CN104791170B - 一种测试点火线圈的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种测试点火线圈的方法及装置，通过上位机判断点火线圈是否失火；如果否，则将点火电压、点火间隙和点火频率中的任意一个值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火；如果上位机判断点火线圈失火，则将调整后的数值作为固定值，对另外两个中的一个值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火；如果上位机判断点火线圈失火，则将调整后的数值作为固定值，对最后剩余的值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火，通过这种方法，减少了人为操作的测试误差，降低测试的危险性。

Description

一种测试点火线圈的方法及装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，更具体地说，涉及一种测试点火线圈的方法及装置。

背景技术

点火系统是汽油发动机重要的组成部分，点火系统的性能良好与否对发动机的功率、油耗和排气污染等影响很大。随着汽车电子点火系统的产生和普遍应用，对作为重要部件的点火线圈的性能及其测试方法提出了更高的要求，传统的点火线圈极限测试方法，是通过人为手动测试，在测试过程中，难免会有人为操作产生的误差，并且在测试过程中存在一定危险性。

因此如何对点火线圈进行极限测试，从而减少测试误差、降低危险，成为需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试点火线圈的方法及装置，以实现对点火线圈的极限测试，从而减少测试误差、降低危险。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种测试点火线圈的方法，包括：

上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；

所述上位机判断点火线圈是否失火；如果否，则将所述点火电压、所述点火间隙和所述点火频率中任意一个作为第一参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第一参数的动作；

如果是，则将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第二参数的动作；其中所述调整后的固定值，为相对应的第一极限参数；

如果是，则将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第三参数的动作；其中所述调整后的固定值，为相对应的第二极限参数；

如果是，则将调整后的数值作为第三极限参数；

所述上位机获取所述第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存。

优选地，所述上位机判断点火线圈是否失火，包括:

所述上位机从微处理器获取失火次数，根据所述失火次数计算得到所述点火线圈的失火比率；若所述失火比率小于预设比率，则判断所述点火线圈没有失火；若所述失火比率大于预设比率，则判断所述点火线圈失火。

优选地，所述上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之前，还包括：

微处理器检测所述点火装置工装是否在初始位置；若所述点火装置工装不在初始位置，则所述微处理器驱动点火装置工装至初值位置；其中所述初始位置为所述点火装置的两个探棒紧密接触到一起。

优选地，所述上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之前，还包括：

所述上位机向所述微处理器发送获取点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；

所述微处理器采集点火线圈温度和环境温湿度，并将所述点火线圈温度和所述环境温湿度发送给所述上位机；

所述上位机接收并显示所述点火线圈温度和所述环境温湿度。

优选地，上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之后，还包括：

所述上位机向所述微处理器发送获取点火线圈温度和点火次数的请求命令；

所述微处理器采集点火线圈温度和点火次数，并将所述点火线圈温度和所述点火次数发送给所述上位机；其中所述点火次数为所述信号发生器向所述点火线圈提供的点火脉冲次数；

所述上位机接收并显示所述点火线圈温度和所述点火次数。

优选地，所述上位机从信号发生器获取所述点火频率的最终值作为极限频率进行保存之后，还包括：

所述上位机从所述信号发生器获取点火脉冲的占空比，并根据所述占空比计算充能时间；其中所述占空比是点火脉冲的高电平在一个周期之内所占的时间比率。

一种测试点火线圈的装置，包括：

上位机，用于设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；判断点火线圈是否失火；如果否，则将所述点火电压、所述点火间隙和所述点火频率中任意一个作为第一参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第一参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；其中所述调整后的固定值，为相对应的第一极限参数；

如果否，则执行调整所述第二参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；其中所述调整后的固定值，为相对应的第二极限参数；

如果否，则执行调整所述第三参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为第三极限参数；所述上位机获取所述第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存；

与所述上位机相连的可编程电源，用于从所述上位机获取所述点火电压的初始值及所述调整后的数值，并向点火线圈提供所述点火电压；

与所述上位机相连的微处理器，用于从所述上位机获取所述点火间隙的初始值及所述调整后的数值，并驱动点火装置调节点火间隙；

与所述上位机相连的信号发生器，用于从所述上位机获取所述点火频率的初始值及所述调整后的数值，并向所述点火线圈提供点火脉冲；其中所述点火频率是单位时间内点火脉冲的次数；

