CN104789233A - 焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统及其实现方法，解决了现有焦炉热态施工炉顶灌浆作业施工效率低、耗时长等问题。该焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统包括设置于地面的搅拌站（1），与所述搅拌站（1）连接的泥浆泵（2），设置在间台顶部并通过泥浆输送管道（3）与所述泥浆泵（2）连接的泥浆存储装置，与所述泥浆存储装置连接并布置在炉顶的所述输浆总管（8），分别设置在所述输浆总管（8）两侧并通过支管接头及阀门（9）与所述输浆总管（8）连接的支管（10）。本发明采取地面搅拌调制泥浆，间台顶部存储泥浆的方式，避免了火泥吊运至间台顶部过程，大量减少了材料吊运量，缩短了施工准备时间，节约吊运费用和工期。

Description

焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统及其实现方法
技术领域
 本发明涉及一种泥浆输送系统，具体的说，是涉及一种焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统及其实现方法。
背景技术
热态炉顶施工是焦炉施工的最后一个程序，也是影响焦炉质量的关键程序，主要包括保护板灌浆、炉顶灌浆、小炉头及拉条沟盖砖砌筑。焦炉烘炉时，由于耐火砖膨胀的膨胀作用，焦炉炉顶砌体会被拉裂，产生大量裂缝，这些裂缝需用耐火泥浆灌实，以使焦炉炉体的密闭，保证正常生产。焦炉小炉头及拉条沟盖砖砌筑，在完成保护板灌浆、炉顶灌浆后进行。以6m炭化室焦炉为例，一台焦炉热态灌浆及砌筑使用耐火泥量120t左右，其中80%为灌浆作业使用。目前施工方法是，将施工机具和耐火泥用吊车吊至焦炉间台，在间台上搭设搅拌站，耐火泥的搅拌调制在间台上进行，施工时人工用小桶或小推车将泥浆运至施工地点，消耗大量人力，高峰时达50多人，施工效率低，耗时长。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的泥浆输送系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，包括设置于地面的搅拌站，与所述搅拌站连接的泥浆泵，设置在间台顶部并通过泥浆输送管道与所述泥浆泵连接的泥浆存储装置，与所述泥浆存储装置连接并布置在炉顶的所述输浆总管，分别设置在所述输浆总管两侧并通过支管接头及阀门与所述输浆总管连接的支管。
进一步的，还包括位于所述输浆总管末端的末端支管及阀门。
具体的说，所述泥浆存储装置包括所述泥浆泵连接的砌筑用泥浆储槽和灌浆用泥浆存储装置，所述砌筑用泥浆储槽和灌浆用泥浆存储装置可通过所述泥浆输送管道分别与所述泥浆泵连接；所述灌浆用泥浆存储装置的出浆口与所述输浆总管连接，其底部通过联接装置与所述砌筑用泥浆储槽连接。
再进一步的，所述灌浆用泥浆存储装置为立式筒仓，其内设置有搅拌装置，且所述出浆口位置高于筒仓底部150至200mm。
再进一步的，在所述输浆总管上每隔5或6个炭化室距离安装一根所述支管。
再进一步的，所述输浆总管采用DN65的PVC管。
再进一步的，所述支管为软管。
再进一步的，所述砌筑用泥浆储槽和灌浆用泥浆存储装置均用钢板和型钢制作。
焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统的实现方法，包括以下步骤：
灌浆作业中
（1）地面搅拌站通过泥浆泵向间台顶部上的灌浆用泥浆存储装置输送泥浆的步骤；
（2）灌浆用泥浆存储装置通过出浆口向输浆总管输送浆液的步骤；
（3）输浆总管向支管输送浆液的步骤；
（4）支管输出浆液的步骤；
灌浆作业间歇
（5）地面搅拌站通过泥浆泵向间台顶部上的砌筑用泥浆储槽输送浆液的步骤；以及灌浆用泥浆存储装置底部沉淀的不能用于灌浆作业的浓稠泥浆通过联接装置导入砌筑用泥浆储槽的步骤。
