CN104804977A - 生物质处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物质处理系统，包括生物质直燃发电装置及生物质提糖装置，系统还包括第一通道及第二通道，生物质直燃发电装置与生物质提糖装置通过第一通道、第二通道相连通，其中，生物质直燃发电装置用于将产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的木质素并利用木质素燃烧发电，生物质提糖装置用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用蒸汽对生物质进行预处理，且用于将产生的木质素通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。通过将生物质直燃发电装置及生物质提糖装置结合使用，不但可提高发电效率、降低提糖工艺成本，还可提高整个生物质处理过程的环保程度。

Description

生物质处理系统

技术领域

本发明涉及生物质利用领域，特别地，涉及一种生物质处理系统。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土壤等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的、可以生长的有机物质都可称为生物质，对生物质的有效利用是实现能源可持续发展的有效措施之一。随着生物质能源行业的发展，出现了越来越多的生物质利用工艺，较为常用的生物质利用工艺比如包括生物质直燃发电工艺、生物质提糖工艺等。

在现有技术中，上述两种生物质利用工艺都存在一定的问题，其中，在现有生物质直燃发电工艺中，由于生物质的发热量只能达到3000千卡左右，因此生物质直燃发电效率较低。此外，在现有生物质提糖工艺(该工艺中包括预处理工序、酶解工序、分离工序等)中，由于在该提糖工艺过程中会存在预处理工序能耗较高、及酸或碱的排放，因此不但会污染环境，而且后续的酸碱回收的成本也较高；该提糖工艺过程中的酶解工序效率较低，且酶的成本较高；经过分离工序后会产出糖(葡萄糖、五碳糖等)和木质素，其中木质素的排放还会带来环境污染问题。

因此，如何解决上述现有生物质利用方案不理想的问题，成为目前最需要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种生物质处理系统，可将生物质直燃发电工艺与生物质提糖工艺相结合，不但可提高发电效率，还可降低提糖工艺成本，同时还可提高整个生物质处理过程的环保程度。

为实现上述目的，本发明提出了一种生物质处理系统，包括生物质直燃发电装置及生物质提糖装置，所述系统还包括：

用于将生物质直燃发电装置产生的蒸汽输送至生物质提糖装置的第一通道，以便生物质提糖装置利用所述蒸汽进行预处理工序；

用于将生物质提糖装置产生的木质素输送至生物质直燃发电装置的第二通道，以便生物质直燃发电装置利用所述木质素直接燃烧发电；

所述生物质直燃发电装置与所述生物质提糖装置通过第一通道、第二通道相连通；

其中，所述生物质直燃发电装置用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的木质素并利用所述木质素进行燃烧发电；

所述生物质提糖装置用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且用于将产生的木质素通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。

进一步的，所述系统还包括：

用于将在生物质提糖装置中经过预处理工序后产生的产出液进行预置处理的废水处理装置；

用于将在生物质提糖装置中经过预处理工序后产生的产出液输送到废水处理装置的第三通道；

用于将经废水处理装置进行处理后生成的再利用水重新输送至生物质提糖装置的第四通道，以便生物质提糖装置利用所述再利用水继续参与提糖工艺；

其中，所述生物质提糖装置与废水处理装置通过第三通道、第四通道相连通。

进一步的，所述系统还包括：

用于将经废水处理装置处理后产生的生物气输送至生物质直燃发电装置的第五通道，以便生物质直燃发电装置利用所述生物气燃烧发电；

其中，所述废水处理装置与生物质直燃发电装置通过第五通道相连通。

进一步的，生物质直燃发电装置还用于向生物质提糖装置提供电力。

进一步的，生物质提糖装置中包括预处理单元，所述预处理单元包括：

上料装置，用于将生物质输送至挤压装置；

挤压装置，用于将由上料装置输送来的生物质进行挤压处理；

蒸煮装置，用于对经挤压装置挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；

分离装置，用于将经蒸煮装置蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至浓缩装置和清洗装置；

清洗装置，用于对经分离装置分离处理后的生物质浆料进行清洗并将清洗后的生物质浆料输送至酶解单元；

相应的，所述系统还包括：

浓缩装置，用于将预处理产出液进行浓缩后通过第二通道输送至生物质直燃发电装置；及

酶解装置，用于对清洗后的生物质浆料进行酶解，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置进行浓缩处理，以便浓缩装置将浓缩后的生物质残渣通过第二通道发送至生物质直燃发电装置；