与所述微处理器相连的所述点火装置，用于调整点火间隙。

优选地，所述上位机判断点火线圈是否失火，具体用于：

从微处理器获取失火次数，根据所述失火次数计算得到所述点火线圈的失火比率；若所述失火比率小于预设比率，则判断所述点火线圈没有失火；若所述失火比率大于预设比率，则判断所述点火线圈失火。

优选地，所述微处理器还用于：

检测所述点火装置工装是否在初始位置；若所述点火装置工装不在初始位置，则所述微处理器驱动点火装置工装至初值位置；其中所述初始位置为所述点火装置的两个探棒紧密接触到一起。

优选地，还包括：

与所述微处理器相连的点火线圈温度采集模块，用于采集点火线圈温度；

与所述微处理器相连的环境温湿度采集模块，用于采集环境温湿度。

优选地，所述上位机，还用于向所述微处理器发送获取点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；并从所述微处理器获取并显示点火线圈温度和环境温湿度；

所述微处理器，还用于接收所述点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；并从所述点火线圈温度采集模块获取点火线圈温度，从所述环境温湿度采集模块获取环境温湿度。

优选地，所述上位机，还用于向所述微处理器发送获取点火次数的请求命令；接收并显示点火次数；

所述微处理器，还用于采集点火次数，并将所述点火次数发送给所述上位机；其中所述点火次数为所述信号发生器向所述点火线圈提供的点火脉冲次数。

优选地，所述上位机，还用于：

从所述信号发生器获取点火脉冲的占空比，并通过所述占空比计算充能时间；其中所述占空比是点火脉冲的高电平在一个周期之内所占的时间比率。

通过以上方案可知，本发明实施例提供的一种测试点火线圈的方法及装置，通过上位机判断点火线圈是否失火；如果否，则将点火电压、点火间隙和点火频率中的任意一个值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火；如果上位机判断点火线圈失火，则将调整后的数值作为固定值，对另外两个中的一个值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火；如果上位机判断点火线圈失火，则将调整后的数值作为固定值，对最后剩余的值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火，通过这种方法，减少了人为操作的测试误差，降低测试的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种测试点火线圈的方法流程图；

图2为本发明实施例公开的另一种测试点火线圈的方法流程图；

图3为本发明实施例公开的另一种测试点火线圈的方法流程图；

图4为本发明实施例公开的一种测试点火线圈的装置结构示意图；

图5为本发明实施例公开的另一种测试点火线圈的装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种测试点火线圈的方法及装置，以实现对点火线圈的极限测试，从而减少测试误差、降低危险。

参见图1，本发明实施例提供的一种测试点火线圈的方法，包括：

S101、上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；

S102、上位机将点火电压、点火间隙和点火频率中任意一个作为第一参数进行调整；

S103、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S104、调整第一参数，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S105；

如果是，则执行S105、将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整；其中调整后的固定值，为相对应的第一极限参数；

S106、判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S107、调整第二参数，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S208；

如果是，则执行S108、将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整；其中调整后的固定值，为相对应的第二极限参数；

S109、判断点火线圈是否失火；如果否，则执行S110、调整第三参数，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S111；

如果是，则执行S111、将调整后的数值作为固定值，其中调整后的固定值，为对应的第三极限参数；

S112、上位机获取第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存。

本发明实施例提供的一种测试点火线圈的方法，通过上位机判断点火线圈是否失火；如果否，则将点火电压、点火间隙和点火频率中的任意一个值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火；如果上位机判断点火线圈失火，则将调整后的数值作为固定值，对另外两个中的一个值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火；如果上位机判断点火线圈失火，则将调整后的数值作为固定值，对最后剩余的值进行调整，直至上位机判断点火线圈失火，通过这种方法，减少了人为操作的测试误差，降低测试的危险性。

参见图2，优选的，为了进一步解释上述实施例提供的一种测试点火线圈的方法，本实施例设定点火电压为第一参数，设定点火间隙为第二参数，设定点火频率为第三参数，其测试方法包括：

S201、上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；

S202、上位机将点火电压作为第一参数进行调整；

S203、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S204、上位机调整点火电压的数值；直至上位机判断点火线圈失火，再执行S205；

如果是，则执行S205、将调整后点火电压的数值作为固定值，将点火间隙作为第二参数进行调整；其中调整后的点火电压，为极限电压；

S206、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S207、调整点火间隙，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S208；

