CN104806189B - 一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，包括：润滑室、润滑脂填充头、轴承室、扶正轴承、轴承销、扶正轴承环、密封圈、轴承室盖板、连接螺栓、密封室、密封室盘根和锁紧备母；通过各部件的配合，有效地解决了抽油机井驴头与井口对中偏差较大造成偏磨，使盘根寿命缩短的问题，降低了更换盘根的难度，减少停井时间，提高了油井生产时率，提高了油井产量，既可以防止润滑脂或防腐剂漏失，同时也可以代替胶皮闸门起到密封作用，减少胶皮闸门成本的支出，确保了油井的正常平稳生产。
Description
技术领域
本申请涉及一种密封装置，尤其涉及一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置。
背景技术
抽油机井在生产过程中，由于安装不合格、基础下陷或者温差等原因，会造成抽油机的驴头与井口不对中，使光杆偏磨断脱或井口盘根磨损严重。而由于光杆偏斜，会增加更换盘根操作难度，导致更换盘根操作困难。为了解决光杆偏斜的问题，目前在实际生产中用到的调偏方法是：使用可调式盘根盒对光杆进行调试。但是这种盘根盒有一个缺点，其最大可调量不能满足12型以上的大型抽油机，此种方式并不适合广泛应用。
除此上述问题之外，如果井液中含有腐蚀性物质，还会腐蚀光杆，使光杆表面变得粗糙。另外，由于部分油井的原油物性差并且会间歇出液，会使盘根的润滑条件变差。这些因素都会加速盘根的磨损，增加盘根的消耗量和员工更换盘根的工作量。而磨损的盘根由于已经变形，也会增加更换盘根的操作难度，使盘根不易取填。另外，在更换盘根操作过程中，为了保证井口的密封性，井口还需安装胶皮闸门，增加了成本的支出。
综上所述，现有技术中的抽油机井在生产过程中，由于光杆偏斜或者盘根磨损的原因，会导致盘根在取填时难度高，不易被取填的技术问题。
发明内容
本发明了提供了一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，以解决现有存在的盘根在取填时难度高、不易被取填的技术问题。本发明的密封装置安装在井口小四通和盘根盒之间，使抽油机井光杆始终处于井口的中心位置，加装的防腐剂或润滑剂可以改善盘根和光杆所处的环境，减少盘根的磨损，降低了更换盘根操作的难度和盘根的消耗量，减少劳动强度，且在更换抽油机井盘根时能够减少胶皮闸门的成本支出。
为解决上述问题，本发明提供了一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，包括：润滑室、润滑脂填充头、轴承室、扶正轴承、轴承销、扶正轴承环、密封圈、轴承室盖板、连接螺栓、密封室、密封室盘根和锁紧备母；所述润滑室为中心带内孔的阶梯状圆柱，所述阶梯状圆柱的内孔呈台阶式缩小，所述润滑室的上部和下部均设置第一外螺纹，所述润滑室的中上部设置第一螺纹孔，所述润滑室的中下部轴向均布三个矩形孔；所述润滑脂填充头为阶梯状圆筒结构，第一端有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述润滑室的中上部的所述第一螺纹孔连接在一起；所述轴承室有三个，均为等壁厚的矩形筒，所述矩形筒的其中一个端面切割成弧形与所述润滑室中对应的矩形孔焊接在一起，另一个端面的四角上各有一个第二螺纹孔，所述矩形筒一侧壁上设置一个螺纹通孔，所述矩形筒另一侧壁上设置和所述螺纹通孔同心同径的凹槽；所述轴承销为阶梯状圆柱，圆柱柱壁上设置有第三外螺纹；所述扶正轴承设置在所述轴承室内；所述扶正轴承环为带通孔的圆柱，两个扶正轴承环分别放在所述扶正轴承的两侧；所述轴承销依次穿过所述密封圈、所述轴承室侧壁上的螺纹通孔、第一个扶正轴承环、所述扶正轴承、第二个扶正轴承环，然后通过所述第三外螺纹螺接在所述轴承室上；所述轴承室盖板为矩形板，通过所述连接螺栓连接在轴承室的外端面上；所述密封室为中心带有阶梯孔的筒状结构，第一端设置有第四外螺纹，第二端设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述润滑室下部的所述第一外螺纹连接在一起；所述第一端的孔径比所述第二端的孔径小；所述密封室盘根放置在所述密封室内；所述锁紧备母为带内螺纹孔的六棱体，设置在所述密封室的上部。
优选的，所述润滑脂填充头的内部设置有第二内螺纹。
