CN104816340B - 一种琼脂平板打孔装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种琼脂平板打孔装置及其应用，包括支撑台、打孔棒和打孔器；所述打孔器包括一中空的板盖，所述板盖的底端开口，所述板盖的顶部边缘处设置有锁扣，在所述板盖顶端的内侧设置滑道，所述打孔棒的一端设置在滑道内。本发明能在同一平板上实现一次性打多孔，提高打孔效率，且有利于同一现象的对比，减少了其它因素对实验的影响。打孔棒与滑头的分体式结构设计，可实现多种不同规格的打孔棒与少量滑头相配合使用；十字形滑道的设计有利于滑头在滑道内移动以实现打孔棒的位置调整，锯齿式滑道既可以实现对打孔棒的固定，也有利于打孔棒借助滑道实现移动，完成打孔棒的位置调整，进而实现对平板不同位置处的打孔。

Description

一种琼脂平板打孔装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种琼脂平板打孔装置及其应用，属于实验仪器技术领域。

背景技术

在实验过程中，由于琼脂平板法具有操作便捷和结果直观等特点，深受实验者所钟爱。琼脂平板法涉及到对琼脂板的打孔，而实验中所打孔径和深度等因素对实验现象有着明显的影响，因此需要一个规范性的打孔装置来保证实验效果，减少实验误差。而现有的琼脂平板打孔装置存在着一些局限性，不能较好的满足现有实验要求。这些局限性有：1、不能按照实验要求进行多梯度的打孔；2、所打孔径的平整度存在问题；3、实验过程操作相对复杂，不能较好的操作；4、实验中平板处于敞口，易受外界微生物环境的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种琼脂平板打孔装置。

本发明还提供上述一种琼脂平板打孔装置的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种琼脂平板打孔装置，包括支撑台、打孔棒和打孔器；所述打孔器包括一中空的板盖，所述板盖的底端开口，所述板盖的顶部边缘处设置有锁扣，在所述板盖顶端的内侧设置滑道，所述打孔棒的一端设置在滑道内。本发明琼脂平板打孔装置在对琼脂平板进行打孔时，先将平板平稳放置在支撑台上，选择符合实验要求规格的打孔棒，将打孔棒事先安装在滑道内，然后将板盖从底端缓慢扣合在平板上，实现一次性完成琼脂平板打孔。

优选的，所述支撑台的外形为圆柱体，所述板盖的外形为圆柱形，所述支撑台的直径小于板盖的直径。此设计的好处在于，当板盖倒扣于平板时，平板置于板盖内，将支撑台直径设计成略小于板盖直径，方便板盖顶部的锁扣用来固定平板与板盖的连接，锁扣才能发挥有效作用。

优选的，所述板盖的底端设置为开口的凹槽。此设计的好处在于，对琼脂平板进行打孔时，将琼脂平板置于凹槽内时，使凹槽与平板壁相吻合，平板一般为较薄的玻璃器 皿，易碎，当对琼脂平板进行打孔时，反扣的板盖将平板置于厚壁的凹槽内，可以很好地保护平板，提高其实验安全性。

优选的，所述滑道为锯齿式滑道，所述打孔棒的一端设置有齿轮；当打孔棒的一端设置在滑道内时，所述齿轮与锯齿结构相配合，实现打孔棒的位置调整。此设计的优点在于，锯齿式滑道即在所述滑道相对的两侧内设置锯齿结构，锯齿式滑道既可以实现对打孔棒的固定，也有利于打孔棒借助滑道实现移动，完成打孔棒的位置调整，进而实现对平板不同位置处的打孔。

优选的，所述打孔棒通过滑头与滑道连接，所述打孔棒的一端设置有外螺纹，所述滑头设置为具有内螺纹孔的螺栓柱，所述打孔棒通过一端的外螺纹与滑头的内螺纹孔连接，所述螺栓柱嵌入设置在滑道内。此设计的优点在于，通过打孔棒与滑头的这种分体式结构设计，可以实现多种不同规格的打孔棒与少量滑头的相配合使用，以此来满足不同的打孔要求。

优选的，所述滑道设置为十字形滑道。此设计的好处在于，滑道形态呈“十字”，能使打孔棒可以自由地在平板上打孔，同时十字形滑道还能够满足多个不同位置的打孔棒的安装，更好的在同一平板上实现一次性打多孔，提高打孔效率，且有利于同一现象的对比，减少了其它因素对实验的影响。

进一步优选的，所述滑道的两侧设置有刻度。此设计的优点在于，滑道处的刻度尺可用于精确计算孔径间距和扩散圈扩散距离，使得实验结果更加直观、准确。

优选的，所述板盖的顶部边缘处设置有四个锁扣，所述四个锁扣均布设置在同一圆周上。此设计的好处在于，四个锁扣能够使板盖和平板连接的更为紧密，同时将四个锁扣分布在同一圆周上等间距设置，最大程度上保证打孔的精度和稳定性。

