CN104790809A - 铝塑复合型材/塑钢型材及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝塑复合型材/塑钢型材及其加工方法，生产的共挤型材可采用高档8级耐候色粉着色，同质PVC双色或三色共挤后，再使用氟碳UV辊涂上木纹，再上面漆，解决了铝塑复合型材/塑钢型材容易变色的问题，并节约了成本。

Description

铝塑复合型材/塑钢型材及其加工方法

技术领域

本发明涉及铝塑复合型材/塑钢型材加工技术领域。

背景技术

随着国家经济建设飞速发展，城市建筑彩色化也同步进行。作为建筑门窗彩色化问题，现国内的塑钢型材生产厂家，双色共挤型材共挤层采用的是PMMA(俗称玻璃钢)和ASA这两种材料，优点是：耐候性好不易变色，缺点是：与塑钢型材主要原料PVC是不同性质的两种材料，共挤层随天气变化出现部分起层现象，而且价格偏高，每吨粒料4万元左右。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种防变色的铝塑复合型材/塑钢型材及其加工方法。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种铝塑复合型材/塑钢型材，铝塑复合型材/塑钢型材上设置氟碳UV面漆。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

根据本发明的另一个实施方案，所述氟碳UV面漆上设置紫外线吸收剂。

根据本发明的另一个实施方案，所述氟碳UV面漆上设置光稳定剂。

本发明还可以是：

根据本发明的另一个实施方案，铝塑复合型材/塑钢型材上辊涂氟碳UV面漆。

根据本发明的另一个实施方案，辊涂氟碳UV面漆之前还需要在铝塑复合型材/塑钢型材上辊涂一层底色，再印刷木纹，印刷木纹后再辊涂氟碳UV面漆。

根据本发明的另一个实施方案，在氟碳UV面漆上加入紫外线吸收剂。

根据本发明的另一个实施方案，在氟碳UV面漆上加入光稳定剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种铝塑复合型材/塑钢型材及其加工方法，生产的共挤型材可采用高档8级耐候色粉着色，同质PVC双色或三色共挤后，再使用氟碳UV辊涂上木纹再上面漆，解决了铝塑复合型材/塑钢型材容易变色的问题，并节约了成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种铝塑复合型材/塑钢型材，铝塑复合型材/塑钢型材上设置氟碳UV面漆。

所述氟碳UV面漆上可以设置紫外线吸收剂。

所述氟碳UV面漆上可以设置光稳定剂。

实施例2

一种铝塑复合型材/塑钢型材的加工方法，铝塑复合型材/塑钢型材上辊涂氟碳UV面漆。

或者辊涂氟碳UV面漆之前还需要在铝塑复合型材/塑钢型材上辊涂一层底色，再印刷木纹，印刷木纹后再辊涂氟碳UV面漆。

另外还可以在氟碳UV面漆上加入紫外线吸收剂和/或光稳定剂。

实施例3

铝塑复合节能门窗型材铝合金部分表面涂装技术，现有技术为电泳、喷涂、转印较为普遍而成本高。电泳4500元/吨-5000元/吨，转印木纹2500元/吨。喷涂色彩单调，每吨500元无木纹。采用氟碳UV辊涂工艺后，便可根据市场及用户需求，做出各种色彩及木纹型材，而且成本上大幅度降低至500元/吨，真正做到质优价廉。

工艺流程

一般工艺：铝型材—喷涂底色—转印木纹—上面漆—包装—入库

本实施例工艺：铝塑复合型材—底色辊涂—印刷木纹—辊涂面漆—包装—入库

本实施例采用的是辊涂印刷木纹技术，这道工艺型材成本为500元/吨，以木纹而言，铝合金转印木纹加工费是2500元/吨，每吨节省2000元。本实施例的技术方案在成本上相对现有技术具有较大优势。最重要的是采用氟碳UV漆外加紫外线吸收剂、光稳定剂，彻底解决了本行业彩色塑钢型材不变色问题。

实施例4

双色共挤门窗型材工艺流程：

双色共挤门窗型材厂家基本都是采用PMMA或ASA共挤，优点是耐候性好，但这两种材料与PVC不属同质材料，共挤层随着气温变化有易碎或起层现象。本实施例采用PVC自造粒工艺共挤，解决了不同质相溶性差的问题，同质共挤后再通过氟碳UV辊涂工艺，每吨型材耗费UV漆50元+工人工资200元+电费设备折旧100元＝350元。一般工艺成本为8233元/吨，本实施例工艺成本7433元/吨+350元/吨(辊涂UV漆成本)＝7783元/吨，本实施例工艺与一般工艺相比节省450元/吨。最主要是型材外表辊涂UV漆后耐候性变得更好，多了一保护层，外观更漂亮。