优选的，所述润滑脂填充头的内部设置有弹簧压帽、弹簧、密封球；其中，所述弹簧压帽为带通孔的圆柱体，并设置有第五外螺纹，所述第五外螺纹和所述第二内螺纹配合；所述密封球，设置在所述润滑脂填充头的第一端；所述弹簧设置在所述弹簧压帽和所述密封球之间。
优选的，所述润滑室的最小内径和所述密封室的最小内径大于光杆直径。
优选的，所述扶正轴承的轴心与所述润滑室轴心的距离等于所述光杆半径加轴承半径。
优选的，所述轴承室与所述轴承室盖板之间加石棉垫密封。
优选的，所述密封室的最小内径小于所述盘根外径，最大内径大于盘根外径。
优选的，所述轴承销的端面设置有六棱柱孔。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
与现在技术方案相比，本发明设计的一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，包括：润滑室、润滑脂填充头、轴承室、扶正轴承、轴承销、扶正轴承环、密封圈、轴承室盖板、连接螺栓、密封室、密封室盘根和锁紧备母。通过润滑室上部的第一外螺纹螺接盘根盒；并利用密封室下部的第四外螺纹和与井口小四通上的和尚头螺纹连接，然后利用三个轴承室将光杆扶正，使抽油机井光杆始终处于井口的中心位置，有效地解决了抽油机井驴头与井口对中偏差较大造成偏磨，造成盘根更换困难的问题，降低了更换盘根的难度，减少停井时间，提高了油井生产时率，提高了油井产量。
进一步的，本实施例由于设置了润滑室和润滑脂填充头，可以加入防腐剂或润滑剂，以改善盘根和光杆所处的环境，减少盘根的磨损，并降低了更换盘根操作的难度和盘根的消耗量，减少了工作人员更换盘根的劳动强度。
进一步的，通过润滑室、密封室、密封室盘根、锁紧备母的配合，在更换盘根盒盘根时，既可以防止润滑脂或防腐剂漏失，同时也可以代替胶皮闸门起到密封作用，减少胶皮闸门成本的支出，确保了油井的正常平稳生产。
附图说明
图1为本发明实施例中强制扶正润滑密封装置半剖视图；
图2为本发明实施例中强制扶正润滑密封装置全剖视图；
图3为本发明实施例中润滑脂填充头的内部结构图；
图4为本发明实施例中强制扶正润滑密封装置的A向剖视图。
附图标记说明：1、润滑室；2、润滑脂填充头；3、弹簧压帽；4、弹簧；5、密封球；6、轴承室；7、扶正轴承；8、轴承销；9、扶正轴承环；10、密封圈；11、轴承室盖板；12、连接螺栓；13、密封室；14、密封室盘根；15、锁紧备母。
具体实施方式
为了解决现有技术存在的各种问题，本发明设计了一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，主要的设计思路如下：本发明设计了润滑室，润滑室上还加装有润滑脂填充头，可以加入防腐剂或润滑剂，以改善盘根和光杆所处的环境，减少盘根的磨损，并降低了更换盘根操作的难度和盘根的消耗量，减少了工作人员更换盘根的劳动强度。另外，在润滑室下方螺接了密封室，在更换盘根盒盘根时，既可以用来防止润滑脂或防腐剂漏失，同时也可以代替胶皮闸门起到密封作用，减少胶皮闸门成本的支出。另外，在润滑室的上部设置了第一外螺纹，在密封室的一端设置了第四外螺纹，用来和外部部件螺接。通过润滑室上部的第一外螺纹螺接盘根盒；并利用密封室下部的第四外螺纹和与井口小四通上的和尚头螺纹连接。进一步的，在润滑室上还加装了三个轴承室，用来将光杆扶正，使抽油机井光杆始终处于井口的中心位置，用来解决抽油机井驴头与井口对中偏差较大造成偏磨，造成盘根更换困难的问题。
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
如图1-图2所示，本发明强制扶正润滑密封装置包括润滑室1、润滑脂填充头2、密封球5、弹簧4、弹簧压帽3、轴承室6、扶正轴承7、轴承销8、轴承室盖板11、连接螺栓12、密封室13、密封室盘根14和锁紧备母15。
下面对各个部件进行详细介绍。
润滑室1填入润滑脂或防腐剂，主要对光杆起润滑作用。润滑室1为中心带内孔的阶梯状圆柱，阶梯状圆柱的内孔呈台阶式缩小，润滑室1的上部和下部均设置第一外螺纹，上部的第一外螺纹螺接盘根盒；下部的第一外螺纹螺接密封室13。润滑室1中上部设置第一螺纹孔，具体用来连接润滑脂填充头2，使润滑脂填充头2加装在润滑室1上。润滑室1的中下部轴向均布三个矩形孔，均布的三个矩形孔分别连接各自的轴承室6。
如图3所示，下面介绍润滑脂填充头2。
