表面内棱角的至少一个切点。
条款18.条款12所述的方法，进一步包括：
铺放一层或多层纤维增强聚合物基体材料以形成复合铺层。
条款19.条款18所述的方法，其中铺放复合铺层的步骤包括：
铺放预浸纤维增强的聚合物基体材料层。
条款20.由条款12所述的方法形成的复合部件。

Claims (15)

1.真空包装组合体，包括：
包装膜，其具有包装膜长度，且配置为位于复合铺层之上并密封至具有内棱角的工具表面；
管包装，其具有相对管端和管包装长度，且配置为沿着所述内棱角的长度位于所述复合铺层之上；且
所述管端的每一个配置为沿着管端周边边缘的第一部分密封至所述工具表面，并沿着所述管端周边边缘的第二部分密封至所述包装膜，以使得所述管端的每一个对大气是可开放的。
2.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
所述管包装在所述管端之间的位置处未贴附至所述包装膜。
3.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
所述管包装形成为与所述包装膜分开的组件。
4.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
所述管包装用密封带密封至所述包装膜。
5.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
所述管包装具有管包装宽度，以使得当在密封至所述工具表面时对所述包装膜抽真空时，所述管包装宽度对于沿着所述内棱角的长度的至少一个位置延伸超过所述内棱角的至少一个切点。
6.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
所述管端的至少一个延伸超过所述复合铺层的周边边缘。
7.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
所述包装膜和所述管包装由相同的材料形成。
8.权利要求1所述的真空包装组合体，进一步包括：
覆盖所述复合铺层的表面通气器；和
施加于所述表面通气器之上的所述管包装和所述包装膜。
9.权利要求1所述的真空包装组合体，其中：
真空口安装至所述包装膜。
10.真空包装复合铺层的方法，包括以下步骤：
沿着内棱角的长度将管包装施加于复合铺层之上；
通过将管端周边边缘的第一部分密封至工具表面，将相对管端的每一个密封至所述工具表面；
将包装膜施加于所述复合铺层之上和所述管包装之上；和
将所述包装膜密封至所述工具表面并沿着所述管端周边边缘的第二部分密封至所述管端的每一个，以使得所述管端的每一个对大气开放。
11.权利要求10所述的方法，进一步包括：
对所述包装膜和面向所述复合铺层的所述管包装部分抽真空；和
将压缩压力施加于夹在所述管包装和所述内棱角之间的所述复合铺层上。
12.权利要求10所述的方法，进一步包括：
将压热器压力施加至所述包装膜，并沿着面向所述复合铺层的部分施加至所述管包装的内表面。
13.权利要求10所述的方法，其中：
在将所述管包装密封至所述包装膜之前，进行将所述管包装密封至所述工具表面的步骤。
14.权利要求10所述的方法，其中将所述管包装密封至所述工具表面的步骤包括：
将密封带施加至所述工具表面；和
将所述管端周边边缘的外表面施加至所述密封带。
15.权利要求10所述的方法，进一步包括：
提供所述管包装的管包装宽度，以使得当抽真空时，所述管包装延伸超过所述工具表面的所述内棱角的至少一个切点。
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