CN104792562A - 地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，它包括已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型、围压加载系统、实验台、加载装置、开挖洞室加卸载装置、监测系统，开挖洞室加卸载装置包括杠杆型加卸载构件，杠杆型加卸载构件通过带螺纹的钢筋固定在实验台上；加载装置包括分别位于杠杆型加卸载构件两侧的加卸载单元，加卸载单元包括液压站、油缸、钢条、吸盘式电磁铁、钢管；实验台的两侧有反力墩，油缸的底部与反力墩接触。本发明针对以往实验难以模拟高速率卸荷的这一问题，实现了已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型上荷载的快速卸除，使得模型产生较大的应变率，与实际工程中的卸荷情况更为相符，更具有研究价值及参考意义。

Description

地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统

技术领域

本发明属于岩土工程模型实验装置领域，具体涉及一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统。

背景技术

我国西南地区水电站地下厂房开挖诱发的围岩位移突变问题十分突出，对工程建设顺利进行和人员设备安全提出严峻挑战。在深部地下工程爆破开挖过程中，由于岩体的开挖扰动会导致周围岩体的瞬态卸荷和应力重分布，当围岩含有结构面时，岩体的瞬态卸荷可能导致结构面扩展贯通与张开滑移变形，导致其边界条件和荷载条件发生改变，从而带来一系列的地质灾害。

然而，之前的学者都只通过理论分析和数值模拟的方法对含结构面岩体的开挖瞬态卸荷松动问题进行研究，不能直观的了解含结构面岩体开挖瞬态卸荷松动过程中的位移及振动情况。本发明以地下洞室爆破开挖瞬态卸荷诱发围岩结构面的扩展和变形机制为研究背景，设计了一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，模拟实际地下岩体的卸荷情况，以准确掌握在不同围压、不同侧压力系数以及不同卸荷速率情况下含不同方向结构面岩体在开挖瞬态卸荷松动时的位移及振动情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，该模拟试验系统能实现含已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型上荷载的快速卸除，并使得含已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型产生较大的应变率，与实际工程中的卸荷情况更为相符，更具有研究价值及参考意义。

本发明是这样实现的：

一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，它包括已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型、围压加载系统、实验台、加载装置、开挖洞室加卸载装置、监测系统，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型置于围压加载系统内；

所述开挖洞室加卸载装置包括杠杆型加卸载构件，杠杆型加卸载构件的前端伸入已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型内，并紧贴已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的槽壁，所述杠杆型加卸载构件通过带螺纹的钢筋固定在实验台上；

所述加载装置包括分别位于杠杆型加卸载构件两侧的加卸载单元，所述加卸载单元包括液压站、油缸、钢条、吸盘式电磁铁、钢管，所述液压站通过油管与油缸连接，油缸的活塞杆通过钢条与吸盘式电磁铁连接，所述钢管与杠杆型加卸载构件后端连接；吸盘式电磁铁后端通过带螺纹圆形钢条与油缸的活塞杆的前端焊接的承拉螺帽进行连接，当给吸盘式电磁铁接通电源后，吸盘式电磁铁可通过其前端吸住圆柱形的钢管，圆柱形的钢管焊接在开挖洞室加卸载装置后端；

所述实验台的两侧设有反力墩，油缸的底部与反力墩接触；

所述实验台的台面上设置有放置油缸缸体的一端封闭的圆形槽、放置吸盘式电磁铁和钢管的半圆形槽，该半圆形槽为吸盘式电磁铁和钢管的移动滑槽，所述油缸、钢条、吸盘式电磁铁和钢管的轴线在同一水平线上（吸盘式电磁铁与开挖洞室加卸载装置以及加载装置高度相适配）；

所述监测系统包括高速摄像仪、计算机、应变计、与应变计连接的动态应变仪、振动传感器、与振动传感器连接的振动信号采集器、加速度传感器、与加速度传感器连接的加速度信号采集器、位移传感器、与位移传感器连接的位移信号采集器、应力传感器、与应力传感器连接的应力信号采集器，所述高速摄影仪和计算机置于开挖洞室加卸载装置的外部，所述应变计和振动传感器置于已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的表面，所述加速度传感器、位移传感器、应力传感器置于已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的内部，所述高速摄像仪、动态应变仪、振动信号采集器、加速度信号采集器、位移信号采集器、应力信号采集器与计算机连接；