一种琼脂平板打孔装置的使用方法，包括以下步骤，

(1)将平板、打孔器和配置好的琼脂试剂包扎完毕后放入灭菌锅中进行灭菌处理；

(2)将步骤(1)灭菌好的物品放入紫外照射处理的无菌操作台上，然后把选择好的打孔棒与滑头连接后一次划入板盖内侧的滑道中，通过刻度对其进行固定；

(3)将平板放置在支撑台上，待琼脂试剂温度降低后，在平板中倒入琼脂试剂，然后倒扣板盖使打孔棒插入到琼脂试剂中，盖好板盖后扣上锁扣；

(4)待平板中的琼脂试剂冷却凝固后，打开锁扣，提起板盖使打孔棒拔出，打孔完成。

优选的，在所述步骤(1)实验开始前，确定在同一平板上需要打孔的数目、孔径、深度和孔间距。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用中空的圆柱体板盖，使得平板的上方有一定的空间，便于打孔棒的设计和使用，同时也有利于板盖与平板的衔接。

2、本发明的板盖内侧设置滑道，有利于在平板上自由的打孔；同时滑道内侧为锯齿结构设计，有利于打孔棒的滑动和固定；滑道两侧的刻度有利于打孔棒的定位、孔间距的确定、实验现象的观察和数据的记录，增强了实验的对比性，提高了实验精度。

3、本发明采用四个锁扣扣住板盖，避免了打孔过程中的平板染菌，有利于板盖的固定和打孔质量的提高；板盖的底端设计成凹槽，有利于盖板和平板的衔接，增加了其稳定性。

4、本发明琼脂平板打孔装置结构设计巧妙，使用方便，作用明显，效果显著，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明打孔器的俯视图；

图2为本发明打孔器的主视图；

图3为本发明打孔器中滑道结构示意图；

图4为本发明打孔器中打孔棒的示意图；

图5为本发明打孔器中连接打孔棒滑头的结构示意图；

图6为本发明打孔器中滑道交叉处结构示意图；

图7为本发明打孔器中锁扣的主视图；

图8为本发明打孔器底部局部图；

图9为本发明打孔器中打孔棒和滑头与滑道的连接关系示意图；

图10为本发明打孔器的纵向剖视图；

图11为本发明打孔器的横向剖视图。

其中，1为板盖，2为滑道，3为锯齿结构，4为刻度，5为锁扣，6为打孔棒，7为平板，8为支撑台，9为滑头，10为磨砂垫，11为凹槽，12为打孔器底部，13为板盖中空外壁。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

本实施例提供一种琼脂平板打孔装置，包括支撑台8、10个不同型号的打孔棒6和打孔器；打孔器包括一中空的板盖1，板盖1的底端开口，在所述板盖1的顶部边缘处设置四个锁扣5，四个锁扣5均布设置在同一圆周上。在所述板盖1顶端的内侧设置滑道2，打孔棒6的一端设置在滑道2内。

其中，支撑台8的外形为圆柱体，板盖1的外形为圆柱形，支撑台8的直径小于板盖1的直径。当板盖1倒扣于平板7时，平板7置于板盖1内，将支撑台8直径设计成略小于板盖1直径，方便板盖1顶部的锁扣5用来固定平板7与板盖1的连接，锁扣5才能发挥有效作用。

板盖1为耐高温塑料，其设计的优势在于能够和平板在灭菌锅中进行灭菌处理，在实验之前就可以选择好匹配的打孔器，减轻了后续实验中的繁琐步骤，同时，极大地避免了实验中打孔以及显色反应时外界微生物环境的影响。

如图3和图6所示，滑道2为十字形交叉的锯齿式滑道，即在所述滑道2相对的两侧内设置锯齿结构，两条锯齿式滑道在交叉点处不相通，避免打孔棒在在交叉点处滑落。滑道2形态呈“十字”，能使打孔棒可以自由地在平板上打孔，同时十字形滑道还能够满足多个不同位置的打孔棒的安装，更好的在同一平板上实现一次性打多孔，提高打孔效率，且有利于同一现象的对比，减少了其它因素对实验的影响。

如图4和图5所示，打孔棒6的一端设置有外螺纹，与设置有内螺纹的滑头9螺纹连接，滑头9的外形类似螺塞，底座卡入滑道2内，螺塞柱外表面设置外螺纹。实际使用过程中，滑头可以几个悬挂在滑道内，而打孔棒根据不同的实验要求、打孔的数目、深度、孔径则有很多种，通过打孔棒与滑头的这种分体式结构设计，可以实现多种不同规格的打孔棒与少量滑头相配合使用；当打孔棒的一端与滑头结合后，滑头在滑道内移动以实现打孔棒的位置调整，锯齿式滑道既可以实现对打孔棒的固定，也有利于打孔棒借助滑道实现移动，完成打孔棒的位置调整，进而实现对平板不同位置处的打孔。打孔棒6与滑头9的连接关系，如图9所示。