其中，上料装置、挤压装置、蒸煮装置、分离装置、清洗装置、酶解装置依次连接，所述分离装置及酶解装置还分别连接于浓缩装置。

进一步的，生物质提糖装置中包括预处理单元，所述预处理单元包括：

上料装置，用于将生物质输送至挤压装置；

挤压装置，用于将由上料装置输送来的生物质进行挤压处理；

蒸煮装置，用于对经挤压装置挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；

分离装置，用于将经蒸煮装置蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至提纯装置和酶解装置；

提纯装置，用于对经分离装置分离处理后的预处理产出液进行分离提纯以得到低聚木糖；

相应的，所述系统还包括：

酶解装置，用于对分离后的生物质浆料进行酶解，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置进行浓缩处理；

浓缩装置，用于将酶解后的生物质残渣进行浓缩后通过第二通道输送至生物质直燃发电装置；

其中，上料装置、挤压装置、蒸煮装置、分离装置、提纯装置依次连接，分离装置、酶解装置、浓缩装置依次连接。

本发明实施例提供的生物质处理系统，可在生物质直燃发电装置及生物质提糖装置之间设置用于将生物质直燃发电装置产生的蒸汽输送至生物质提糖装置的第一通道、用于将生物质提糖装置产生的木质素输送至生物质直燃发电装置的第二通道，该两装置可通过第一通道、第二通道相连通，基于此，生物质直燃发电装置可用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且可用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的生物质残渣(主要是木质素)并利用所述生物质残渣进行燃烧发电，生物质提糖装置可用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且可用于将产生的生物质残渣通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。通过将生物质直燃发电装置及生物质提糖装置结合使用，可更为高效地发挥生物质直燃发电装置及生物质提糖装置的作用，不但可提高发电效率，还可降低提糖工艺成本，同时还可提高整个生物质处理过程的环保程度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的第一种生物质处理系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第二种生物质处理系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第三种生物质处理系统的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第四种生物质处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参看图1和图2，为本发明实施例提供的生物质处理系统的结构示意图。

在本实施例中，生物质处理系统包括生物质直燃发电装置100、生物质提糖装置200、第一通道11及第二通道12，所述生物质直燃发电装置100与所述生物质提糖装置200通过第一通道11、第二通道12相连通，其中：

第一通道11，可用于将生物质直燃发电装置100产生的蒸汽输送至生物质提糖装置200，以便生物质提糖装置200可利用所述蒸汽进行预处理工序。

其中蒸汽可为发电厂燃烧锅炉或汽轮机抽气或背压后的低压(通常为小于10Bar，即1000千帕)蒸汽，利用电厂的低品位能源进行预处理工序，可有效降低生物质提糖的成本。

第二通道12，可用于将生物质提糖装置200产生的木质素输送至生物质直燃发电装置100，以便生物质直燃发电装置100利用所述木质素进入直燃锅炉直接燃烧发电，即可解决木质素排放出路的问题，还可节省发电成本。

基于上述结构，生物质直燃发电装置100，可用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置200，且用于通过第二通道12接收生物质提糖装置200输送来的木质素并利用所述木质素进行燃烧发电。此外，生物质直燃发电装置100还可将其产生的电力直接输送至生物质提糖装置200，以向生物质提糖装置200供电。

生物质提糖装置200，可用于通过第一通道11接收生物质直燃发电装置100输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且用于将产生的木质素通过第二通道传12送至生物质直燃发电装置100，以此实现将生物质提糖工艺与生物质直燃发电工艺相结合，即可解决生物质直燃发电热值低且效率低的问题，又可解决生物质提糖工艺过程成本较高及木质素等排放污染的问题。

进一步的，该生物质处理系统还可包括废水处理装置300、第三通道13及第四通道14，生物质提糖装置200与废水处理装置300可通过第三通道13、第四通道14相连通，其中：