高速摄影仪用来对实验过程进行高速摄影；应变计及与其连接的动态应变仪用来测量并记录岩体模型的应变变化，并通过动态应变仪将监测数据传送至计算机进行分析、计算、存储；振动传感器及其连接振动信号采集器用来测量并记录岩体模型的振动速度变化，并通过振动信号采集器将监测数据传送至计算机进行分析、计算、存储；加速度传感器及与其连接的加速度信号采集器用来测量并记录岩体模型的振动加速度变化，并通过加速度信号采集器将监测数据传送至计算机进行分析、计算、存储；位移传感器及与其连接的位移信号采集器用来测量并记录岩体模型的位移变化，并通过位移信号采集器将监测数据传送至计算机进行分析、计算、存储；应力传感器及与其连接的应力信号采集器用来测量并记录岩体模型的应力变化，并通过应力信号采集器将监测数据传送至计算机进行分析、计算、存储；计算机接收高速摄影仪、动态应变仪、振动信号采集器、加速度信号采集器、位移信号采集器、应力信号采集器传来的数据，存储并分析所采集的实验数据。

更进一步的方案是，所述实验台上设有2个固定钢板，2个固定钢板通过支撑杆连接，所述杠杆型加卸载构件位于2个固定钢板之间。

更进一步的方案是，所述液压站包括水平放置于实验台上的双回路油缸，它具体包括油箱、带油泵的第一油管、第二油管、液压站控制系统、第三油管、第四油管，所述油箱通过第二油管和带油泵的第一油管与液压站控制系统连接，液压站控制系统通过第三油管与油缸的无杆腔连接，液压站控制系统通过第四油管与油缸的有杆腔连接，所述第三油管和第四油管上分别设有油压表和阀门。

更进一步的方案是，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型采用石膏制成，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的槽的周围有各种不同形态的贯穿岩体的结构面。

更进一步的方案是，所述圆形槽的前端设有用于固定油缸缸体的承压铁块。

本发明中，所述的开挖洞室加卸载装置采用两块特制的高钢度钢条模仿剪刀拼接制成（杠杆型加卸载构件），并通过带螺纹的圆形钢条加螺丝与实验台进行固定。杠杆型加卸载构件的前端伸入已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型内并紧贴开挖的槽壁，后端通过焊接好的圆柱形钢管与吸盘式电磁铁进行连接，当加载装置对开挖洞室加卸载装置缓慢施加轴向拉力到一定值时，伸入到已开挖槽室的杠杆型加卸载构件会对槽壁产生一定的压力，断掉吸盘式电磁铁的电源，开挖洞室加卸载装置对槽壁的压力会瞬间消失，从而模拟地应力瞬态卸荷的过程。

本发明中，已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型采用石膏材料制成，可通过改变槽室周围结构面的方向和模型外侧所施加的围压，模拟出不同受力作用下的结构面岩体。已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型尺寸为宽0.4m、高0.6m、深0.1m，沿其深度方向挖的槽的尺寸为：深0.1m、宽0.075m、高边墙0.08m、拱顶0.02m；并在开挖的槽周围设计各种不同形态的贯穿岩体的结构面。

本发明中，开挖洞室加卸载装置采用高钢度的钢条制成，实验台采用高钢制成，吸盘式电磁铁采用需通电的感应线圈制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1. 本发明针对以往实验无法模拟高速率卸荷的不足，实现了已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型上荷载的快速卸除，使得已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型产生较大的振动和应变率，使实验更贴近实际工程，与实际工程中的卸荷情况更为相符，更具有研究价值及参考意义；

2. 本发明可以通过加装装置和开挖洞室加卸载装置实现对高应力条件下结构面岩体瞬态卸荷过程的模拟，并通过对已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型在瞬态卸荷松动条件下的应变监测、振动监测、加速度监测、位移监测、应力监测及高速摄影，探明应力瞬态卸荷对结构面岩体松动的影响，揭示结构面岩体在应力瞬态卸荷松动条件下的力学行为，对了解高应力瞬态卸荷条件下的岩体松动规律和岩体开挖工程施工有重要意义；

3. 本发明的已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型采用石膏材料制成，可通过改变槽室周围结构面的方向和模型外侧所施加的围压，模拟出不同受力作用下的结构面岩体，适用范围广，更适合研究；

4. 本发明的开挖洞室加卸载装置采用两块特制的高钢度钢条模仿剪刀拼接制成，并通过带螺纹的圆形钢条加螺丝与实验台进行固定。开挖洞室加卸载装置的前端伸入已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型并紧贴槽壁，后端通过焊接好的圆柱形钢管与吸盘式电磁铁进行连接，当加载装置对其缓慢施加轴向拉力到一定值时，伸入到已开挖槽室的钢条会对槽壁产生一定的压力，断掉吸盘式电磁铁的电源，开挖洞室加卸载装置对槽壁的压力会瞬间消失，通过液压站控制系统模拟不同应力水平下瞬态卸荷的过程；

