CN104816040A - 一种锥夹式双刃块撑紧倒角器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，包括倒角器载体、第一夹紧锥套体、第二夹紧锥套体和紧固连接螺丝，所述倒角器载体的数目设置为2的整数倍，呈360°同心圆均匀分布，所述倒角器载体设置有第一锥面压紧台、第二锥面压紧台和卡槽弹性凸台，所述卡槽弹性凸台卡入在机床刀具上设置的分离排屑避让槽中，所述倒角器载体头部设置有硬质切削刃口，所述紧固连接螺丝连接第一夹紧锥套体和第二夹紧锥套体，紧固倒角器载体。本发明套在各种类型的机床用刀具上，和机床刀具连接成一体，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。

Description

一种锥夹式双刃块撑紧倒角器
技术领域
本发明涉及机床工具倒角器领域，具体涉及一种锥夹式双刃块撑紧倒角器。
背景技术
目前，在机械加工领域对孔和槽的加工通常采用的是钻头钻孔、铣刀铣槽、单刀头镗孔和磨床磨削，在完成以上操作后，还需要将原来的刀具取下来，然后再安装专门用来倒角的刀具进行倒角，这样两步工序在加工过程中比较麻烦，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹动作，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间和劳动强度，又不能有效的提高工作效率，常规嵌套式结构的倒角器又有对刀具不同尺寸规格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸规格的刀具就配置不同规格的倒角器，这种倒角器的使用、管理和维护都存在诸多的便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，本发明通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，包括倒角器载体（2）、第一夹紧锥套体（3）、第二夹紧锥套体（4）和紧固连接螺丝（5），所述倒角器载体（2）的数目设置为2的整数倍，呈360°同心圆均匀分布，所述倒角器载体（2）设置有第一锥面压紧台（10）、第二锥面压紧台（15）和卡槽弹性凸台（8），所述卡槽弹性凸台（8）卡入在机床刀具上（1）设置的分离排屑避让槽（7）中，所述倒角器载体（2）头部设置有硬质切削刃口（6），所述紧固连接螺丝（5）连接第一夹紧锥套体（3）和第二夹紧锥套体（4），并通过挤压第一锥面压紧台（10）和第二锥面压紧台（15）紧固倒角器载体（2）。
进一步的，所述硬质切削刃口（6）插入在分离排屑避让槽（7）中，并不与所述分离排屑避让槽（7）的任何表面接触。
进一步的，所述第二锥面压紧台（15）处还设置有配合延长增强椎台（9）。
进一步的，所述第二夹紧锥套体（4）的表面不得超出任何过硬质切削刃口（6）切削表面上任意点与中心轴的垂直的平面。
进一步的，所述倒角器载体（2）与第一夹紧锥套体（3）或第二夹紧锥套体（4）的配合方式为槽限位，锥面压紧固定。
本发明的有益效果是:
本发明通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的剖视示意图；
图中标号说明：1、机床刀具，2、倒角器载体，3、第一夹紧锥套体，4、第二夹紧锥套体，5、紧固连接螺丝，6、硬质切削刃口，7、分离排屑避让槽，8、卡槽弹性凸台，9、配合延长增强椎台，10、第一锥面压紧台，11、第一椎套，12、紧固螺丝通孔，13、第二椎套，14、紧固螺纹，15、第二锥面压紧台。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，包括倒角器载体2、第一夹紧锥套体3、第二夹紧锥套体4和紧固连接螺丝5，所述倒角器载体2的数目设置为2的整数倍，呈360°同心圆均匀分布，所述倒角器载体2设置有第一锥面压紧台10、第二锥面压紧台15和卡槽弹性凸台8，所述卡槽弹性凸台8卡入在机床刀具上1设置的分离排屑避让槽7中，所述倒角器载体2头部设置有硬质切削刃口6，所述紧固连接螺丝5连接第一夹紧锥套体3和第二夹紧锥套体4，并通过挤压第一锥面压紧台10和第二锥面压紧台15紧固倒角器载体2。
进一步的，所述硬质切削刃口6插入在分离排屑避让槽7中，并不与所述分离排屑避让槽7的任何表面接触。
进一步的，所述第二锥面压紧台15处还设置有配合延长增强椎台9。
进一步的，所述第二夹紧锥套体4的表面不得超出任何过硬质切削刃口6切削表面上任意点与中心轴的垂直的平面。
进一步的，所述倒角器载体2与第一夹紧锥套体3或第二夹紧锥套体4的配合方式为槽限位，锥面压紧固定。
本实施例的工作原理如下：
使用时，将倒角器载体2安放在机床刀具1上合适的位置，让卡槽弹性凸台8卡入在机床刀具1上设置的分离排屑避让槽7中，分别在倒角器载体2的两头套上第一夹紧锥套体3和第二夹紧锥套体4，将第一夹紧锥套体3和第二夹紧锥套体4与倒角器载体2的限位槽配合，安装并紧固紧固连接螺丝5，倒角器载体2受力夹紧了机床刀具1，与第一夹紧锥套体3和第二夹紧锥套体4紧紧连接成一个整体，开动机床，刀具在完成应该做的任务的同时，其边缘需要倒角的位置也自动同时完成倒角的工作，一次操作可以完成两种工序，节省了多次的装卸、更换刀具、二次加工等工序的操作步骤和时间，大幅提高了生产效率和生产成本。需要拆卸保管的时候，按相反的操作步骤取下本发明，归仓管理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，包括倒角器载体（2）、第一夹紧锥套体（3）、第二夹紧锥套体（4）和紧固连接螺丝（5），其特征在于：所述倒角器载体（2）的数目设置为2的整数倍，呈360°同心圆均匀分布，所述倒角器载体（2）设置有第一锥面压紧台（10）、第二锥面压紧台（15）和卡槽弹性凸台（8），所述卡槽弹性凸台（8）卡入在机床刀具上（1）设置的分离排屑避让槽（7）中，所述倒角器载体（2）头部设置有硬质切削刃口（6），所述紧固连接螺丝（5）连接第一夹紧锥套体（3）和第二夹紧锥套体（4），并通过挤压第一锥面压紧台（10）和第二锥面压紧台（15）紧固倒角器载体（2）。
2.根据权利要求1所述的一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，其特征在于：所述硬质切削刃口（6）插入在分离排屑避让槽（7）中，并不与所述分离排屑避让槽（7）的任何表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，其特征在于：所述第二锥面压紧台（15）处还设置有配合延长增强椎台（9）。
4.根据权利要求1所述的一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，其特征在于：所述第二夹紧锥套体（4）的表面不得超出任何过硬质切削刃口（6）切削表面上任意点与中心轴的垂直的平面。
5.根据权利要求1所述的一种锥夹式双刃块撑紧倒角器，其特征在于：所述倒角器载体（2）与第一夹紧锥套体（3）或第二夹紧锥套体（4）的配合方式为槽限位，锥面压紧固定。
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