1、一般工艺：

原料—配料—混合(110°)—上料—挤出—包装—入库

配方成本核算：8233元/吨

2、本实施例工艺：

原料—配料—混合(110°)—上料—挤出—包装—进入辊涂车间—辊涂UV漆—包装—入库

本实施例配方成本核算：7433元/吨+350元/吨＝7783元/吨

自制共挤颗粒料配方及成本：8000元/吨

实施例5

通体木纹门窗型材工艺流程：

通体木纹是塑钢门窗型材生产厂家常用木纹型材生产技术。此技术简单易行，将色粒在混料时加入，生产时调整好温度便能一次性生产出来成型木纹型材。但缺点是木纹不规则，电流强弱导致色泽不匀，而且生产温度要比正常标准低，否则便生产不出木纹，质量很难控制。而我公司采用辊涂印刷木纹，只将色料在混料时加入，挤出后进入辊涂车间，按用户需求木纹制作(木纹可单色、双色、三色印刷橡木、松木、桦木等纹路，木纹辊轮是根据需要事先雕刻好的)。整条印刷生产线根据型材木纹要求组合，印刷速度20米-30米/分钟。这样生产出来的木纹规则、漂亮，氟碳UV面漆上好后，完全达到不变色。虽然生产上多了一道工序，但成本上降低了352元/吨，产品漂亮多了，最重要的是解决了彩色塑钢型材变色问题。

1、一般工艺：

原料—配料—混合(110°)—上料—挤出—包装—-包装-入库

配方成本核算：8438元/吨

2、本厂工艺：

原料—配料—混合(110°)—上料—挤出—包装—进入辊涂车间—底色辊涂—印刷木纹—辊涂面漆—包装—入库

本厂配方成本核算：8086元/吨

实施例6

通体彩色门窗型材：

通体彩色门窗型材是根据用户需求将色料配好，在混料时加入，生产出各色型材。这种产品色泽单调，里外一色，耐候性不好，时间长易变色，特别是红色和浅色调的型材。我厂解决办法仍然是进入辊涂车间上一道氟碳UV面漆，这样虽然成本上增加了500元/吨，但从根本上解决了变色问题。

实施例7

铝塑复合节能门窗型材、塑钢门窗型材耐紫外线防变色UV木纹辊涂技术工艺流程设备：

目前我国涂装技术一般以喷涂、转印为主，我厂选用辊涂技术。辊涂技术的优点是对漆不浪费、无污染，可根据型材漆面所需随意组合。

通体型材、双色共挤上UV面漆工艺流程及设备：型材输送——型材表面清洗机——单辊涂布机——流平机——UV干燥机——覆保护膜——包装——入库。

木纹辊涂UV面漆工艺流程及设备：型材输送机——型材表面清洗机——底色涂布机——木纹印刷机(双色或单色)——单辊涂布机——流平机——UV干燥机——覆保护膜——包装-入库。

申请人通过前后10多年用不同方法工艺试制及改进后，现已完成了整套工艺流程，用此工艺生产节能铝塑复合门窗/塑钢门窗及型材。并于2014年依据铝塑复合节能门窗国家标准GB/T 29734.2-2013及铝塑复合型材行业标准YS/T729-2010，经四川省质检院检测合格，并获得国家质检中心产品合格证书。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种铝塑复合型材/塑钢型材，其特征在于铝塑复合型材/塑钢型材上设置氟碳UV面漆。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合型材/塑钢型材，其特征在于所述氟碳UV面漆上设置紫外线吸收剂。

3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合型材/塑钢型材，其特征在于所述氟碳UV面漆上设置光稳定剂。

4.一种铝塑复合型材/塑钢型材的加工方法，其特征在于铝塑复合型材/塑钢型材上辊涂氟碳UV面漆。

5.根据权利要求4所述的铝塑复合型材/塑钢型材的加工方法，其特征在于辊涂氟碳UV面漆之前还需要在铝塑复合型材/塑钢型材上辊涂一层氟碳UV底色，再印刷木纹，印刷木纹后再辊涂氟碳UV面漆。

6.根据权利要求4所述的铝塑复合型材/塑钢型材的加工方法，其特征在于在氟碳UV面漆上加入紫外线吸收剂。

7.根据权利要求4-6任一所述的铝塑复合型材/塑钢型材的加工方法，其特征在于在氟碳UV面漆上加入光稳定剂。