CN212003057U - 一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，涉及油管连接技术领域。本实用新型包括母扣和公扣,所述母扣的内部开设有母扣内壁,所述公扣的内部开设有公扣内镗孔，所述母扣的两端内部设置有母扣螺纹，所述公扣的一端外侧设置有公扣螺纹，且所述母扣与公扣通过母扣螺纹与公扣螺纹螺纹连接，所述母扣的内部且位于母扣螺纹的一侧开设有母扣内镗孔，且所述母扣内镗孔远离母扣螺纹的一侧开设有母扣圆弧过渡。本实用新型通过承受管内外压力的母扣球形密封面和公扣端面密封面密封过盈结合，使得该管用接头具有在高压循环载荷以及管内外高压载荷作用下密封不失效，同时减少管体内液体流动的阻力，提高效率。

Description

一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头

技术领域

本实用新型涉及油管连接技术领域，更具体地说，涉及一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头。

背景技术

近几年，随着老油井的枯竭以及新油气井不断发现，越来越多的油气井开发，对油、套管的安全性和密封性，尤其是密封性，使用性能要求也越来越高。

目前在油井开采过程中，大多油、套管采用螺纹是API螺纹，例如：圆螺纹和偏梯扣，可随着气井的开发，API螺纹越来越多的不适应气井的环境，因为API螺纹之一的偏梯口螺纹依靠螺纹承载面和齿顶在螺纹配合下产生的接触压力获得密封，偏梯扣螺纹在配合过程中公母螺纹导向面有间隙，需要依靠填充螺纹脂来保证螺纹的密封，所以在气井高压循环载荷作用下发生套管螺纹接头泄漏，这样就造成套管柱的失效，这样给施工单位以及甲方公司造成很大的经济损失，同时圆螺纹连接强度仅能达到管子的80％左右，而偏梯扣螺纹能够达到管体等强度。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，以解决背景技术中所提到的技术问题：只适应于油井不适用于气井，密封性差。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，包括母扣和公扣,所述母扣的内部开设有母扣内壁,所述公扣的内部开设有公扣内镗孔，所述母扣的两端内部设置有母扣螺纹，所述公扣的一端外侧设置有公扣螺纹，且所述母扣与公扣通过母扣螺纹与公扣螺纹螺纹连接，所述母扣的内部且位于母扣螺纹的一侧开设有母扣内镗孔，且所述母扣内镗孔远离母扣螺纹的一侧开设有母扣圆弧过渡，所述母扣的内部与公扣的接触面设置有母扣球形密封面，所述公扣的一端与母扣的接触面设置有公扣端面密封面。

优选的，所述母扣球形密封面与公扣端面密封面采用压力过盈配合。

优选的，所述母扣螺纹为偏梯扣螺纹，且所述母扣球形密封面的球形半径为10mm～200mm。

优选的，所述公扣螺纹为偏梯扣螺纹，所述公扣端面密封面为90度平面，与公扣的轴线垂直。

优选的，所述母扣螺纹与公扣螺纹的缝隙内填充有螺纹脂。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过承受管内外压力的母扣球形密封面和公扣端面密封面密封过盈结合，使得该管用接头具有在高压循环载荷以及管内外高压载荷作用下密封不失效，在公扣和母扣配合过程中，由于母扣增加了台阶，增加接头抵抗轴向力的能力，大大增加了接头的抗压缩性能，能够达到管体的100％抗压缩，抗拉性能能够达到管体的100％，在母扣球形密封面和公扣端面密封面的金属密封下，这样更增加了密封性，达到双重密封效果。同时减少管体内液体流动的阻力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部剖视图图；

图3为本实用新型母扣和公扣的连接剖视图示意图；

图4为本实用新型母扣的结构示意图；

图5为本实用新型公扣的结构示意图；

图6为本实用母扣和公扣的螺纹缝隙处放大图。

A、母扣；B、公扣；1、母扣螺纹；2、公扣螺纹；3、母扣内镗孔；4、母扣圆弧过渡；5、母扣球形密封面；6、公扣端面密封面；7、公扣内镗孔；8、母扣内壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

