CN104815588B - 一种化工原料倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工原料倒料装置，包括放料筒，所述放料筒的两端固定有两个转动轴，两个转动轴铰接在两个支撑板上，支撑板的下端固定在底板上，竖直转动杆的中部铰接在支撑板的外侧壁上，竖直转动杆的顶端固定有上部锥齿轮，竖直转动杆的下端穿过底板并固定有下部锥齿轮，转动轴的端部固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的上部锥齿轮相啮合，底板上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆，横向转动杆的两端固定有转动锥齿轮，转动锥齿轮与对应的下部锥齿轮相啮合。它采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，其维修方便，维修成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工原料倒料装置。
背景技术：
在化工、制药等行业中常需要将各种原料进行混合加工，现有的方式是通过气缸推动放料筒，使放料筒旋转一定角度，将放料筒中的原料倒入搅拌筒中，然而用气缸推动，其推动角度有限，只能将其旋转90°左右的旋转角度，无法调节更大的旋转角度，也就无法使放料筒中的原料倾倒侧底，而且采用气缸方式，其气缸维修麻烦，成本高，同时，当定期清理放料筒时，只能将工具或者是人从上部进入放料筒中进行清洗，其清洗非常麻烦，效率低。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种化工原料倒料装置，它采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其维修方便，维修成本低，清洗时，无需人由上方进入放料筒，其清洗方便。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种化工原料倒料装置，包括放料筒，所述放料筒的两端固定有两个转动轴，两个转动轴铰接在两个支撑板上，支撑板的下端固定在 底板上，竖直转动杆的中部铰接在支撑板的外侧壁上，竖直转动杆的顶端固定有上部锥齿轮，竖直转动杆的下端穿过底板并固定有下部锥齿轮，转动轴的端部固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的上部锥齿轮相啮合，底板上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆，横向转动杆的两端固定有转动锥齿轮，转动锥齿轮与对应的下部锥齿轮相啮合，底板的底面中部固定有至少两个连接板，横向转动杆通过轴承铰接在两个连接板上。
作为上述技术方案的优选，所述底板的一端固定有定位插杆，定位插杆插套在底板的下方的底座板上固定有的定位柱的插孔中。
作为上述技术方案的优选，所述底座板的中部上平面上固定有连接块，连接块与连接板相对应，连接块的顶面具有插接槽，插接槽的两内侧壁上具有限位螺孔，球头柱塞螺接在限位螺孔中，球头柱塞的钢球伸出插接槽的内侧壁，连接板的底部两侧具有限位凹孔，连接块的底部插套在插接槽中，球头柱塞的钢球插套在限位凹孔中。
作为上述技术方案的优选，所述连接板的两侧壁上具有延伸块，延伸块通过螺栓固定连接在连接块上。
作为上述技术方案的优选，所述定位柱的插孔底端固定有弹性块，定位插杆压靠在弹性块上。
作为上述技术方案的优选，所述底座板上固定有缓冲垫，驱动伺服电机的底面压靠在缓冲垫上。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板的外侧壁上具有连接部，竖直转动杆铰接在连接部上，竖直转动杆的下部铰接在底板上。
本发明的有益效果在于：其采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其维修方便，维修成本低，清洗时，无需人由上方进入放料筒，其清洗方便。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的底座板与连接板之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至2所示，一种化工原料倒料装置，包括放料筒10，所述放料筒10的两端固定有两个转动轴11，两个转动轴11铰接在两个支撑板21上，支撑板21的下端固定在底板20上，竖直转动杆22的中部铰接在支撑板21的外侧壁上，竖直转动杆22的顶端固定有上部锥齿轮23，竖直转动杆22的下端穿过底板20并固定有下部锥齿轮24，转动轴11的端部固定有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12与对应的上部锥齿轮23相啮合，底板20上固定有驱动伺服电机30，驱动伺服电机30的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆31，横向转动杆31的两端固定有转动锥齿轮32，转动锥齿轮32与对应的下部锥齿轮24相啮合，底板20的底面中部固定有至少两个连接板25，横向转动杆31通过轴承铰接在两个连接板25上。