5. 本发明采用高速摄影仪对已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型瞬态卸荷以及松动过程进行高速摄影记录，采用应变片与动态应变仪对已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的应变进行实时记录，采用振动传感器与振动信号采集器采集已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的振动速度变化曲线，采用加速度传感器与加速度信号采集器采集已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的加速度变化曲线，采用位移传感器与位移信号采集器采集已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的位移变化曲线，采用应力传感器与应力信号采集器采集已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型已开挖槽壁在整个加卸载过程中受力情况。

附图说明

图1为本发明地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统的俯视结构示意图；

图2为本发明地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统的正视结构示意图；

图3为本发明地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统的侧视结构示意图；

图4为实验台的正视结构示意图；

图5为实验台的侧视结构示意图；

图6为实验台的俯视结构示意图；

图7为监测系统的结构示意图；

图8为已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的结构示意图；

图9为已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的截面示意图；

图10为开挖洞室加卸载装置的结构示意图；

图11为开挖洞室加卸载装置与吸盘式电磁铁以及加载装置的连接示意图。

图中：1-油泵；2-液压站控制系统；3-油箱；4-阀门； 5-油压表；6A-有杆腔；6B-无杆腔；7A-第四油管；7B-第三油管； 7D-第二油管；7E-第一油管；8-承压铁块；9-活塞；10-承拉螺帽；11-带螺纹的圆形钢条；12-吸盘式电磁铁；13-圆柱形钢管；14-固定钢板；15-开挖洞室加卸载装置；16-支撑杆；17-已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型；18-实验台；19-液压站；21-反力墩；22-带螺纹的钢筋；23-高速摄影仪；24-动态应变仪；25-振动信号采集器；26-加速度信号采集器；27-位移信号采集器；28-应力信号传感器；29-计算机；30-围压加载系统；31-结构面；32-圆形槽；33-爆破开挖区；34-半圆形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1-图11，一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，它包括已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17、围压加载系统30、实验台18、加载装置、开挖洞室加卸载装置15、监测系统，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17置于围压加载系统30内；

所述开挖洞室加卸载装置15包括杠杆型加卸载构件，杠杆型加卸载构件的前端伸入已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17内，并紧贴已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的槽壁，所述杠杆型加卸载构件通过带螺纹的钢筋22固定在实验台18上；

所述加载装置包括分别位于杠杆型加卸载构件两侧的加卸载单元，所述加卸载单元包括液压站19、油缸、钢条11、吸盘式电磁铁12、钢管13，所述液压站19通过油管与油缸连接，油缸的活塞杆9通过钢条11与吸盘式电磁铁12连接，所述钢管13与杠杆型加卸载构件后端连接；吸盘式电磁铁12尾端通过带螺纹圆形钢条11与油缸的活塞杆9的前端焊接的承拉螺帽10进行连接，当给吸盘式电磁铁12接通电源后，吸盘式电磁铁12可通过其前端吸住圆柱形的钢管13，圆柱形的钢管13焊接在开挖洞室加卸载装置15下端；

所述实验台18采用高钢制成，其尺寸为长0.84m、宽0.33m、第一台面高0.47m，第二台面高0.72m，在实验台18的第二台面延其长度方向从两端开始分别设置两个长0.2m、半径0.03m，用于放置油缸缸体的一端封闭的圆形槽32；接着往中间再分别设置两个长0.12m、半径0.02m，放置吸盘式电磁铁12和钢管13的半圆形槽34，该半圆形槽34为吸盘式电磁铁12和钢管13的移动滑槽。圆形槽32和半圆形槽34的高度设置可使得油缸、钢条11、吸盘式电磁铁12和钢管13的轴线在同一水平线上（吸盘式电磁铁12与开挖洞室加卸载装置15以及加载装置高度相适配）。

所述实验台18的两侧设有反力墩21，油缸的底部与反力墩21接触；

所述监测系统包括高速摄像仪23、计算机29、应变计、与应变计连接的动态应变仪24、振动传感器、与振动传感器连接的振动信号采集器25、加速度传感器、与加速度传感器连接的加速度信号采集器26、位移传感器、与位移传感器连接的位移信号采集器27、应力传感器、与应力传感器连接的应力信号采集器28，所述高速摄影仪23和计算机29置于开挖洞室加卸载装置15的外部，所述应变计和振动传感器置于已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的表面，所述加速度传感器、位移传感器、应力传感器置于已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的内部，所述高速摄像仪23、动态应变仪24、振动信号采集器25、加速度信号采集器26、位移信号采集器27、应力信号采集器28与计算机连接；

