CN104803813A - 一种高起爆感度变色导爆管 - Google Patents

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鲍国钢
朱长江
侯建华
任冬梅
范钦文
高耀林
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Abstract

本发明公开了一种高起爆感度变色导爆管，包括管体和导爆药，所述导爆药由以下重量比组份组成：黑索今90份～95份，A1粉7份～10份，活性变色剂15份～20份。其中活性变色剂为形状为薄片状的超细铝粉，黑索金是采用湿法气流粉碎技术生产的多菱角短柱形，粒径分布均匀的颗粒。在导爆药配方中加入形状为薄片状的超细铝粉作为活性变色剂，产品起爆前颜色为银灰色，起爆后变为黑色，视觉效果明显，有利于爆后起爆网络的检查，判别是否正常起爆，大地提高导爆管的起爆感度和传爆可靠性。导爆药配方中黑索金采用多菱角短柱形，粒径分布均匀的黑索金，提高导爆管的传爆可靠性。

Description

一种高起爆感度变色导爆管
技术领域
本发明涉及一种高起爆感度变色导爆管
背景技术
导爆管的感度指导爆管在受到外界激发冲量(激发冲能)作用下被起爆的难易程度。根据作用于导爆管的激发冲能的作用方式不同，导爆管的感度分为轴向感度和侧向感度。导爆管的感度是其主要的性能指标，所以增加导爆管的感度是今年来一直研究的问题。导爆管的感度在实际应用中既不能太低，也不是越高越好，必须落在一个适中的范围。为了起爆后网络检查判别是否正常起爆，在导爆管中加入变色剂成了目前的热点。但目前市场上的加了变色剂的塑料导爆管，一般常用的变色剂有炭黑、红丹、氧化铜等。这些变色剂的加入能够实现导爆管的变色功能，但对导爆管的起爆感度会造成不良影响。变色剂加入量少，就起不到颜色明显变化的作用。变色剂加入量多，则导爆管的起爆感度会变差，传爆可靠性差。
发明内容
本发明设计开发了一种高起爆感度变色导爆管。本发明在导爆药配方中加入形状为薄片状的超细铝粉作为活性变色剂，极大地提高导爆管的起爆感度和传爆可靠性。导爆药配方中黑索金采用多菱角短柱形，粒径分布均匀的的黑索金，提高导爆管的传爆可靠性。本发明提供的技术方案为：
一种高起爆感度变色导爆管，包括管体和导爆药，所述导爆药由以下重量比组份组成：
黑索今      90份～95份；
Al粉        7份～10份；
活性变色剂  15份～20份。
优选的是，在所述的高起爆感度变色导爆管中，所述活性变色剂为形状 为薄片状的超细铝粉。
优选的是，在所述的高起爆感度变色导爆管中，所述黑索金是采用湿法气流粉碎技术生产的多菱角短柱形，粒径分布均匀的颗粒。
优选的是，在所述的高起爆感度变色导爆管中，所述导爆药的微观形态是以黑索金颗粒为中心，其他组分紧密包覆在其外表面。
优选的是，在所述的高起爆感度变色导爆管中，所述管体的材料为低密度聚乙烯。
优选的是，在所述的高起爆感度变色导爆管中，所述的高起爆感度变色导爆管的制备方法，包括：a)原材料过筛：对黑索金，铝粉和活性变色剂进行振动筛选；b)配制导爆药：按照重量组分称取90份～95份的黑索金，7份～10份的Al粉和15份～20份的活性变色剂，并将各原料均匀混合，混合后放进烘箱烘干，烘干后再次振动筛选；c)拉管：拉制导爆管，将配制的导爆药通过下药机构均匀地附着在管体内壁，得到高起爆感度变色导爆管。
本发明的技术方案较现有技术有突出优点，在导爆药配方中加入形状为薄片状的超细铝粉作为活性变色剂，产品起爆前颜色为银灰色，起爆后变为黑色，视觉效果明显，有利于爆后起爆网络的检查，判别是否正常起爆，大地提高导爆管的起爆感度和传爆可靠性。导爆药配方中黑索金采用多菱角短柱形，粒径分布均匀的的黑索金，提高导爆管的传爆可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但不应以此限制本发明的保护范围。
现有技术制备的普通导爆管的性能指标如下：
实施例1
一种高起爆感度变色导爆管，包括管体和导爆药，所述导爆药由以下重量比组份组成：
黑索今      90份；
Al粉        7份；
活性变色剂  15份；
其中，活性变色剂为形状为薄片状的超细铝粉；黑索金是采用湿法气流粉碎技术生产的多菱角短柱形，粒径分布均匀的颗粒；导爆药的微观形态是以黑索金颗粒为中心，其他组分紧密包覆在其外表面；管体的材料为低密度聚乙烯。
高起爆感度变色导爆管的制备方法为，a)原材料过筛：对黑索金，铝粉和活性变色剂进行振动筛选；b)配制导爆药：按照重量组分称取90份～95份的黑索金，7份～10份的Al粉和15份～20份的活性变色剂，并将各原料均匀混合，混合后放进烘箱烘干，烘干后再次振动筛选；c)拉管：拉制导爆管， 将配制的导爆药通过下药机构均匀地附着在管体内壁，得到高起爆感度变色导爆管。其中导爆药由黑索金、铝粉、变色剂及其它工艺附加物经物理混合而成，通过选用合适几何形状的黑索金和铝粉，通过粒度匹配可以使导爆药形成以炸药颗粒为中心，其它组分紧密包覆在其外表面的微观形态。
制备得到高起爆感度变色导爆管的性能指标如下：
注：根据WJ/T 2019-2004检测
制备得到的导爆管具有：变色性能，产品起爆前颜色为银灰色，起爆后变为黑色，视觉效果明显，有利于网络的检查，判别是否正常起爆，采用形状为薄片状的超细铝粉作为活性变色剂，极大地提高导爆管的起爆感度和传爆可靠性。高感度，其起爆超压比原有的普通导爆管下降40％以上，大大提高网络传爆可靠性。点火冲量大，点火性能好。变色导爆管的点火冲量远高于普通导爆管，且点火介质中含有较多的有利于点火的固体粒子。
实施例2
一种高起爆感度变色导爆管，包括管体和导爆药，所述导爆药由以下重量比组份组成：
黑索今      91份；
Al粉        9份；
活性变色剂  15份；
其中，活性变色剂为形状为薄片状的超细铝粉；黑索金是采用湿法气流粉碎技术生产的多菱角短柱形，粒径分布均匀的颗粒；导爆药的微观形态是以黑索金颗粒为中心，其他组分紧密包覆在其外表面；管体的材料为低密度聚乙烯。
高起爆感度变色导爆管的制备方法为，a)原材料过筛：对黑索金，铝粉和活性变色剂进行振动筛选；b)配制导爆药：按照重量组分称取90份～95份的黑索金，7份～10份的Al粉和15份～20份的活性变色剂，并将各原料均匀混合，混合后放进烘箱烘干，烘干后再次振动筛选；c)拉管：拉制导爆管，将配制的导爆药通过下药机构均匀地附着在管体内壁，得到高起爆感度变色导爆管。其中导爆药由黑索金、铝粉、变色剂及其它工艺附加物经物理混合而成，通过选用合适几何形状的黑索金和铝粉，通过粒度匹配可以使导爆药形成以炸药颗粒为中心，其它组分紧密包覆在其外表面的微观形态。
制备得到高起爆感度变色导爆管的性能指标如下：
注：根据WJ/T 2019-2004检测
制备得到的导爆管具有：变色性能，产品起爆前颜色为银灰色，起爆后变为黑色，视觉效果明显，有利于网络的检查，判别是否正常起爆，采用形状为薄片状的超细铝粉作为活性变色剂，极大地提高导爆管的起爆感度和传爆可靠性。高感度，其起爆超压比原有的普通导爆管下降40％以上，大大提高网络传爆可靠性。点火冲量大，点火性能好。变色导爆管的点火冲量远高于普通导爆管，且点火介质中含有较多的有利于点火的固体粒子。
实施例3
一种高起爆感度变色导爆管，包括管体和导爆药，所述导爆药由以下重量比组份组成：
黑索今      95份；
Al粉        10份；
活性变色剂  20份；
其中，活性变色剂为形状为薄片状的超细铝粉；黑索金是采用湿法气流粉碎技术生产的多菱角短柱形，粒径分布均匀的颗粒；导爆药的微观形态是以黑索金颗粒为中心，其他组分紧密包覆在其外表面；管体的材料为低密度聚乙烯。
高起爆感度变色导爆管的制备方法为，a)原材料过筛：对黑索金，铝粉和活性变色剂进行振动筛选；b)配制导爆药：按照重量组分称取90份～95份的黑索金，7份～10份的Al粉和15份～20份的活性变色剂，并将各原料均匀混合，混合后放进烘箱烘干，烘干后再次振动筛选；c)拉管：拉制导爆管，将配制的导爆药通过下药机构均匀地附着在管体内壁，得到高起爆感度变色导爆管。其中导爆药由黑索金、铝粉、变色剂及其它工艺附加物经物理混合而成，通过选用合适几何形状的黑索金和铝粉，通过粒度匹配可以使导爆药形成以炸药颗粒为中心，其它组分紧密包覆在其外表面的微观形态。
制备得到高起爆感度变色导爆管的性能指标如下：
注：根据WJ/T 2019-2004检测
制备得到的导爆管具有：变色性能，产品起爆前颜色为银灰色，起爆后变为黑色，视觉效果明显，有利于网络的检查，判别是否正常起爆，采用形状为薄片状的超细铝粉作为活性变色剂，极大地提高导爆管的起爆感度和传爆可靠性。高感度，其起爆超压比原有的普通导爆管下降40％以上，大大提高网络传爆可靠性。点火冲量大，点火性能好。变色导爆管的点火冲量远高于普通导爆管，且点火介质中含有较多的有利于点火的固体粒子。
尽管发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的配比示例。