实际使用过程中，将多个不同型号的打孔棒，打孔棒的粗细和长短均不同，可作为一套匹配于打孔器的打孔棒，放置于盒子中，使用时，从中选择符合实验要求要用的打孔棒即可。

使用该打孔装置对琼脂平板进行打孔时，先将平板平稳放置在支撑台上，选择符合实验要求规格的打孔棒，事先将打孔棒与滑头连接后安装在滑道内，然后将板盖从底端缓慢扣合在平板上，将四个锁扣掰过来用以固定平板与打孔器的连接，实现一次性完成琼脂平板打孔。

实施例2：

本实施例提供一种琼脂平板打孔装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：板盖1的底端设置为开口的凹槽11，凹槽11与平板壁相吻合。此设计的好处在于，平板一般为较薄的玻璃器皿，易碎，当对琼脂平板进行打孔时，反扣的板盖将平板置于厚壁的凹槽内，可以很好地保护平板，提高其实验安全性。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供一种琼脂平板打孔装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：为了精确计算孔径间距和扩散圈扩散距离，使得实验结果更加直观、准确。在滑道2的两侧设置刻度4，通过滑道2处的刻度尺可实现打孔棒的快速、准确定位，加快实验速度，提高实验效率。

实施例4：

如图7所示，本实施例提供一种琼脂平板打孔装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：为了增加锁扣5的摩擦力，以及避免五金制锁扣对玻璃平板的损坏，在锁扣与平板接触的表面上设置磨砂垫10。

实施例5：

本实施例提供一种上述琼脂平板打孔装置的使用方法，包括以下步骤，

(1)将平板、打孔器和配置好的琼脂试剂包扎完毕后放入灭菌锅中进行灭菌处理；

(2)将步骤(1)灭菌好的物品放入紫外照射处理的无菌操作台上，然后把选择好的打孔棒与滑头连接后一次划入板盖内侧的滑道中，通过刻度对其进行固定；

(3)将平板放置在支撑台上，待琼脂试剂温度降低后，在平板中倒入琼脂试剂，然后倒扣板盖使打孔棒插入到琼脂试剂中，盖好板盖后扣上锁扣；

(4)待平板中的琼脂试剂冷却凝固后，打开锁扣，提起板盖使打孔棒拔出，打孔完成。

在所述步骤(1)实验开始前，需要先确定在同一平板上需要打孔的数目、孔径、深度和孔间距。

Claims (4)

1.一种琼脂平板打孔装置，其特征在于，包括支撑台、打孔棒和打孔器；所述打孔器包括一中空的板盖，所述板盖的底端开口，所述板盖的顶部边缘处设置有锁扣，在所述板盖顶端的内侧设置滑道，所述打孔棒的一端设置在滑道内；

所述滑道为锯齿式滑道，所述打孔棒的一端设置有齿轮；当打孔棒的一端设置在滑道内时，所述齿轮与锯齿结构相配合，实现打孔棒的位置调整；

所述打孔棒通过滑头与滑道连接，所述打孔棒的一端设置有外螺纹，所述滑头设置为具有内螺纹孔的螺栓柱，所述打孔棒通过一端的外螺纹与滑头的内螺纹孔连接，所述螺栓柱嵌入设置在滑道内；

所述支撑台的外形为圆柱体，所述板盖的外形为圆柱形，所述支撑台的直径小于板盖的直径；

所述板盖的底端设置为开口的凹槽；

所述滑道设置为十字形滑道；

所述板盖的顶部边缘处设置有四个锁扣，所述四个锁扣均布设置在同一圆周上。

2.如权利要求1所述的琼脂平板打孔装置，其特征在于，所述滑道的两侧设置有刻度。

3.一种如权利要求1至2任一项所述的琼脂平板打孔装置的使用方法，包括以下步骤，

（1）将平板、打孔器和配置好的琼脂试剂包扎完毕后放入灭菌锅中进行灭菌处理；

（2）将步骤（1）灭菌好的物品放入紫外照射处理的无菌操作台上，然后把选择好的打孔棒与滑头连接后一次划入板盖内侧的滑道中，通过刻度对其进行固定；

（3）将平板放置在支撑台上，待琼脂试剂温度降低后，在平板中倒入琼脂试剂，然后倒扣板盖使打孔棒插入到琼脂试剂中，盖好板盖后扣上锁扣；

（4）待平板中的琼脂试剂冷却凝固后，打开锁扣，提起板盖使打孔棒拔出，打孔完成。

4.如权利要求3所述的琼脂平板打孔装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤（1）实验开始前，确定在同一平板上需要打孔的数目、孔径、深度和孔间距。