废水处理装置300，可用于将在生物质提糖装置200中经过预处理工序后产生的产出液进行预置处理。

第三通道13，可用于将在生物质提糖装置200中经过预处理工序后产生的产出液输送到废水处理装置300。

第四通道14，可用于将经废水处理装置300进行处理后生成的再利用水重新输送至生物质提糖装置200，以便生物质提糖装置200利用所述再利用水继续参与提糖工艺。

该生物质处理系统充分考虑到了水的循环利用，不但可降低成本还可减少排放，可使整个系统更为环保节能。

此外，该生物质处理系统还可包括第五通道15，废水处理装置300与生物质直燃发电装置100可通过第五通道15相连通，该第五通道15可用于将经废水处理装置300处理后产生的生物气输送至生物质直燃发电装置100，以便生物质直燃发电装置100利用所述生物气燃烧发电，即可利用废水处理装置300产生的循环能源进行发电，降低发电成本。

在一种具体实现方式中，所述系统还可包括浓缩装置40及酶解装置50，且在生物质提糖装置200中还可包括预处理单元，所述预处理单元可具体包括：上料装置21、挤压装置22、蒸煮装置23、分离装置24及清洗装置25，且上料装置21、挤压装置22、蒸煮装置23、分离装置24、清洗装置25、酶解装置50依次连接，分离装置24及酶解装置50还分别连接于浓缩装置40，其中：

上料装置21，可用于将生物质输送至挤压装置22。

挤压装置22，可用于将由上料装置21输送来的生物质进行挤压处理。

蒸煮装置23，可用于对经挤压装置22挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；

分离装置24，可用于将经蒸煮装置23蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，且将预处理产出液输送至浓缩装置40。

清洗装置25，可用于对经分离装置24分离处理后的生物质浆料进行清洗。并将清洗后的生物质浆料输送至酶解装置50。

浓缩装置40，可用于将预处理产出液进行浓缩后通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100。

酶解装置50，可用于对清洗后的生物质浆料进行酶解，其中，酶解后的液体主要含葡萄糖，酶解后的生物质残渣主要为木质素，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置40进行浓缩处理，以便浓缩装置40将浓缩后的生物质残渣通过第二通道12发送至生物质直燃发电装置100。

在另一种具体实现方式中，所述系统可包括浓缩装置40及酶解装置50，且生物质提糖装置200中包可括预处理单元，所述预处理单元可具体包括：上料装置21、挤压装置22、蒸煮装置23、分离装置24、提纯装置26，且上料装置21、挤压装置22、蒸煮装置23、分离装置24、提纯装置26依次连接，分离装置24、酶解装置50、浓缩装置40依次连接，其中：

上料装置21，可用于将生物质输送至挤压装置22。

挤压装置22，可用于将由上料装置21输送来的生物质进行挤压处理。

蒸煮装置23，可用于对经挤压装置22挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理。

分离装置24，可用于将经蒸煮装置23蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至提纯装置26和酶解装置50。

提纯装置26，可用于对经分离装置24分离处理后的预处理产出液进行分离提纯以得到低聚木糖。

相应的，所述系统还包括：

酶解装置50，可用于对分离后的生物质浆料进行酶解，其中酶解后的液体主要含葡萄糖，酶解后的生物质残渣主要为木质素，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置40进行浓缩处理。

浓缩装置40，用于将酶解后的生物质残渣进行浓缩后通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100进行直接燃烧发电。

下面参看图3及图4并通过具体实例来进一步说明该生物质处理系统的结构及处理过程。

例1(可称为基于稀碱的生物质提糖和生物质发电结合工艺)

可用切草机将风干的玉米秸秆切断为长约3cm-5cm，将切断的玉米秸秆由上料装置21输送到挤压装置22(比如BIVIS挤压机)中进行动态挤压处理，在进料过程中，可加入6％的NaOH(氢氧化钠)溶液，挤压装置22的螺旋转速可为120rpm。

