CN104791479A - 一种用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,包括双挡变速器、拨叉、换挡片和换挡轴,在双挡变速器外还设置有转速传感器和自动换挡装置,转速传感器用于检测双挡变速器的输出转速,自动换挡装置包括正反转直流电机、蜗轮、蜗杆、蜗轮轴和角度传感器,蜗轮套装在蜗轮轴上,蜗轮和蜗杆构成蜗轮蜗杆传动副,并通过轴承安装在蜗轮蜗杆箱体内,蜗轮轴的一端卡在换挡轴的外端,蜗轮轴的另一端与角度传感器相连,正反转直流电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮通过蜗轮轴带动换挡轴转动。能实现高速挡和低速挡的自动变换,与对应的发动机转速匹配,提高了汽车的自动化程度,延长了变速器的使用寿命,特别适合在纯电动汽车上使用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车变速器,属于机械结构技术领域,适用于纯电动汽车。
背景技术
双挡变速器仅含有两个挡位,为高速挡和低速挡。双挡变速器与其它变速器一样,换挡时,通过外力作用使换挡轴转动,再通过换挡片推动拨叉实现换挡。目前,双挡变速器为手动换挡,换挡轴伸到变速器箱体外,通过换挡手柄来带动换挡轴转动。随着消费者对汽车驾驶舒适性要求的不断提高,汽车自动化程度的也要求随之提高。
发明内容
本发明旨在提供一种可以适用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,能实现高速挡和低速挡的自动变换,从而与对应的发动机转速匹配。
为此,本发明所采用的技术方案为:一种用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,包括双挡变速器(1),以及设置在双挡变速器(1)内的拨叉(2)、换挡片(3)和换挡轴(4),所述换挡轴(4)的一端伸到双挡变速器(1)外,另一端与换挡片(3)相连,其特征在于:在所述双挡变速器(1)外还设置有转速传感器(5)和自动换挡装置,所述转速传感器(5)用于检测双挡变速器(1)的输出转速,所述自动换挡装置包括正反转直流电机(6)、蜗轮(7)、蜗杆(8)、蜗轮轴(9)和角度传感器(10),所述蜗轮(7)套装在蜗轮轴(9)上,蜗轮(7)和蜗杆(8)构成蜗轮蜗杆传动副,并通过轴承(11)安装在蜗轮蜗杆箱体(12)内,所述蜗轮轴(9)的一端卡在换挡轴(4)的外端,蜗轮轴(9)的另一端与角度传感器(10)相连,所述正反转直流电机(6)带动蜗杆(8)转动,蜗杆(8)带动蜗轮(7)转动,蜗轮(7)通过蜗轮轴(9)带动换挡轴(4)转动。
工作原理及过程介绍:变速器的输出转速与汽车发动机的转速一致,假定4000N/min为发动机高速挡与低速挡的分界线,当转速传感器检测到双挡变速器的输出转速达到4000N/min时,转速传感器将信号反馈给中央控制器,中央控制器控制正反转直流电机开始正转/反转,再依次通过蜗轮蜗杆传动副、蜗轮轴、换挡轴、换挡片、拨叉实现低速挡向高速挡的转换;当转速传感器检测到双挡变速器的输出转速低于4000N/min时,转速传感器将信号反馈给中央控制器,中央控制器控制正反转直流电机开始反转/正转,再依次通过蜗轮蜗杆传动副、蜗轮轴、换挡轴、换挡片、拨叉实现高速挡向低速挡的转换。角度传感器用于检测正反转直流电机是否转动到位,当角度传感器检测到转动角度达到设定角度时,中央控制器控制正反转直流电机停止转动,换挡完成。
作为上述方案的优选,所述换挡轴(4)的外端呈扁平状,蜗轮轴(9)与换挡轴(4)相连的一端开有与换挡轴(4)外端截面匹配的贯通缺口(9a),所述换挡轴(4)的外端卡入贯通缺口(9a)内,从而实现同步转动。
本发明的有益效果:在现有的双挡变速器基础上增加了换挡装置,能实现高速挡和低速挡的自动变换,从而与对应的发动机转速匹配,不需要手动换挡,也避免了因手动换挡不及时造成的发动机转动与挡位不匹配的问题,提高了汽车的自动化程度和驾乘的舒适性,延长了变速器的使用寿命;采用直流正反正电机,相对伺服电机,成本低,更具市场竞争力;特别适合在纯电动汽车上使用。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步说明:
结合图1、图2所示,一种用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,主要由双挡变速器1、拨叉2、换挡片3、换挡轴4等组成。双挡变速器1含有高速挡和低速挡两个挡位,可以输出高、低两种不同的转速。拨叉2、换挡片3、换挡轴4设置在双挡变速器1内,通过外力作用使换挡轴4转动,再通过换挡片3推动拨叉2实现高速挡和低速挡之间的转换。换挡轴4的一端伸到双挡变速器1外,另一端与换挡片3相连。现有的双挡变速器为手动变挡,在换挡轴4的外端连接有换挡手柄,通过转动换挡手柄来带动换挡轴4一起转动。图2中所示仅包含了双挡变速器1的部分壳体。以上所述为现有技术,在此不再赘述。
区别在于:在双挡变速器1外还设置有转速传感器5和自动换挡装置,转速传感器5用于检测双挡变速器1的输出转速,自动换挡装置用于实现高速挡和低速挡的自动变换。
自动换挡装置主要由正反转直流电机6、蜗轮7、蜗杆8、蜗轮轴9和角度传感器10组成。蜗轮7套装在蜗轮轴9上,蜗轮7和蜗杆8构成蜗轮蜗杆传动副,并通过轴承11安装在蜗轮蜗杆箱体12内。蜗轮轴9的一端卡在换挡轴4的外端,蜗轮轴9的另一端与角度传感器10相连,正反转直流电机6带动蜗杆8转动,蜗杆8带动蜗轮7转动,蜗轮7通过蜗轮轴9带动换挡轴4转动。自动换挡装置替代了现有的换挡手柄,并结合转速传感器5共同实现自动换挡。在车上还需配备中央控制器,用于控制正反转直流电机6的启停和旋转方向。
双挡变速器1的输出转速与汽车发动机的转速一致,假定4000N/min为发动机高速挡与低速挡的分界线,当转速传感器5检测到双挡变速器1的输出转速达到4000N/min时,转速传感器5将信号反馈给中央控制器,中央控制器控制正反转直流电机6开始正转/反转,再依次通过蜗轮蜗杆传动副、蜗轮轴9、换挡轴4、换挡片3、拨叉2实现低速挡向高速挡的转换;当转速传感器检测到双挡变速器的输出转速低于4000N/min时,转速传感器将信号反馈给中央控制器,中央控制器控制正反转直流电机6开始反转/正转,再依次通过蜗轮蜗杆传动副、蜗轮轴9、换挡轴4、换挡片3、拨叉2实现高速挡向低速挡的转换。角度传感器10用于检测正反转直流电机6是否转动到位,当角度传感器10检测到转动角度达到设定角度时,中央控制器控制正反转直流电机6停止转动,换挡完成。
最好是,换挡轴4的外端呈扁平状,蜗轮轴9与换挡轴4相连的一端开有与换挡轴4外端截面匹配的贯通缺口9a,换挡轴4的外端卡入贯通缺口9a内,从而实现同步转动。另外,轴承11共四个,其中两个用于安装蜗轮轴9,另外两个用于安装蜗杆8,四个轴承11最好选用角接触球轴承。
Claims (3)
1.一种用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,包括双挡变速器(1),以及设置在双挡变速器(1)内的拨叉(2)、换挡片(3)和换挡轴(4),所述换挡轴(4)的一端伸到双挡变速器(1)外,另一端与换挡片(3)相连,其特征在于:在所述双挡变速器(1)外还设置有转速传感器(5)和自动换挡装置,所述转速传感器(5)用于检测双挡变速器(1)的输出转速,所述自动换挡装置包括正反转直流电机(6)、蜗轮(7)、蜗杆(8)、蜗轮轴(9)和角度传感器(10),所述蜗轮(7)套装在蜗轮轴(9)上,蜗轮(7)和蜗杆(8)构成蜗轮蜗杆传动副,并通过轴承(11)安装在蜗轮蜗杆箱体(12)内,所述蜗轮轴(9)的一端卡在换挡轴(4)的外端,蜗轮轴(9)的另一端与角度传感器(10)相连,所述正反转直流电机(6)带动蜗杆(8)转动,蜗杆(8)带动蜗轮(7)转动,蜗轮(7)通过蜗轮轴(9)带动换挡轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述的用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,其特征在于:所述换挡轴(4)的外端呈扁平状,蜗轮轴(9)与换挡轴(4)相连的一端开有与换挡轴(4)外端截面匹配的贯通缺口(9a),所述换挡轴(4)的外端卡入贯通缺口(9a)内,从而实现同步转动。
3.根据权利要求1所述的用于纯电动汽车的双挡自动变速器总成,其特征在于:所述轴承(11)为角接触球轴承。
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