CN104790292A - 高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，包括单向活动盆式橡胶支座，其结构是：在单向活动盆式橡胶支座的顶板的两非活动侧固定连接顶板延长板，顶板延长板的底面悬挂挡块；单向活动盆式橡胶支座的底盆的两非活动侧固定连接底盆延长板，底盆延长板的上表面焊接两个适配支撑，适配支撑相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环；挡块位于两个高阻尼橡胶环之间，且挡块与两个高阻尼橡胶环之间的间隔均为50-300mm。该支座可地震作用下，约束支座在活动向的过大位移、实现桥梁各桥墩共同受力，充分发挥各桥墩的抗震性能，耗散地震能量，并且可以沿用现有单向活动盆式橡胶支座的生产技术和安装技术，便于工程应用和地震后修复。

Description

高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座

技术领域

本发明涉及一种桥梁单向活动盆式橡胶支座，属于土木建筑领域。

背景技术

支座是连接桥梁主梁和桥墩的功能部件。桥梁的主梁由于温度等原因，在工作中会产生伸缩和转动，桥梁支座通过适当的构造，可以消除桥墩对主梁上述变形的限制，使主梁能够自由伸缩和转动。

桥梁支座依据其运动特性可分为三类，一为固定支座，此类支座只能满足桥梁主梁转动的需要，在主梁长度和宽度方向均不能滑动；二为单向活动支座，此类支座除转动功能外，还可限制桥梁主梁的沿桥梁宽度方向的位移，承受主梁水平荷载，并适应主梁沿桥梁长度方向的伸缩；三为双向滑动支座，此类支座除转动功能外，还能在桥梁长度方向和宽度长度方向滑动。桥梁支座按照材料可分为钢支座和橡胶支座两类，目前我国的支座以橡胶支座为主，其中单向盆式橡胶支座是最为常用的支座之一。

单向活动盆式橡胶支座的主要由底盆、底盆上的橡胶板、橡胶板上依次固定的中间钢板、四氟板、固定于上顶板上的不锈钢滑板、顶板和顶板两非活动侧的侧向钢条组成。顶板与主梁通过锚固螺栓固定，底盆通过锚固螺栓与桥墩固定。这种橡胶支座可通过橡胶板在三向受力状态下具有流体的性质特点实现桥梁主梁的转动；同时依靠四氟板与不锈钢滑板之间的低摩擦系数来实现主梁沿桥梁长度方向(活动向)的位移，使橡胶支座所承受的沿桥梁长度方向的力不再由橡胶板完全承担，而间接作用于四氟板与不锈钢滑板之间的滑移。另外，顶板两非活动侧的侧向钢条限制主梁沿桥梁宽度方向(非活动向)的运动。

单向活动支座常与固定支座配合使用，在简支梁桥中，主梁的一端采用固定支座，另一端采用单向活动支座；而在连续梁桥中只在一个桥墩布置固定支座，其余桥墩均布置单向活动支座，由固定支座约束桥梁主梁的水平位移，承受主梁水平荷载，由活动支座适应主梁的伸缩。

在地震荷载作用下，现有单向活动盆式支座只能够通过四氟板与不锈钢板间的摩擦传递很少的水平地震力(3％-6％，见中华人民共和国交通行业标准，《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009))，活动向位移无专门装置进行限制，地震中易出现不可恢复的过大位移，也无地震能量耗散功能，桥梁主梁的水平地震作用绝大部分由固定支座传递至桥墩，使得采用固定支座桥墩的地震内力远较其他桥墩要大，破坏也较其他桥墩要严重(见汶川地震公路震害调查——桥梁，人民交通出版社，2012.3，ISBN 978-7-114-09590-0)，不能充分发挥桥梁中各桥墩的抗震能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座。该支座可在地震作用下，约束支座在活动向的过大位移、实现桥梁各桥墩共同受力，充分发挥各桥墩的抗震性能，耗散地震能量，并且该支座沿用现有单向活动盆式橡胶支座的生产技术和安装技术，便于工程应用和地震后修复。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案为：一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，包括单向活动盆式橡胶支座，其结构特点是：在单向活动盆式橡胶支座的顶板的两非活动侧固定连接顶板延长板，顶板延长板的底面悬挂挡块；单向活动盆式橡胶支座的底盆的两非活动侧固定连接底盆延长板，底盆延长板的上表面焊接两个适配支撑，适配支撑相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环；挡块位于两个高阻尼橡胶环之间，且挡块与两个高阻尼橡胶环之间的间隔均为50-300mm(中华人民共和国交通行业标准，《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009)中规定的相应规格支座的允许位移量)。

本发明的工作原理是：

在温度变化时或刹车等普通外力作用下，桥梁的主梁带动单向活动盆式橡胶支座顶板运动，挡块随顶板一起运动，挡块与高阻尼橡胶环之间的间隔可适应主梁由于温度变化或普通外力引起的变形。