经挤压装置22处理后的玉米秸秆已经被粉丝细纤维化，然后进入蒸煮装置23(比如卡米尔连续蒸煮器)进行蒸煮，蒸煮温度可为90度，玉米秸秆在蒸煮装置23中的驻留时间为40分钟，蒸煮蒸汽的来源可为生物质直燃发电装置100的发电车间产生的蒸汽。

蒸煮后的玉米秸秆在分离装置24中经冷喷放卸料等方式进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料。

一方面，可在清洗装置25中将生物质浆料用自来水清洗至pH值为中性，并可根据NREL/TP-510-42618中描述的方法(http://www.nrel.gov/biomass/pdfs/42618.pdf)分析其化学成分，并采用高效液相色谱(HPLC，Model 1200，Agilent，USA)检测其碳水化合物的含量。此外，清洗后的废水可通过第三通道13输送至废水处理装置300进行处理，并将处理后的再利用水通过第四通道14输送至挤压装置12，以实现水循环利用。

结果显示，经过上述工序后的生物质浆料中含有下列成分(按质量分数计算)：葡萄糖(57.4％)，木聚糖(26.6％)，木质素(7.1％)。这表明，经过挤压、蒸煮等工序后，玉米秸秆中的木质素已被有效地脱除。

其中，预处理产出液中含有大量木质素，可在浓缩装置40中经浓缩至固含量为55％后通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100中进行直燃发电。

另一方面，可在酶解装置50中，在pH值为4.8且温度为50℃的条件下，使用18FPU/g底物的纤维素酶(Celluclast 1.5L)和5IU/g底物的β葡萄糖苷酶(Novozyme 188)，以2％的底物浓度将经过经分离后的生物质浆料进行酶解48小时。然后可采用高效液相色谱(HPLC，Model1200，Agilent，USA)分析其酶解产物，并计算葡萄糖的酶解效率、木糖的酶解效率及总糖得率，酶解后所得残渣可与预处理废液进行混合浓缩，并可通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100中进行直燃发电。

结果显示，初始物料的预处理回收率为60.5％，经上述处理过程后的生物质浆料的酶解产物中葡萄糖的酶解率为89.1％，木糖的酶解率为75.9％，初始物料的总糖得率为78.5％。这表明，玉米秸秆经上述处理后，能够容易地被酶降解，并且单糖的酶解率和总糖得率都很高。

例2

可用切草机将风干的麦草秸秆直接由上料装置21输送到挤压装置22(比如BIVIS挤压机)中进行动态挤压处理，进料过程中，可加入20％的Na₂CO₃(碳酸钠)溶液，挤压装置22的螺旋转速可为240rpm。

经挤压装置22处理后的麦草秸秆已经被粉丝细纤维化，然后进入蒸煮装置23(比如潘迪亚连续蒸煮器)进行蒸煮，蒸煮温度为可120度，麦草秸秆在蒸煮装置23中的驻留时间为60分钟，蒸煮蒸汽的来源可为生物质直燃发电装置100的发电车间产生的蒸汽。

蒸煮后的麦草秸秆在分离装置24中经冷喷放卸料等方式进行分离后以得到预处理废液和生物质浆料。

一方面，可在清洗装置25中将生物质浆料自来水清洗至pH值为中性。并可根据NREL/TP-510-42618中描述的方法(http://www.nrel.gov/biomass/pdfs/42618.pdf)分析其化学成分，并采用高效液相色谱(HPLC，Model1200，Agilent，USA)检测其碳水化合物的含量。此外，清洗后的废水可通过第三通道13输送至废水处理装置300进行处理，并将处理后的再利用水通过第四通道14输送至挤压装置12，以实现水循环利用。

结果显示，经过上述工序后的生物质浆料中含有下列成分(按质量分数计算)：葡萄糖(51.3％)，木聚糖(27.6％)，木质素(10.8％)。这表明，经过挤压、蒸煮等工序后，麦草秸秆中的木质素已被有效地脱除。

其中，预处理产出液含有大量木质素，可在浓缩装置40中经浓缩至固含量为53％后通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100中进行直燃发电。