如果是，则执行S208、将调整后点火间隙的数值作为固定值，并将点火频率作为第三参数进行调整；其中调整后的点火间隙为极限间隙；

S209、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S210，上位机调整点火频率的数值，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S211；

如果是，则执行S211、将调整后的点火频率的数值作为固定值，其中调整后的点火频率为极限频率；

S212、上位机获取极限电压、极限间隙和极限频率，并保存。

具体的，调整点火电压为每循环一次，在上一次的基础上减一；调整点火间隙为每循环一次，在上一次的基础上加一；调整点火频率为每循环一次，在上一次的基础上减一。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机判断点火线圈是否失火，包括:

上位机从微处理器获取失火次数，根据失火次数计算点火线圈的失火比率；若失火比率小于预设比率，则判断点火线圈没有失火；若失火比率大于预设比率，则判断点火线圈失火。

优选的，在本发明的另一实施例中，为了保证测试数据的准确性，上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之前，还包括：

微处理器检测点火装置工装是否在初始位置；若点火装置工装不在初始位置，则微处理器驱动点火装置工装至初值位置；其中初始位置为点火装置的两个探棒紧密接触到一起。

其中，微处理器(MCU，Micro Control Unit)，又称单片微型计算机或者单片机，是指随着大规模集成电路的出现及其发展，将计算机的中央处理器(CPU，CentralProcessing Unit)、随机存取存储器(RAM，random access memory)、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、定时计数器和多种输入输出端口(I/O，input/output)，即接口集成在一片芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。

具体的，本实施例中的点火装置为高精度丝杆步进电机，该步进电机末端固定有点火夹具，通过微处理器控制步进距离。

具体的，点火装置的初始位置为两个探棒紧密接触到一起。其中，两个探棒一个通过工装固定到电机的固定端，另一个是通过工装固定到电机的滑动端，在点火装置的固定端有一个挡片，通过导线连接到微处理器主板的地端，在滑台端安装有一个探针，同样通过导线连接微处理器主板上的一个输入输出管脚上。在测试前，微处理器通过探针和挡片，检测点火装置工装是否在初始位置，若点火装置工装不在初始位置，则微处理器的输入输出管脚，输出一个上电或复位信号，则滑动端就会自动滑动到初始位置。

点火线圈位置检测的目的就相当于对电机的校准过程，方便下一个点火线圈的测试和对点火间隙的设置。

参见图3，本发明实施例提供的另一种测试点火线圈的方法，包括：

S301、上位机向微处理器发送获取点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；

S302、微处理器采集点火线圈温度和环境温湿度，并将点火线圈温度和环境温湿度发送给上位机；

S303、上位机接收并显示点火线圈温度和环境温湿度。

S304、上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；

S305、上位机将点火电压作为第一参数进行调整；

S306、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S307、上位机调整点火电压的数值；直至上位机判断点火线圈失火，再执行S308；

如果是，则执行S308、将调整后点火电压的数值作为固定值，将点火间隙作为第二参数进行调整；其中调整后的点火电压，为极限电压；

S309、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S310、调整点火间隙，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S311；

如果是，则执行S311、将调整后点火间隙的数值作为固定值，并将点火频率作为第三参数进行调整；其中调整后的点火间隙为极限间隙；

S312、上位机判断点火线圈是否失火；

如果否，则执行S313，上位机调整点火频率的数值，直至上位机判断点火线圈失火，再执行S314；

如果是，则执行S314、将调整后的点火频率的数值作为固定值，其中调整后的点火频率为极限频率；

S315、上位机获取极限电压、极限间隙和极限频率，并保存。

具体的，在测试之前，上位机会向微处理器发送点火线圈温度、环境温湿度请求命令，当微处理器收到命令后，将采集到的点火线圈温度和环境温湿度以数据格式的方式返回给上位机，上位机接收到点火线圈温度数据和环境温湿度数据后，解析后在屏幕上的相应位置进行显示；测试人员根据屏幕上显示的数据，判断是否开始对点火线圈进行测试。其中，因为在测试过程中，环境温湿度对产品的影响是相当大的，温湿度会直接影响产品的性能，所以，当点火线圈温度、环境温湿度在允许测试的范围内，才进入测试阶段。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之后，还包括：