在灌浆作业结束后，通过输浆总管末端支管排尽残留泥浆、冲洗灌浆用泥浆存储装置及输浆总管和排出废水的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）      本发明采取地面搅拌调制泥浆，间台顶部存储泥浆的方式，避免了火泥吊运至间台顶部过程，大量减少了材料吊运量，缩短了施工准备时间，节约吊运费用和工期。
（2）      本发明中灌浆用泥浆存储装置，利用泥浆自身重力作用输送到施工地点，节省了增压装置，减小了结构复杂型，降低了投入成本和能源消耗。
（3）      本发明中灌浆用泥浆存储装置内部的搅拌装置可以持续搅拌泥浆，较少泥浆沉淀分层，保证泥浆的质量。
（4）      采用本发明灌浆时，每组只需2名作业人员，一人操作阀门，一人控制软管，一个支管可以完成10到12孔炭化室炉顶全面积的保护板灌浆及炉顶裂缝灌浆，可以单个支管作业，也可多个支管同时作业，施工效率高。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
图2为本发明中灌浆用泥浆存储装置结构示意图。
附图标记对应的名称如下：1-搅拌机、2-泥浆泵、3-泥浆输送管道、4-砌筑用泥浆储槽、5-联接装置、6-灌浆用泥浆存储装置、7-出浆口、8-输浆总管、9-支管接头及阀门、10-软管、11-末端支管及阀门、12-搅拌装置、13-支座、14-入浆口，15-间台，16-炉顶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1、2所示，本实施例提供了一种焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其主要包括有搅拌站1、泥浆泵2、泥浆存储装置、输浆总管8和支管10。其中，搅拌站设置在地面，泥浆存储装置设置在间台顶部，以采取地面搅拌调制泥浆，间台顶部存储泥浆的方式，避免了火泥吊运至间台顶部过程，大量减少了材料吊运量，缩短了施工准备时间，节约吊运费用和工期。
泥浆存储装置包括泥浆泵2连接的砌筑用泥浆储槽4和灌浆用泥浆存储装置6，砌筑用泥浆储槽4和灌浆用泥浆存储装置6可通过泥浆输送管道3分别与泥浆泵2连接，灌浆用泥浆存储装置及砌筑用泥浆储槽用钢板和型钢制作，用吊车整体分别吊运至间台顶部安放，存储装置结构轻便牢固，方便吊装及运输，可以重复使用，可降低投入成本。优选的，泥浆输送管道为柔性耐压管。具体的说，在灌浆施工时，灌浆用泥浆存储装置通过泥浆输送管道与泥浆泵连接，在施工间歇，砌筑用泥浆储槽通过泥浆输送管道与泥浆泵连接，砌筑用泥浆储槽内泥浆以用于砌筑作业，节约了耐火泥；灌浆用泥浆存储装置6的出浆口7与输浆总管8连接，其底部通过联接装置5与砌筑用泥浆储槽4连接。通过上述设置，可将筒仓底部沉淀的不能用于灌浆作业的浓稠泥浆导入砌筑用泥浆储槽，以用于砌筑作业。
本实施例中，灌浆用泥浆存储装置利用泥浆自身重力作用输送到施工地点，节省了增压装置，减小了结构复杂型，降低了投入成本和能源消耗。进一步的，灌浆用泥浆存储装置6为立式筒仓，安装于60mm高的支座13上，其内设置有搅拌装置12，筒仓内部的搅拌装置可以持续搅拌泥浆，较少泥浆沉淀分层，保证泥浆的质量。灌浆用泥浆存储装置的入浆口14设置在上部，出浆口7位置高于筒仓底部150至200mm，通过该设计可避免出浆口被沉淀泥浆堵塞。
输浆总管8与泥浆存储装置中的灌浆用泥浆存储装置连接，其采用DN65的PVC管作为泥浆输送主管道，由于PVC管是轻型管，倒运方便，PVC管用接头连接，方便安装及拆除。安装拆除过程用工少、速度快。灌浆时，打开灌浆用泥浆存储装置出浆口，泥浆通过自身重力作用流入输浆总管。
支管10优选为软管，分别设置在输浆总管8两侧并通过支管接头及阀门9与输浆总管8连接。优选的，在输浆总管8上每隔5或6个炭化室距离安装一根支管10；灌浆时，通过支管上的阀门控制，由软管输送至需灌浆的地点，一般的，一个支管可以完成10到12孔炭化室炉顶全面积的保护板灌浆及炉顶裂缝灌浆。可以单个支管作业，也可多个支管同时作业，大量的减少了传统作业所需的泥浆输送人员，也提高了施工效率。