高速摄影仪23用来对实验过程进行高速摄影；应变计及与其连接的动态应变仪24用来测量并记录已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的应变变化，并通过动态应变仪24将监测数据传送至计算机29进行分析、计算、存储；振动传感器及其连接振动信号采集器25用来测量并记录已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的振动速度变化，并通过振动信号采集器25将监测数据传送至计算机29进行分析、计算、存储；加速度传感器及与其连接的加速度信号采集器26用来测量并记录已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的振动加速度变化，并通过加速度信号采集器26将监测数据传送至计算机29进行分析、计算、存储；位移传感器及与其连接的位移信号采集器27用来测量并记录已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的位移变化，并通过位移信号采集器27将监测数据传送至计算机29进行分析、计算、存储；应力传感器及与其连接的应力信号采集器28用来测量并记录已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的应力变化，并通过应力信号采集器28将监测数据传送至计算机29进行分析、计算、存储；计算机29接收高速摄影仪23、动态应变仪24、振动信号采集器25、加速度信号采集器26、位移信号采集器27、应力信号采集器28传来的数据，存储并分析所采集的实验数据。

本发明中，所述实验台18上设有2个固定钢板14，2个固定钢板14通过支撑杆16连接，所述杠杆型加卸载构件位于2个固定钢板14之间。

本发明中，所述液压站19包括水平放置于实验台18上的双回路油缸，它具体包括油箱3、带油泵1的第一油管7E、第二油管7D、液压站控制系统2、第三油管7B、第四油管7A，所述油箱3通过第二油管7D和带油泵1的第一油管7E与液压站控制系统2连接，液压站控制系统2通过第三油管7B与油缸的无杆腔6B连接，液压站控制系统2通过第四油管7A与油缸的有杆腔6A连接；为了准确控制加载装置所使用的力，可以在第三油管7B、第四油管7A上分别设有油压表4和阀门5。

本发明中，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17采用石膏制成，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17的开挖的槽的周围有各种不同形态的贯穿岩体的结构面。

为了便于油缸的固定，所述圆形槽32的前端设有用于固定油缸缸体的承压铁块8。

图8~9分别为已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17和含不同形态已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型截面示意图，均采用石膏材料制成，可通过改变槽室周围结构面的方向和模型外侧所施加的围压，模拟出不同受力作用下的结构面岩体。含已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型尺寸为宽0.4m、高0.6m、深0.1m，沿其深度方向挖出一个槽的尺寸为：深0.1m、宽0.075m、高边墙0.08m、拱顶0.02m；并在开挖的槽周围设计各种不同形态的贯穿岩体的结构面。以平行于开挖洞室的结构面31为例，其结构面的长度为0.02m，深度为0.1m，与洞壁的水平距离为0.02m；另外还有9种含不同形态结构面的模型截面示意图，除了结构面的形态不同之外，整个模型和开挖洞室的尺寸都是一样的，以便研究瞬态卸荷对不同形态结构面的影响。

如图10、11所示，开挖洞室加卸载装置15采用两块特制的高钢度钢条模仿剪刀拼接制成，并通过带螺纹的钢筋22加螺丝与实验台18进行固定。开挖洞室加卸载装置15的一端伸入已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17并紧贴槽壁，另一端通过焊接好的圆柱形的钢管13与吸盘式电磁铁12进行连接，吸盘式电磁铁12尾端通过带螺纹圆形钢条与油缸的活塞杆9前端焊接的承拉螺帽10进行连接，当给吸盘式电磁铁12接通电源后可通过其前端吸住焊接在开挖洞室加卸载装置15两侧的钢管13，当加载装置对其缓慢施加轴向拉力到一定值时，伸入到已开挖槽室的开挖洞室加卸载装置15会对槽壁产生一定的压力，断掉吸盘式电磁铁12的电源，开挖洞室加卸载装置15对槽壁的压力会瞬间消失，从而模拟地应力瞬态卸荷的过程。

下面将详细描述本发明的工作过程。

首先，在已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17表面贴上应变计并布置振动传感器，在已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型17内部埋设加速度传感器、位移传感器并在槽壁上贴上应力传感器，应变计、振动传感器、加速度传感器、位移传感器、应力传感器分别与动态应变仪24、振动信号采集器25、加速度信号采集器26、位移信号采集器27、应力信号采集器29相连接；将开挖洞室加卸载装置15一端嵌入已挖好的槽室中，并用带螺纹的钢筋22将其固定在实验台18上，另一端通过焊接好的圆柱形的钢管13与吸盘式电磁铁12进行连接，安置好高速摄影仪23并调整其各项设置；打开监测系统中所有的装置和设备，并记录各装置和设备的初始值，以便与实验之后的数据进行对比。