上位机向微处理器发送获取点火线圈温度请求命令和获取点火次数的请求命令；

微处理器采集点火线圈温度和点火次数，并将点火线圈温度和点火次数发送给上位机；其中点火次数为信号发生器向点火线圈提供的点火脉冲次数；

上位机接收并显示点火线圈温度和点火次数。

具体的，在测试过程中，上位机会实时发送请求命令到微处理器，微处理器将采集到的点火次数和点火线圈温度返回给上位机，上位机接收到数据后将数据显示在上位机的界面上，当测试结束后，会将点火次数，点火线圈温度等信息保存到预先设定的硬盘文件夹中，其保存形式可以在测试之前设定。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机从信号发生器获取点火频率的最终值作为极限频率进行保存之后，还包括：

上位机从信号发生器获取点火脉冲的占空比，并根据占空比计算充能时间；其中占空比是点火脉冲的高电平在一个周期之内所占的时间比率。

具体的，充能时间可以理解为在测试过程中，给脉冲的充电时间。

参见图4，本发明实施例提供的一种测试点火线圈的装置，包括：

上位机101，用于设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；判断点火线圈是否失火；如果否，则将点火电压、点火间隙和点火频率中任意一个作为第一参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断点火线圈是否失火；如果否，则执行调整第一参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断点火线圈是否失火；其中调整后的固定值，为相对应的第一极限参数；

如果否，则执行调整第二参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断点火线圈是否失火；其中调整后的固定值，为相对应的第二极限参数；

如果否，则执行调整第三参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为第三极限参数；上位机获取第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存；

与上位机101相连的可编程电源102，用于从上位机101获取点火电压的初始值及调整后的数值，并向点火线圈106提供点火电压；

与上位机101相连的微处理器103，用于从上位机101获取点火间隙的初始值及调整后的数值，并驱动点火装置调节点火间隙；

与上位机101相连的信号发生器104，用于从上位机101获取点火频率的初始值及调整后的数值，并向点火线圈106提供点火脉冲；其中点火频率是单位时间内点火脉冲的次数；

与微处理器103相连的点火装置105，用于调整点火间隙。

具体的，测试前，通过上位机101向信号发生器104发送点火频率，可以得出信号发生器104所要提供的点火脉冲数量。其中，上位机101与信号发生器104之间存在通信关系，信号发生器104收到数据后，要返回一个其成功接收到的信号；同样，上位机101与可编程电源102之间也存在通信关系，可编程电源102收到数据后，也要返回一个其成功接收到的信号。

本发明实施例提供的一种测试点火线圈的装置，通过上位机101判断点火线圈106是否失火；如果否，则将点火电压、点火间隙和点火频率中的任意一个值进行调整，直至上位机101判断点火线圈106失火；如果上位机101判断点火线圈106失火，则将调整后的数值作为固定值，对另外两个中的一个值进行调整，直至上位机101判断点火线圈106失火；如果上位机101判断点火线圈106失火，则将调整后的数值作为固定值，对最后剩余的值进行调整，直至上位机101判断点火线圈106失火，通过这种方法，减少了人为操作的测试误差，降低测试的危险性。

其中，微处理器103(MCU，Micro Control Unit)，又称单片微型计算机或者单片机，是指随着大规模集成电路的出现及其发展，将计算机的中央处理器(CPU，CentralProcessing Unit)、随机存取存储器(RAM，random access memory)、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、定时计数器和多种输入输出端口(I/O，input/output)，即接口集成在一片芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。

参见图5，本发明实施例提供的另一种测试点火线圈的装置，包括：

上位机101，用于设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；判断点火线圈是否失火；如果否，则将点火电压、点火间隙和点火频率中任意一个作为第一参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断点火线圈是否失火；如果否，则执行调整第一参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断点火线圈是否失火；其中调整后的固定值，为相对应的第一极限参数；

如果否，则执行调整第二参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断点火线圈是否失火；其中调整后的固定值，为相对应的第二极限参数；

如果否，则执行调整第三参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为第三极限参数；上位机获取第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存；

与上位机101相连的可编程电源102，用于从上位机101获取点火电压的初始值及调整后的数值，并向点火线圈106提供点火电压；

与上位机101相连的微处理器103，用于从上位机101获取点火间隙的初始值及调整后的数值，并驱动点火装置调节点火间隙；

与上位机101相连的信号发生器104，用于从上位机101获取点火频率的初始值及调整后的数值，并向点火线圈106提供点火脉冲；其中点火频率是单位时间内点火脉冲的次数；