图1-图6中，包括母扣A、公扣B；且母扣A的内部开设有母扣内壁8,母扣A的内部开设有母扣内壁8,公扣B的内部开设有公扣内镗孔7，母扣A的两端内部设置有母扣螺纹1，公扣B的一端外侧设置有公扣螺纹2，且母扣A与公扣B通过母扣螺纹1与公扣螺纹2螺纹连接，母扣A的内部且位于母扣螺纹1的一侧开设有母扣内镗孔3，且母扣内镗孔3远离母扣螺纹1的一侧开设有母扣圆弧过渡4，母扣A的内部与公扣B的接触面设置有母扣球形密封面5，公扣B的一端与母扣A的接触面设置有公扣端面密封面6。

如图3所示，母扣球形密封面5和公扣端面密封面6采用压力过盈配合，由于母扣球形密封面5和公扣端面密封面6配合，能减小应力集中，同时可以吸收大部分的扭矩力量，母扣球形密封面5采用大圆弧球面，这样不仅减少母扣A表面的压力，不易发生粘扣，同时也增加了抗扭矩。

如图4所示，母扣螺纹1为偏梯扣螺纹，母扣球形密封面5半径控制在10mm～200mm。

如图5所示，公扣螺纹2为偏梯扣螺纹，公扣端面密封面6为90度平面，与公扣B轴线垂直。

如图6所示，母扣A和公扣B螺纹拧接配合在一起，由于母扣螺纹1和公扣螺纹2都是偏梯形螺纹，当配合在一起的时候，螺纹导向面存在间隙，螺纹脂在拧接过程中填满了螺纹间隙，这样能够保证在油井中不泄漏。

本管用螺纹接头在实际操作时，将公扣B通过对扣器套入母扣A，然后手动旋转公扣B，使公扣螺纹2入扣母扣螺纹1，接着采用15圈每分钟左右的转速旋入，当扭矩超过设置的减速扭矩时，最后用低于5圈每分钟的转速进一步旋入到预定位置。

本钢管用螺纹接头的工作原理是，母扣A和公扣B通过螺纹旋入获得螺纹的预紧力，在公扣B的公扣端面密封面6和母扣A的母扣球形密封面5接触下，通过拧接，使公扣端面密封面6和母扣球形密封面5接触后形成紧密过盈配合，保证拧接定位精度，拧接的过程中，公扣端面密封面6和母扣球形密封面5也产生过盈配合，不仅起定位精确，同时增加接头抵抗轴向力的能力可以减小轴向力，在母扣A和公扣B配合过程中，大大增加了接头的抗压缩性能，更增加了密封性，同时还保证球面密封面紧密贴合在一起，由于母扣A和公扣B拧接在一起的时候，内平面平齐，这样可以减少管内阻力，提高效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，包括母扣(A)和公扣(B),所述母扣(A)的内部开设有母扣内壁(8),所述公扣(B)的内部开设有公扣内镗孔(7)，其特征在于，所述母扣(A)的两端内部设置有母扣螺纹(1)，所述公扣(B)的一端外侧设置有公扣螺纹(2)，且所述母扣(A)与公扣(B)通过母扣螺纹(1)与公扣螺纹(2)螺纹连接，所述母扣(A)的内部且位于母扣螺纹(1)的一侧开设有母扣内镗孔(3)，且所述母扣内镗孔(3)远离母扣螺纹(1)的一侧开设有母扣圆弧过渡(4)，所述母扣(A)的内部与公扣(B)的接触面设置有母扣球形密封面(5)，所述公扣(B)的一端与母扣(A)的接触面设置有公扣端面密封面(6)。

2.根据权利要求1所述的一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，其特征在于：所述母扣球形密封面(5)与公扣端面密封面(6)采用压力过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，其特征在于：所述母扣螺纹(1)为偏梯扣螺纹，且所述母扣球形密封面(5)的球形半径为10mm～200mm。

4.根据权利要求3所述的一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，其特征在于：所述公扣螺纹(2)为偏梯扣螺纹，所述公扣端面密封面(6)为90度平面，与公扣(B)的轴线垂直。

5.根据权利要求4所述的一种球面与平面密封偏梯扣管用简易特殊螺纹接头，其特征在于：所述母扣螺纹(1)与公扣螺纹(2)的缝隙内填充有螺纹脂。

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