以右侧的液压站19和加载装置为例，通过液压站19将油箱3中的高压液压油经由第三油管7B送入油缸的无杆腔6B，从而推动活塞9向左移动，并将油缸的有杆腔6A中的液压油经由第四油管7A送回油箱3中，将活塞9前端的承拉螺帽10调节到与吸盘式电磁铁12相连接的位置。

液压站19通过吸盘式电磁铁12对开挖洞室加卸载装置15进行缓慢加载的工作原理如下：

接通吸盘式电磁铁12的电源，通过液压站19将油箱3中的高压液压油经第四油管7A送入油缸的有杆腔6A，从而推动活塞9向内收缩，并通过带螺纹的钢条11和吸盘式电磁铁12对开挖洞室加卸载装置15施加拉力，并将油缸的无杆腔6B中的液压油经第三油管7B送回油箱3中，同时观察液压站19中的压力表5的变化，并通过液压站19调节加载的速度和大小，对开挖洞室加卸载装置15施加拉力到一定值后立即关闭液压站19中的油泵1。关闭电源，使得开挖洞室加卸载装置15所受的拉力卸除，实现地应力的瞬态卸荷。

记录下各监测系统和设备的数值，并将油缸复位。

最后，通过液压站19将油箱3中的高压液压油经第四油管7A送入油缸的有杆腔6A，从而推动活塞9向内收缩，回到初始位置，并将油缸的无杆腔6B中的液压油经第三油管7B送回油箱3中，至活塞9复位后立即关闭液压站中的油泵1。

本发明针对以往实验难以模拟高速率卸荷的这一问题，实现了已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型上荷载的快速卸除，使得已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型产生较大的应变率，与实际工程中的卸荷情况更为相符，并可通过加卸载单元调节卸荷速率，更具有研究价值及参考意义。

Claims (5)

1.一种地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，它包括已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型、围压加载系统、实验台、加载装置、开挖洞室加卸载装置、监测系统，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型置于围压加载系统内，其特征在于：

所述开挖洞室加卸载装置包括杠杆型加卸载构件，杠杆型加卸载构件的上部伸入已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型内，并紧贴已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的槽壁，所述杠杆型加卸载构件通过带螺纹的钢筋固定在实验台上；

所述加载装置包括分别位于杠杆型加卸载构件两侧的加卸载单元，所述加卸载单元包括液压站、油缸、钢条、吸盘式电磁铁、钢管，所述液压站通过油管与油缸连接，油缸的活塞杆通过钢条与吸盘式电磁铁连接，所述钢管与杠杆型加卸载构件连接；

所述实验台的两侧设有反力墩，油缸的底部与反力墩接触；

所述实验台的台面上设置有放置油缸缸体的一端封闭的圆形槽、放置吸盘式电磁铁和钢管的半圆形槽，所述油缸、钢条、吸盘式电磁铁和钢管的轴线在同一水平线上；

所述监测系统包括高速摄像仪、计算机、应变计、与应变计连接的动态应变仪、振动传感器、与振动传感器连接的振动信号采集器、加速度传感器、与加速度传感器连接的加速度信号采集器、位移传感器、与位移传感器连接的位移信号采集器、应力传感器、与应力传感器连接的应力信号采集器，所述应变计和振动传感器置于已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的表面，所述加速度传感器、位移传感器、应力传感器置于已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的内部，所述高速摄像仪、动态应变仪、振动信号采集器、加速度信号采集器、位移信号采集器、应力信号采集器与计算机连接。

2.如权利要求1所述的地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，其特征在于：所述实验台上设有2个固定钢板，2个固定钢板通过支撑杆连接，所述杠杆型加卸载构件位于2个固定钢板之间。

3.如权利要求1所述的地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，其特征在于：所述液压站包括油箱、带油泵的第一油管、第二油管、液压站控制系统、第三油管、第四油管，所述油箱通过第二油管和带油泵的第一油管与液压站控制系统连接，液压站控制系统通过第三油管与油缸的无杆腔连接，液压站控制系统通过第四油管与油缸的有杆腔连接，所述第三油管和第四油管上分别设有油压表和阀门。

4.如权利要求1所述的地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，其特征在于：所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型采用石膏制成，所述已开挖的含结构面的地下洞室围岩模型的开挖槽壁的周围有各种不同形态的贯穿岩体的结构面。

5.如权利要求1所述的地下洞室结构面开挖瞬态卸荷松动模拟试验系统，其特征在于：所述圆形槽的前端设有用于固定油缸缸体的承压铁块。