另一方面，可在酶解装置50中，在pH值为4.8且温度为50℃的条件下，使用20FPU/g底物的纤维素酶(Celluclast 1.5L)和5IU/g底物的β葡萄糖苷酶(Novozyme 188)，以5％的底物浓度将经过分离后的生物质浆料进行酶解48h。然后可然后采用高效液相色谱(HPLC，Model1200，Agilent，USA)分析其酶解产物，并计算葡萄糖的酶解效率、木糖的酶解效率及总糖得率，酶解后所得残渣可与预处理产出液进行混合浓缩，并可通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100中进行直燃发电。

结果显示，初始物料的预处理回收率为65.1％；经上述处理后的的生物质浆料的酶解产物中葡萄糖的酶解率为84.7％，木糖的酶解率为72.4％；初始物料的总糖得率为76.8％。这表明，麦草秸秆经上述处理后，能够容易地被酶降解，并且具有很高的单糖的酶解率和总糖得率。

例3(可称为基于水热处理的生物质提糖和生物质发电结合工艺)

可用切草机将风干的玉米秸秆切断为长约3cm-5cm，将切断的玉米秸秆经自来水洗涤后(玉米秸秆水分含量为50％)，由上料装置21输送到挤压装置22(比如BIVIS挤压机)进行动态挤压处理，挤压装置22的螺旋转速可为325rpm。

经挤压装置22处理后的玉米秸秆已经被粉丝细纤维化，然后进入蒸煮装置23(比如潘迪亚连续蒸煮器)进行蒸煮，蒸煮温度可为130度，玉米秸秆在蒸煮装置23中的驻留时间为55分钟，蒸煮蒸汽的来源可为生物质直燃发电装置100的发电车间产生的蒸汽。

蒸煮后的玉米秸秆在分离装置24中经冷喷放卸料等方式进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料。

一方面，可根据NREL/TP-510-42618中描述的方法(http://www.nrel.gov/biomass/pdfs/42618.pdf)分析生物质浆料的化学成分，并采用高效液相色谱(HPLC，Model1200，Agilent，USA)检测其碳水化合物的含量。

结果显示，经过上述工序后的生物质浆料中含有下列成分(按质量分数计算)：葡萄糖(68.9％)，木聚糖(2.7％)，木质素(21.4％)。这表明，经过挤压、蒸煮等工序后，玉米秸秆中的半纤维素已被有效地脱除。

其中，预处理产出液含有大量半纤维素及其降解产物，可经提纯装置26进行分离提纯以得到低聚木糖等产品，分离提纯后的废液可通过第三通道13输送至废水处理装置300进行处理，并将处理后的再利用水通过第四通道14输送至挤压装置12，以实现水循环利用。

另一方面，可在酶解装置50中，在pH值为4.8且温度为50℃的条件下，使用20FPU/g底物的纤维素酶(Celluclast 1.5L)和10IU/g底物的β葡萄糖苷酶(Novozyme 188)，以6％的底物浓度将经分离后的生物质浆料进行酶解48小时。然后可采用高效液相色谱(HPLC，Model1200，Agilent，USA)分析其酶解产物，并计算葡萄糖的酶解效率和葡萄糖得率，酶解后所得残渣可在浓缩装置40中经浓缩至固含量为65％后，通过第二通道12输送至生物质直燃发电装置100中进行直燃发电。

结果显示，初始物料的预处理回收率为69.1％，经上述处理过程后的生物质浆料的酶解产物中葡萄糖的酶解率为90.4％，初始物料的葡萄糖得率为86.5％。这表明，玉米秸秆经上述处理后，能够容易地被酶降解，并且葡萄糖的酶解率和葡萄糖得率都很高。

本发明实施例提供的生物质处理系统，可在生物质直燃发电装置及生物质提糖装置之间设置用于将生物质直燃发电装置产生的蒸汽输送至生物质提糖装置的第一通道、用于将生物质提糖装置产生的木质素输送至生物质直燃发电装置的第二通道，该两装置可通过第一通道、第二通道相连通，基于此，生物质直燃发电装置可用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且可用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的生物质残渣(主要是木质素)并利用所述生物质残渣进行燃烧发电，生物质提糖装置可用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且可用于将产生的生物质残渣通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。通过将生物质直燃发电装置及生物质提糖装置结合使用，可更为高效地发挥生物质直燃发电装置及生物质提糖装置的作用，不但可提高发电效率，还可降低提糖工艺成本，同时还可提高整个生物质处理过程的环保程度。