为了更好的实现本实施例，在输浆总管8末端设置有末端支管及阀门11。施工完成后，通过末端支管排尽残留泥浆，用清水冲洗筒仓及输浆总管，废水也从末端支管排出。砌筑作业时，在地面搅拌站搅拌调制泥浆，将柔性耐压管与灌浆用泥砌筑用泥浆储槽，使用泥浆泵将灌浆用泥浆输入砌筑用泥浆储槽存储，由于用泥浆用量及体积较灌浆用泥浆远小的多，可用小桶或小推车人工运至砌筑地点；进行砌筑作业的同时即可拆除输浆总管及灌浆用泥浆存储装置，减少了扫尾清理工作量及时间。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，包括设置于地面的搅拌站（1），与所述搅拌站（1）连接的泥浆泵（2），设置在间台顶部并通过泥浆输送管道（3）与所述泥浆泵（2）连接的泥浆存储装置，与所述泥浆存储装置连接并布置在炉顶的所述输浆总管（8），分别设置在所述输浆总管（8）两侧并通过支管接头及阀门（9）与所述输浆总管（8）连接的支管（10）。
2.根据权利要求1所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，还包括位于所述输浆总管（8）末端的末端支管及阀门（11）。
3.根据权利要求2所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，所述泥浆存储装置包括所述泥浆泵（2）连接的砌筑用泥浆储槽（4）和灌浆用泥浆存储装置（6），所述砌筑用泥浆储槽（4）和灌浆用泥浆存储装置（6）可通过所述泥浆输送管道（3）分别与所述泥浆泵（2）连接；所述灌浆用泥浆存储装置（6）的出浆口（7）与所述输浆总管（8）连接，其底部通过联接装置（5）与所述砌筑用泥浆储槽（4）连接。
4.根据权利要求3所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，所述灌浆用泥浆存储装置（6）为立式筒仓，其内设置有搅拌装置（12），且所述出浆口（7）位置高于筒仓底部150至200mm。
5.根据权利要求4所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，在所述输浆总管（8）上每隔5或6个炭化室距离安装一根所述支管（10）。
6.根据权利要求5所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，所述输浆总管（8）采用DN65的PVC管。
7.根据权利要求6所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，所述支管（10）为软管。
8.根据权利要求7所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统，其特征在于，所述砌筑用泥浆储槽（4）和灌浆用泥浆存储装置（6）均用钢板和型钢制作。
9.如权利要求1至8任一项所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
灌浆作业中
（1）地面搅拌站通过泥浆泵向间台顶部上的灌浆用泥浆存储装置输送泥浆的步骤；
（2）灌浆用泥浆存储装置通过出浆口向输浆总管输送浆液的步骤；
（3）输浆总管向支管输送浆液的步骤；
（4）支管输出浆液的步骤；
灌浆作业间歇
（5）地面搅拌站通过泥浆泵向间台顶部上的砌筑用泥浆储槽输送浆液的步骤；以及灌浆用泥浆存储装置底部沉淀的不能用于灌浆作业的浓稠泥浆通过联接装置导入砌筑用泥浆储槽的步骤。
10.根据权利要求9所述的焦炉热态施工炉顶泥浆输送系统的实现方法，其特征在于，还包括灌浆作业结束后，通过输浆总管末端支管排尽残留泥浆、冲洗灌浆用泥浆存储装置及输浆总管和排出废水的步骤。
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