润滑脂填充头2为阶梯状圆筒结构，中心有阶梯孔。润滑脂填充头2的第一端设置有第二外螺纹，第二外螺纹与润滑室1的中上部的第一螺纹孔连接在一起。另外，润滑脂填充头2的内部设置有第二内螺纹，润滑脂填充头2的中心有阶梯孔中设置有密封球5、弹簧4、弹簧压帽3。密封球5设置在所述润滑脂填充头2的第一端；弹簧4设置在弹簧压帽3和密封球5之间。弹簧压帽3为带通孔的圆柱体，并设置有第五外螺纹，第五外螺纹与润滑脂填充头2的第二内螺纹配合螺接。润滑脂填充头2是将润滑脂或防腐剂填入润滑室1的工具，在需要填加润滑脂或防腐剂时，先将润滑脂或防腐剂填入黄油枪内，将黄油枪嘴与润滑脂填充头2对接进行填加操作，使润滑室内充满润滑脂或防腐剂，起到防腐或者润滑的作用。
如图4所示，轴承室6有三个，均为等壁厚的矩形筒，矩形筒的其中一个端面切割成弧形与润滑室1中对应的矩形孔焊接在一起，另一个端面的四角上各有一个第二螺纹孔，第二螺纹孔和连接螺栓12螺接。矩形筒一边的侧壁上设置一个螺纹通孔，矩形筒另一边的内侧壁上设置和螺纹通孔同心同径的凹槽。轴承室6主要用来扶正光杆，防止光杆偏斜。
扶正轴承7放在轴承室6内，如图4所示。为了防止扶正轴承7轴向窜动，在扶正轴承7的两侧设置两个扶正轴承环9。扶正轴承环9为带通孔的圆柱，两个扶正轴承环9分别放在所述扶正轴承的两侧。
轴承销8为阶梯状圆柱，圆柱柱壁上设置有第三外螺纹，优选的，圆柱大径一端的柱壁上设置有第三外螺纹。为方便拆装，轴承销8大径一端的端面上设置六棱孔。为了保证密封效果，在轴承销8和轴承室6之间设置在密封圈10，轴承销8依次穿过密封圈10、轴承室6侧壁上的螺纹通孔、第一个扶正轴承环9、扶正轴承7、第二个扶正轴承环9，然后通过第三外螺纹螺接在所述轴承室6上。
轴承室盖板11为矩形板，通过连接螺栓12连接在轴承室6的外端面上。其中，通过连接螺栓12和第二螺纹孔的螺接，将轴承室盖板11连接在轴承室6的外端面上。
密封室13主要保证井口的密封性，其为中心带有阶梯孔的筒状结构，第一端设置有第四外螺纹，第二端设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述润滑室1下部的第一外螺纹连接在一起；所述第一端的孔径比所述第二端的孔径小。具体来说，孔径小的一端即第一端，设置有第四外螺纹，孔径大的一端为第二端，设置有第一内螺纹。
密封室盘根14放置在密封室13内，锁紧备母15为带内螺纹孔的六棱体，设置在密封室13的上部，密封室13与润滑室1下部的第一外螺纹连接在一起。
其中，生产过程中需要更换盘根盒盘根时，为了防止更换盘根操作时井内混合液漏出，保证井口的密封，会松开锁紧备母15，旋转润滑室1，然后压紧密封室盘根14，在扭紧锁紧备母15，使密封室盘根14抱死光杆，代替胶皮闸门起到密封的作用。
以上便是本发明设置的密封装置中各个部件的具体结构以及各部件的作用，下面将进一步介绍各个结构的规格尺寸。
优选的，润滑室1的最小内径和密封室13的最小内径大于光杆直径。
优选的，扶正轴承7的轴心与润滑室1轴心的距离等于光杆半径加轴承半径。
优选的，轴承室6与所述轴承室盖板11之间加石棉垫密封，以便更好地进行密封。
优选的，密封室13的最小内径小于盘根外径，最大内径大于盘根外径。
优选的，轴承销8的端面设置有六棱柱孔。
下面介绍本发明设计的密封装置的使用方法。
使用时，将强制扶正润滑密封装置贯穿于光杆上，密封室13下部通过第四外螺纹和与井口小四通上的和尚头螺纹连接。利用轴承室6扶正光杆；利用润滑室1调整密封室盘根14的松紧度合适后，拧紧锁紧备母15，防止润滑室1内的润滑脂或防腐剂漏失；将润滑脂或防腐剂填入润滑室1，润滑室1上部通过第一外螺纹与盘根盒螺纹连接；使用过程中需填加润滑脂或防腐剂时，先将润滑脂或防腐剂填入黄油枪内，将黄油枪嘴与润滑脂填充头2对接进行填加操作，使润滑室内充满润滑脂或防腐剂，起到防腐或者润滑的作用。生产过程中需要更换盘根盒盘根时，松锁紧备母15，旋转润滑室1，压紧密封室盘根14，紧锁紧备母15，使密封室盘根14抱死光杆，起到密封的作用，代替胶皮闸门，防止更换盘根操作时井内混合液漏出。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明设计的一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，包括：润滑室、润滑脂填充头、轴承室、扶正轴承、轴承销、扶正轴承环、密封圈、轴承室盖板、连接螺栓、密封室、密封室盘根和锁紧备母。通过润滑室上部的第一外螺纹螺接盘根盒；并利用密封室下部的第四外螺纹和与井口小四通上的和尚头螺纹连接，然后利用三个轴承室将光杆扶正，使抽油机井光杆始终处于井口的中心位置，有效地解决了抽油机井驴头与井口对中偏差较大造成偏磨，造成盘根更换困难的问题，降低了更换盘根的难度，减少停井时间，提高了油井生产时率，提高了油井产量。