以上对本发明实施例提供的生物质处理系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种生物质处理系统，其特征在于，包括生物质直燃发电装置及生物质提糖装置，所述系统还包括：

用于将生物质直燃发电装置产生的蒸汽输送至生物质提糖装置的第一通道，以便生物质提糖装置利用所述蒸汽进行预处理工序；

用于将生物质提糖装置产生的木质素输送至生物质直燃发电装置的第二通道，以便生物质直燃发电装置利用所述木质素直接燃烧发电；

所述生物质直燃发电装置与所述生物质提糖装置通过第一通道、第二通道相连通；

其中，所述生物质直燃发电装置用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的木质素并利用所述木质素进行燃烧发电；

所述生物质提糖装置用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且用于将产生的木质素通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。

2.如权利要求1所述的生物质处理系统，其特征在于，所述系统还包括：

用于将在生物质提糖装置中经过预处理工序后产生的产出液进行预置处理的废水处理装置；

用于将在生物质提糖装置中经过预处理工序后产生的产出液输送到废水处理装置的第三通道；

用于将经废水处理装置进行处理后生成的再利用水重新输送至生物质提糖装置的第四通道，以便生物质提糖装置利用所述再利用水继续参与提糖工艺；

其中，所述生物质提糖装置与废水处理装置通过第三通道、第四通道相连通。

3.如权利要求2所述的生物质处理系统，其特征在于，所述系统还包括：

用于将经废水处理装置处理后产生的生物气输送至生物质直燃发电装置的第五通道，以便生物质直燃发电装置利用所述生物气燃烧发电；

其中，所述废水处理装置与生物质直燃发电装置通过第五通道相连通。

4.如权利要求1所述的生物质处理系统，其特征在于，生物质直燃发电装置还用于向生物质提糖装置提供电力。

5.如权利要求1所述的生物质处理系统，其特征在于，生物质提糖装置中包括预处理单元，所述预处理单元包括：

上料装置，用于将生物质输送至挤压装置；

挤压装置，用于将由上料装置输送来的生物质进行挤压处理；

蒸煮装置，用于对经挤压装置挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；

分离装置，用于将经蒸煮装置蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至浓缩装置和清洗装置；

清洗装置，用于对经分离装置分离处理后的生物质浆料进行清洗并将清洗后的生物质浆料输送至酶解单元；

相应的，所述系统还包括：

浓缩装置，用于将预处理产出液进行浓缩后通过第二通道输送至生物质直燃发电装置；及

酶解装置，用于对清洗后的生物质浆料进行酶解，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置进行浓缩处理，以便浓缩装置将浓缩后的生物质残渣通过第二通道发送至生物质直燃发电装置；

其中，上料装置、挤压装置、蒸煮装置、分离装置、清洗装置、酶解装置依次连接，所述分离装置及酶解装置还分别连接于浓缩装置。

6.如权利要求1所述的生物质处理系统，其特征在于，生物质提糖装置中包括预处理单元，所述预处理单元包括：

上料装置，用于将生物质输送至挤压装置；

挤压装置，用于将由上料装置输送来的生物质进行挤压处理；

蒸煮装置，用于对经挤压装置挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；

分离装置，用于将经蒸煮装置蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至提纯装置和酶解装置；

提纯装置，用于对经分离装置分离处理后的预处理产出液进行分离提纯以得到低聚木糖；

相应的，所述系统还包括：

酶解装置，用于对分离后的生物质浆料进行酶解，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置进行浓缩处理；

浓缩装置，用于将酶解后的生物质残渣进行浓缩后通过第二通道输送至生物质直燃发电装置；

其中，上料装置、挤压装置、蒸煮装置、分离装置、提纯装置依次连接，分离装置、酶解装置、浓缩装置依次连接。