遇到地震时，在地震荷载作用下，桥梁的主梁运动量大于挡块与高阻尼橡胶环之间的间隔，挡块与高阻尼橡胶环接触，限制顶板位移，将主梁的地震作用通过挡块传递至高阻尼橡胶环，并通过高阻尼橡胶环依次传递给适配支撑、支座底盆和桥墩，实现设置单向活动支座的桥墩与设置固定支座的桥墩共同承担主梁地震力。且高阻尼橡胶环的变形和适配支撑的塑性变形也可将主梁的部分动能转化为热能，从而耗散地震能量，增大了支座阻尼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明可以沿用现有单向活动盆式橡胶支座的生产技术和安装技术，便于工程应用。

二、在现有盆式橡胶支座构造的基础上，附设挡块、高阻尼橡胶环和适配支撑，限制了单向活动支座活动向的过大位移，并将桥梁主梁的地震作用传递给布置单向活动支座的桥墩，将原来的单个固定支座的桥墩承担地震荷载，变为所有桥墩分担地震荷载，充分发挥了所有桥墩的抗震能力，整个桥梁的抗震能力得到大幅提高。

三、地震荷载下，高阻尼橡胶环的变形和适配支撑产生的塑性变形，可将主梁的部分动能转化成高阻尼橡胶环和适配支撑的热能，从而耗散了地震能量。

四、遇在地震后只需更换高阻尼橡胶环及适配支撑，即可实现支座的修复，便于地震后支座的修复，降低了成本，提高了效率。

进一步，本发明中所述的顶板与顶板延长板固定连接的具体方式为：顶板与顶板延长板焊接连接，或者顶板与顶板延长板整体铸造构成。

进一步，本发明中所述的底盆与底盆延长板固定连接的具体方式为：底盆与底盆延长板焊接连接，或者底盆与底盆延长板整体铸造构成。

上述的固定方式简单，成本低，结构牢固，且使本发明可用现有的单向活动盆式橡胶支座的生产技术和安装技术。

进一步，本发明中所述适配支撑相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环的具体方式为：适配支撑相对的两个面上设置凹槽，高阻尼橡胶环通过环上凸起嵌入适配支撑的凹槽内。

采用此类固定方式，在制造中，高阻尼橡胶环便于安装于适配支撑，在使用中高阻尼橡胶环不易松动。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构示意图。

图中，a表示单向活动盆式橡胶支座的活动向，b表示单向活动盆式橡胶支座的非活动向。

图2是本发明实施例的正视结构示意图。

图3是本发明实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1-3示出，本发明的一种具体实施方式是：一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，包括单向活动盆式橡胶支座1，其结构特点是：在单向活动盆式橡胶支座1的顶板1.1的两非活动侧固定连接顶板延长板2，顶板延长板2的底面悬挂挡块4；单向活动盆式橡胶支座1的底盆1.2的两非活动侧固定连接底盆延长板3，底盆延长板3的上表面焊接两个适配支撑6，适配支撑6相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环5；挡块4位于两个高阻尼橡胶环5之间，且挡块4与两个高阻尼橡胶环5之间的间隔均为50-300mm。

本例中所述顶板1.1与顶板延长板2固定连接的具体方式为：顶板1.1与顶板延长板2焊接连接，或者顶板1.1与顶板延长板2整体铸造构成。

本例中所述底盆1.2与底盆延长板3固定连接的具体方式为：底盆1.2与底盆延长板3焊接连接，或者底盆1.2与底盆延长板3整体铸造构成。

本例中所述适配支撑6相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环5的具体方式为：适配支撑6相对的两个面上设置凹槽，高阻尼橡胶环5通过环上凸起嵌入适配支撑6的凹槽内。

安装时，本发明通过预埋于主梁的锚固螺栓与顶板固定，通过预埋于桥墩的锚固螺栓与底盆固定。在地震作用下，当桥梁的主梁运动量大于挡块4与高阻尼橡胶环5之间的间隔时，挡块4与高阻尼橡胶环5约束主梁的位移，并使得多个桥墩共同工作。

Claims (4)

1.一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，包括单向活动盆式橡胶支座(1)，其特征在于：在单向活动盆式橡胶支座(1)的顶板(1.1)的两非活动侧固定连接顶板延长板(2)，顶板延长板(2)的底面悬挂挡块(4)；单向活动盆式橡胶支座(1)的底盆(1.2)的两非活动侧固定连接底盆延长板(3)，底盆延长板(3)的上表面焊接两个适配支撑(6)，适配支撑(6)相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环(5)；挡块(4)位于两个高阻尼橡胶环(5)之间，且挡块(4)与两个高阻尼橡胶环(5)之间的间隔均为50-300mm。

2.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，其特征在于：所述顶板(1.1)与顶板延长板(2)固定连接的具体方式为：顶板(1.1)与顶板延长板(2)焊接连接，或者顶板(1.1)与顶板延长板(2)整体铸造构成。

3.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，其特征在于：所述底盆(1.2)与底盆延长板(3)固定连接的具体方式为：底盆(1.2)与底盆延长板(3)焊接连接，或者底盆(1.2)与底盆延长板(3)整体铸造构成。

4.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶环限位单向活动盆式橡胶支座，其特征在于：所述适配支撑(6)相对的两个面上均固定有高阻尼橡胶环(5)的具体方式为：适配支撑(6)相对的两个面上设置凹槽，高阻尼橡胶环(5)通过环上凸起嵌入适配支撑(6)的凹槽内。