CN104793649B - 铅溶液排放控制装置 - Google Patents
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Abstract
铅溶液排放控制装置，箱体内有圆筒，圆筒的下部是圆锥腔形状，铅液进管、铅液出管均与圆筒的内腔连通；箱盖盖在箱体上，箱体上有控制座，控制座内有低定位环、高定位环和定位杆滑槽；控制杆上有定位杆，控制杆的下端是圆锥体形状，控制杆与圆筒相吻合。
Description
技术领域
本发明涉及铅溶液排放控制装置。
背景技术
目前，公知的冶炼企业使用的铅溶液排放控制装置，是在控制箱体上有螺帽，而控制杆上部设置螺纹，通过转动控制杆使控制杆上、下运动，关闭铅溶液排放管及控制铅溶液排放管的铅溶液流量。这种工作方式，由于控制杆直接接触铅溶液，温度高，而螺帽位于箱体上，温度低，因热胀冷缩的原因，在工作中，经常出现控制杆与螺帽相互“咬死”；严重时，在转动控制杆过程中，把控制杆扭断，导致停产检修。
发明内容
为了克服现有的铅溶液排放控制装置，在工作中，经常出现控制杆与螺帽相互“咬死”及把控制杆扭断，而导致停产检修的不足，本发明提供铅溶液排放控制装置，使用该装置，能避免控制杆与螺帽相互“咬死”的情况发生，提高企业生产效率。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
箱体内有圆筒，圆筒的下部是圆锥腔形状，铅液进管、铅液出管均与圆筒的内腔连通；箱盖盖在箱体上，箱体上有控制座，控制座内有低定位环、高定位环和定位杆滑槽；控制杆上有定位杆，控制杆的下端是圆锥体形状，控制杆与圆筒相吻合。
工作时，铅液进管与溶炼炉出铅管连通。当需要关闭出铅时，则转动控制杆，使控制杆上的定位杆位于定位杆滑槽内，然后，放下控制杆；此时，控制杆将铅液进管关闭。当需要出铅流量较小时，则把控制杆提升至定位杆达到低定位环高度时，转动控制杆九十度；此时，控制杆将铅液进管开启小部分，铅溶液经铅液进管、圆筒、铅液出管流动的量较少。当需要出铅流量较大时，则转动控制杆九十度，使控制杆上的定位杆位于定位杆滑槽内，把控制杆提升至定位杆达到高定位环高度时，再转动控制杆九十度；此时，控制杆将铅液进管开启较大部分，铅溶液经铅液进管、圆筒、铅液出管流动的量较大。当需要出铅流量最大时，则转动控制杆九十度，使控制杆上的定位杆位于定位杆滑槽内，把控制杆提升至定位杆达到定位座高度时，再转动控制杆九十度；此时，控制杆将铅液进管全部开启，铅溶液经铅液进管、圆筒、铅液出管流动的量最大。
本发明的有益效果是：1、能避免控制杆与螺帽相互“咬死”的情况发生。2、消除一个停产检修的成因，提高企业生产效率。3、结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是铅溶液排放控制装置的构造示意图。
图2是图1的A——A视图。
图中
1、铅液进管 2、箱盖 3、低定位环 4、高定位环
5、控制杆 6、定位杆 7、控制座 8、箱体
9、圆筒 10、铅液出管 11、定位杆滑槽。
具体实施方式
在图1、图2所示的实施方案中，箱体8内有圆筒9，圆筒9的下部是圆锥腔形状，铅液进管1、铅液出管10均与圆筒9的内腔连通；箱盖2盖在箱体8上，箱体8上有控制座7，控制座7内有低定位环3、高定位环4和定位杆滑槽11；控制杆5上有定位杆6，控制杆5的下端是圆锥体形状，控制杆5与圆筒9相吻合。
工作时，铅液进管1与溶炼炉出铅管连通。当需要关闭出铅时，则转动控制杆5，使控制杆5上的定位杆6位于定位杆滑槽11内，然后，放下控制杆5；此时，控制杆5将铅液进管1关闭。当需要出铅流量较小时，则把控制杆5提升至定位杆6达到低定位环3高度时，转动控制杆5九十度；此时，控制杆5将铅液进管1开启小部分，铅溶液经铅液进管1、圆筒9、铅液出管10流动的量较少。当需要出铅流量较大时，则转动控制杆5九十度，使控制杆5上的定位杆6位于定位杆滑槽11内，把控制杆5提升至定位杆6达到高定位环4高度时，再转动控制杆5九十度；此时，控制杆5将铅液进管1开启较大部分，铅溶液经铅液进管1、圆筒9、铅液出管10流动的量较大。当需要出铅流量最大时，则转动控制杆5九十度，使控制杆5上的定位杆6位于定位杆滑槽11内，把控制杆5提升至定位杆6达到定位座7高度时，再转动控制杆5九十度；此时，控制杆5将铅液进管1全部开启，铅溶液经铅液进管1、圆筒9、铅液出管10流动的量最大。
Claims (1)
1.铅溶液排放控制装置，其特征是：箱体（8）内有圆筒（9），铅液进管（1）、铅液出管（10）均与圆筒（9）的内腔连通；控制座（7）内有低定位环（3）、高定位环（4）和定位杆滑槽（11）；控制杆（5）上有定位杆（6）；圆筒（9）的下部是圆锥腔形状，控制杆（5）的下端是圆锥体形状，控制杆（5）与圆筒（9）相吻合；所述定位杆（6）的截面积小于所述低定位环（3）和所述高定位环（4）的截面积。
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