进一步的，本实施例由于设置了润滑室和润滑脂填充头，可以加入防腐剂或润滑剂，以改善盘根和光杆所处的环境，减少盘根的磨损，并降低了更换盘根操作的难度和盘根的消耗量，减少了工作人员更换盘根的劳动强度。
进一步的，通过润滑室、密封室、密封室盘根、锁紧备母的配合，在更换盘根盒盘根时，既可以防止润滑脂或防腐剂漏失，同时也可以代替胶皮闸门起到密封作用，减少胶皮闸门成本的支出，确保了油井的正常平稳生产。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，其特征在于，包括：润滑室、润滑脂填充头、轴承室、扶正轴承、轴承销、扶正轴承环、密封圈、轴承室盖板、连接螺栓、密封室、密封室盘根和锁紧备母；
所述润滑室为中心带内孔的阶梯状圆柱，所述阶梯状圆柱的内孔呈台阶式缩小，所述润滑室的上部和下部均设置第一外螺纹，所述润滑室的中上部设置第一螺纹孔，所述润滑室的中下部轴向均布三个矩形孔；
所述润滑脂填充头为阶梯状圆筒结构，所述润滑脂填充头的第一端有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一螺纹孔连接在一起，以使所述润滑脂填充头和所述润滑室连接在一起；所述润滑脂填充头的内部设置有弹簧压帽、弹簧、密封球；其中，所述弹簧压帽为带通孔的圆柱体，并设置有第五外螺纹，所述第五外螺纹和第二内螺纹配合；所述密封球，设置在所述润滑脂填充头的第一端；所述弹簧设置在所述弹簧压帽和所述密封球之间；
所述轴承室有三个均为等壁厚的矩形筒，所述矩形筒的其中一个端面切割成弧形与所述润滑室中对应的矩形孔焊接在一起，另一个端面的四角上各有一个第二螺纹孔，所述矩形筒一侧壁上设置一个螺纹通孔，所述矩形筒另一侧壁上设置和所述螺纹通孔同心同径的凹槽；
所述轴承销为阶梯状圆柱，圆柱柱壁上设置有第三外螺纹；
所述扶正轴承设置在所述轴承室内；
所述扶正轴承环为带通孔的圆柱，两个扶正轴承环分别放在所述扶正轴承的两侧；
所述轴承销依次穿过所述密封圈、所述轴承室侧壁上的螺纹通孔、第一个扶正轴承环、所述扶正轴承、第二个扶正轴承环，然后通过所述第三外螺纹螺接在所述轴承室上；
所述轴承室盖板为矩形板，通过所述连接螺栓和所述第二螺纹孔的配合，连接在所述轴承室的外端面上；
所述密封室为中心带有阶梯孔的筒状结构，第一端设置有第四外螺纹，第二端设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述润滑室下部的所述第一外螺纹连接在一起；所述第一端的孔径比所述第二端的孔径小；
所述密封室盘根放置在所述密封室内；
所述锁紧备母为带内螺纹孔的六棱体，设置在所述密封室的上部。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述润滑脂填充头的内部设置有所述第二内螺纹。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述润滑室的最小内径和所述密封室的最小内径大于光杆直径。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述扶正轴承的轴心与所述润滑室轴心的距离等于光杆半径加轴承半径。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴承室与所述轴承室盖板之间加石棉垫密封。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封室的最小内径小于盘根外径，最大内径大于所述盘根外径。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴承销的端面设置有六棱柱孔。
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