Claims (6)

1.一种高起爆感度变色导爆管，包括管体和导爆药，所述导爆药由以下重量比组份组成：
黑索今      90份～95份；
Al粉        7份～10份；
活性变色剂  15份～20份。
2.如权利要求1所述的高起爆感度变色导爆管，其特征在于，所述活性变色剂为形状为薄片状的超细铝粉。
3.如权利要求1所述的高起爆感度变色导爆管，其特征在于，所述黑索金是采用湿法气流粉碎技术生产的多菱角短柱形，粒径分布均匀的颗粒。
4.如权利要求3所述的高起爆感度变色导爆管，其特征在于，所述导爆药的微观形态是以黑索金颗粒为中心，其他组分紧密包覆在其外表面。
5.如权利要求4所述的高起爆感度变色导爆管，其特征在于，所述管体的材料为低密度聚乙烯。
6.如权利要求5所述的高起爆感度变色导爆管的制备方法，其特征在于，包括：a)原材料过筛：对黑索金，铝粉和活性变色剂进行振动筛选；b)配制导爆药：按照重量组分称取90份～95份的黑索金，7份～10份的Al粉和15份～20份的活性变色剂，并将各原料均匀混合，混合后放进烘箱烘干，烘干后再次振动筛选；c)拉管：拉制导爆管，将配制的导爆药通过下药机构均匀地附着在管体内壁，得到高起爆感度变色导爆管。
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