与微处理器103相连的点火装置105，用于调整点火间隙。

与微处理器103相连的点火线圈温度采集模块107，用于采集点火线圈温度；

与微处理器103相连的环境温湿度采集模块108，用于采集环境温湿度。

具体的，点火线圈温度采集模块107是通过非接触式高精度红外探头进行采集点火线圈温度的，环境温湿度采集模块108是通过温湿度传感器进行采集环境温湿度的。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机101判断点火线圈是否失火，具体用于：

从微处理器103获取失火次数，根据失火次数计算点火线圈的失火比率；若失火比率小于预设比率，则判断点火线圈106没有失火；若失火比率大于预设比率，则判断点火线圈106失火。

优选的，在本发明的另一实施例中，微处理器103还用于：

检测点火装置105工装是否在初始位置；若点火装置105工装不在初始位置，则微处理器103驱动点火装置105工装至初值位置；其中初始位置为点火装置105的两个探棒紧密接触到一起。

具体的，本实施例中的点火装置105为高精度丝杆步进电机，该步进电机末端固定有点火夹具，通过微处理器控制步进距离。

具体的，点火装置105的初始位置为两个探棒紧密接触到一起。其中，两个探棒一个通过工装固定到电机的固定端，另一个是通过工装固定到电机的滑动端，在点火装置105的固定端有一个挡片，通过导线连接到微处理器103主板的地端，在滑台端安装一个探针，同样通过导线连接微处理器103主板上的一个输入输出管脚上。在测试前，微处理器103通过探针和挡片，检测点火装置105工装是否在初始位置，若点火装置105工装不在初始位置，则微处理器103的输入输出管脚输出一个上电或复位信号，则滑动端就会自动滑动到初始位置。

点火线圈106位置检测的目的就相当于对电机的校准过程，方便下一个点火线圈的测试和对点火间隙的设置。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机101，还用于向微处理器103发送获取点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；并从微处理器103获取并显示点火线圈温度和环境温湿度；

微处理器103，还用于接收点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；并从点火线圈温度采集模块107获取点火线圈温度，从环境温湿度采集模块108获取环境温湿度。

具体的，在测试之前，上位机101会向微处理器103发送点火线圈温度、环境温湿度请求命令，当微处理器收到命令后，将从点火线圈温度采集模块107采集到的点火线圈温度和从环境温湿度采集模块108采集到的环境温湿度，以数据格式的方式返回给上位机101，上位机101接收到点火线圈温度数据和环境温湿度数据后，解析后在屏幕上的相应位置进行显示；测试人员根据屏幕上显示的数据，判断是否开始对点火线圈进行测试。其中，因为在测试过程中，环境温湿度对产品的影响是相当大的，温湿度会直接影响产品的性能，所以，当点火线圈温度、环境温湿度在允许测试的范围内，才进入测试阶段。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机101，还用于向微处理器103发送获取点火次数请求命令；接收并显示点火次数；其中点火次数为信号发生器104向点火线圈106提供的点火脉冲次数；

微处理器103，还用于采集点火次数，并传递给上位机101。

具体的，在测试过程中，上位机101会实时发送请求命令到微处理器103，微处理器103将采集到的点火次数和点火线圈温度返回给上位机101，上位机101接收到数据后将数据显示在上位机101的界面上，当测试结束后，会将点火次数，点火线圈温度等信息保存到预先设定的硬盘文件夹中，其保存形式可以在测试之前设定。

优选的，在本发明的另一实施例中，上位机101，还用于：

从信号发生器104获取点火脉冲的占空比，并通过占空比计算充能时间；其中占空比是点火脉冲的高电平在一个周期之内所占的时间比率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种测试点火线圈的方法，其特征在于，包括：

上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；

所述上位机判断点火线圈是否失火；如果否，则将所述点火电压、所述点火间隙和所述点火频率中任意一个作为第一参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第一参数的动作；

如果是，则将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第二参数的动作；其中所述调整后的数值，为相对应的第一极限参数；

如果是，则将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第三参数的动作；其中所述调整后的数值，为相对应的第二极限参数；

如果是，则将调整后的数值作为第三极限参数；

所述上位机获取所述第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上位机判断点火线圈是否失火，包括:

所述上位机从微处理器获取失火次数，根据所述失火次数计算得到所述点火线圈的失火比率；若所述失火比率小于预设比率，则判断所述点火线圈没有失火；若所述失火比率大于预设比率，则判断所述点火线圈失火。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之前，还包括：

微处理器检测点火装置工装是否在初始位置；若所述点火装置工装不在初始位置，则所述微处理器驱动点火装置工装至初值位置；其中所述初始位置为所述点火装置的两个探棒紧密接触到一起。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之前，还包括：

所述上位机向所述微处理器发送获取点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；

所述微处理器采集点火线圈温度和环境温湿度，并将所述点火线圈温度和所述环境温湿度发送给所述上位机；

所述上位机接收并显示所述点火线圈温度和所述环境温湿度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，上位机设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值之后，还包括：

所述上位机向所述微处理器发送获取点火线圈温度和点火次数的请求命令；

所述微处理器采集点火线圈温度和点火次数，并将所述点火线圈温度和所述点火次数发送给所述上位机；其中所述点火次数为信号发生器向所述点火线圈提供的点火脉冲次数；

所述上位机接收并显示所述点火线圈温度和所述点火次数。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上位机从信号发生器获取所述点火频率的最终值作为极限频率进行保存之后，还包括：

所述上位机从所述信号发生器获取点火脉冲的占空比，并根据所述占空比计算充能时间；其中所述占空比是点火脉冲的高电平在一个周期之内所占的时间比率。

7.一种测试点火线圈的装置，其特征在于，包括：

上位机，用于设置点火电压、点火间隙和点火频率的初始值；判断点火线圈是否失火；如果否，则将所述点火电压、所述点火间隙和所述点火频率中任意一个作为第一参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；如果否，则执行调整所述第一参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将另外两个中的其中一个作为第二参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；其中所述调整后的数值，为相对应的第一极限参数；

如果否，则执行调整所述第二参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为固定值，将剩余的一个作为第三参数进行调整，并基于调整后的测试环境，判断所述点火线圈是否失火；其中所述调整后的数值，为相对应的第二极限参数；

如果否，则执行调整所述第三参数的动作；如果是，则将调整后的数值作为第三极限参数；所述上位机获取所述第一极限参数、第二极限参数和第三极限参数，并保存；

与所述上位机相连的可编程电源，用于从所述上位机获取所述点火电压的初始值及所述调整后的数值，并向点火线圈提供所述点火电压；

与所述上位机相连的微处理器，用于从所述上位机获取所述点火间隙的初始值及所述调整后的数值，并驱动点火装置调节点火间隙；

与所述上位机相连的信号发生器，用于从所述上位机获取所述点火频率的初始值及所述调整后的数值，并向所述点火线圈提供点火脉冲；其中所述点火频率是单位时间内点火脉冲的次数；

与所述微处理器相连的所述点火装置，用于调整点火间隙。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上位机判断点火线圈是否失火，具体用于：

从微处理器获取失火次数，根据所述失火次数计算得到所述点火线圈的失火比率；若所述失火比率小于预设比率，则判断所述点火线圈没有失火；若所述失火比率大于预设比率，则判断所述点火线圈失火。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述微处理器还用于：

检测点火装置工装是否在初始位置；若所述点火装置工装不在初始位置，则所述微处理器驱动点火装置工装至初值位置；其中所述初始位置为所述点火装置的两个探棒紧密接触到一起。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：

与所述微处理器相连的点火线圈温度采集模块，用于采集点火线圈温度；

与所述微处理器相连的环境温湿度采集模块，用于采集环境温湿度。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，

所述上位机，还用于向所述微处理器发送获取点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；并从所述微处理器获取并显示点火线圈温度和环境温湿度；

所述微处理器，还用于接收所述点火线圈温度和环境温湿度的请求命令；并从所述点火线圈温度采集模块获取点火线圈温度，从所述环境温湿度采集模块获取环境温湿度。

12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述上位机，还用于向所述微处理器发送获取点火次数的请求命令；接收并显示点火次数；

所述微处理器，还用于采集点火次数，并将所述点火次数发送给所述上位机；其中所述点火次数为所述信号发生器向所述点火线圈提供的点火脉冲次数。

13.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上位机，还用于：

从所述信号发生器获取点火脉冲的占空比，并通过所述占空比计算充能时间；其中所述占空比是点火脉冲的高电平在一个周期之内所占的时间比率。