进一步的说，所述底板20的一端固定有定位插杆26，定位插杆26插套在底板20的下方的底座板40上固定有的定位柱41的插孔42 中。
进一步的说，所述底座板40的中部上平面上固定有连接块43，连接块43与连接板25相对应，连接块43的顶面具有插接槽44，插接槽44的两内侧壁上具有限位螺孔45，球头柱塞46螺接在限位螺孔45中，球头柱塞46的钢球伸出插接槽44的内侧壁，连接板25的底部两侧具有限位凹孔251，连接块43的底部插套在插接槽44中，球头柱塞46的钢球插套在限位凹孔251中。
进一步的说，所述连接板25的两侧壁上具有延伸块252，延伸块252通过螺栓固定连接在连接块43上。
进一步的说，所述定位柱41的插孔42底端固定有弹性块47，定位插杆26压靠在弹性块47上。
进一步的说，所述底座板40上固定有缓冲垫48，驱动伺服电机30的底面压靠在缓冲垫48上。
进一步的说，所述支撑板21的外侧壁上具有连接部211，竖直转动杆22通过轴承铰接在连接部211上，竖直转动杆22的下部通过轴承铰接在底板20上。
工作原理：其通过驱动伺服电机30运行，使得横向转动杆31转动，从而使得转动锥齿轮32转动，就带动了下部锥齿轮24转动，下部锥齿轮24转动就带动了竖直转动杆22转动，使竖直转动杆22的上部锥齿轮23转动，就使得传动锥齿轮12转动，使得放料筒10旋转进行倾倒，其中本放料筒10可以360°旋转，这样可以使倾倒侧底，而且清洗时，只需要将放料筒10旋转180°或者是任意合适的 角度，人无需爬入放料筒10中即可清洗，非常方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种化工原料倒料装置，包括放料筒(10)，其特征在于：所述放料筒(10)的两端固定有两个转动轴(11)，两个转动轴(11)铰接在两个支撑板(21)上，支撑板(21)的下端固定在底板(20)上，竖直转动杆(22)的中部铰接在支撑板(21)的外侧壁上，竖直转动杆(22)的顶端固定有上部锥齿轮(23)，竖直转动杆(22)的下端穿过底板(20)并固定有下部锥齿轮(24)，转动轴(11)的端部固定有传动锥齿轮(12)，传动锥齿轮(12)与对应的上部锥齿轮(23)相啮合，底板(20)上固定有驱动伺服电机(30)，驱动伺服电机(30)的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆(31)，横向转动杆(31)的两端固定有转动锥齿轮(32)，转动锥齿轮(32)与对应的下部锥齿轮(24)相啮合，底板(20)的底面中部固定有至少两个连接板(25)，横向转动杆(31)通过轴承铰接在两个连接板(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料倒料装置，其特征在于：所述底板(20)的一端固定有定位插杆(26)，定位插杆(26)插套在底板(20)的下方的底座板(40)上固定有的定位柱(41)的插孔(42)中。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料倒料装置，其特征在于：所述底座板(40)的中部上平面上固定有连接块(43)，连接块(43)与连接板(25)相对应，连接块(43)的顶面具有插接槽(44)，插接槽(44)的两内侧壁上具有限位螺孔(45)，球头柱塞(46)螺接在限位螺孔(45)中，球头柱塞(46)的钢球伸出插接槽(44)的内侧壁，连接板(25)的底部两侧具有限位凹孔(251)，连接块(43)的底部插套在插接槽(44)中，球头柱塞(46)的钢球插套在限位凹孔(251)中。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料倒料装置，其特征在于：所述连接板(25)的两侧壁上具有延伸块(252)，延伸块(252)通过螺栓固定连接在连接块(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料倒料装置，其特征在于：所述定位柱(41)的插孔(42)底端固定有弹性块(47)，定位插杆(26)压靠在弹性块(47)上。
6.根据权利要求5所述的一种化工原料倒料装置，其特征在于：所述底座板(40)上固定有缓冲垫(48)，驱动伺服电机(30)的底面压靠在缓冲垫(48)上。
7.根据权利要求5所述的一种化工原料倒料装置，其特征在于：所述支撑板(21)的外侧壁上具有连接部(211)，竖直转动杆(22)铰接在连接部(211)上，竖直转动杆(22)的下部铰接在底板(20)上。
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